一种化纤加工用蒸汽箱的制作方法

本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体为一种化纤加工用蒸汽箱。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，化纤在生产的过程中需要通过蒸汽箱进行加工，现有的蒸汽箱虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的蒸汽箱结构较为简单，无法对化纤进行均匀加热，同时现有的蒸汽箱无法将使用后的蒸汽进行液化回收，从而浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用蒸汽箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤加工用蒸汽箱，包括底板，所述底板的顶端安装有水箱，且水箱的右侧安装有控制箱，所述水箱顶端的右侧安装有进水口，且水箱顶端的左侧安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至水箱内部的水管，且气泵的输出端安装有金属管，所述水箱顶端的中间位置处安装有蒸汽箱，且蒸汽箱底端的中间位置处安装有延伸至水箱内部的落水管，所述水箱内部的落水管外侧安装有第二电磁阀，且第二电磁阀两侧的水箱内部顶端均安装有加热块，所述蒸汽箱内部的下方横向安装有壳体，且壳体的内部通过轴承横向安装有贯穿壳体和蒸汽箱左侧的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧靠近落水管的一端安装有与螺纹丝杆相互匹配的套筒，所述蒸汽箱右侧靠近螺纹丝杆的一端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述壳体的顶端安装有限行机构，且限行机构的顶端安装有活动板，所述活动板顶端的左侧安装有第二驱动电机，且第二驱动电机右侧的活动板顶端安装有收料辊，所述收料辊的外侧与第二驱动电机的输出端之间安装有皮带轮机构，所述活动板顶端的右侧安装有放料辊，所述蒸汽箱内部顶端的中间位置处安装有集气槽，所述金属管远离气泵的一端贯穿蒸汽箱左侧上方并延伸至集气槽内部，所述集气槽底端的中间位置处安装有喷头，所述喷头外侧靠近集气槽的一端安装有第一电磁阀，所述蒸汽箱顶端的右侧安装有微型冷凝器。

优选的，所述落水管两侧的蒸汽箱内部底端均倾斜安装有导向板，且导向板远离落水管的一端与蒸汽箱的内壁固定连接。

基于上述技术特征，便于将小水滴通过导向板向落水管方向进行导向。

优选的，所述壳体的底端均匀开设有通孔。

基于上述技术特征，板与将冷却后的水滴通过通孔向蒸汽箱下方流入。

优选的，所述限行机构包括限位槽和滑杆，所述限位槽位于壳体的顶端，且限位槽的内侧竖向安装有与其相互匹配的滑杆，所述滑杆的底端与套筒的顶端固定连接，且滑杆的顶端与活动板的底端固定连接。

基于上述技术特征，便于套筒通过限位槽与滑杆之间的配合带动活动板左右进行运动。

优选的，所述皮带轮机构包括从动轮、安装皮带和主动轮，所述主动轮位于第二驱动电机的输出端，所述从动轮位于收料辊外侧靠近主动轮的一端，且从动轮与主动轮的外侧之间套设有安装皮带。

基于上述技术特征，便于第二驱动电机通过皮带轮机构带动收料辊进行转动。

优选的，所述蒸汽箱的正棉通过合页安装有门体，且门体内侧的边缘处设置有密封垫。

基于上述技术特征，防止蒸汽通过门体的缝隙中溢出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用第一驱动电机带动螺纹丝杆进行转动，随即螺纹丝杆上方的套筒左右进行运动，利用套筒通过限位槽和滑杆之间的配合带动活动板进行左右移动，方便活动板上方的化纤织物均匀受热；

（2）利用微型冷凝器对蒸汽箱内部快速冷却，蒸汽遇冷后会汽化成小数滴，随后小水滴会通过限位槽落入壳体内部，并通过壳体底端的通孔落至导向板上方，利用导向板将小水滴导向落水管方向，随即小水滴通过落水管重新落入水箱内部，防止水源出现浪费的现象。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的活动板局部结构示意图。

图中：1、金属管；2、集气槽；3、第一电磁阀；4、壳体；5、螺纹丝杆；6、气泵；7、限行机构；701、限位槽；702、滑杆；8、水箱；9、水管；10、加热块；11、第二电磁阀；12、落水管；13、套筒；14、导向板；15、底板；16、控制箱；17、进水口；18、通孔；19、喷头；20、第一驱动电机；21、蒸汽箱；22、微型冷凝器；23、门体；24、皮带轮机构；2401、从动轮；2402、安装皮带；2403、主动轮；25、第二驱动电机；26、收料辊；27、放料辊；28、活动板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤加工用蒸汽箱，包括底板15，底板15的顶端安装有水箱8，且水箱8的右侧安装有控制箱16，水箱8顶端的右侧安装有进水口17，且水箱8顶端的左侧安装有气泵6，气泵6的输入端安装有延伸至水箱8内部的水管9，且气泵6的输出端安装有金属管1，水箱8顶端的中间位置处安装有蒸汽箱21，且蒸汽箱21底端的中间位置处安装有延伸至水箱8内部的落水管12，水箱8内部的落水管12外侧安装有第二电磁阀11，且第二电磁阀11两侧的水箱8内部顶端均安装有加热块10，落水管12两侧的蒸汽箱21内部底端均倾斜安装有导向板14，且导向板14远离落水管12的一端与蒸汽箱21的内壁固定连接，蒸汽箱21内部的下方横向安装有壳体4，壳体4的底端均匀开设有通孔18，且壳体4的内部通过轴承横向安装有贯穿壳体4和蒸汽箱21左侧的螺纹丝杆5，螺纹丝杆5外侧靠近落水管12的一端安装有与螺纹丝杆5相互匹配的套筒13，蒸汽箱21右侧靠近螺纹丝杆5的一端安装有第一驱动电机20，且第一驱动电机20的输出端与螺纹丝杆5连接，壳体4的顶端安装有限行机构7，且限行机构7的顶端安装有活动板28，限行机构7包括限位槽701和滑杆702，限位槽701位于壳体4的顶端，且限位槽701的内侧竖向安装有与其相互匹配的滑杆702，滑杆702的底端与套筒13的顶端固定连接，且滑杆702的顶端与活动板28的底端固定连接，活动板28顶端的左侧安装有第二驱动电机25，且第二驱动电机25右侧的活动板28顶端安装有收料辊26，收料辊26的外侧与第二驱动电机25的输出端之间安装有皮带轮机构24，皮带轮机构24包括从动轮2401、安装皮带2402和主动轮2403，主动轮2403位于第二驱动电机25的输出端，从动轮2401位于收料辊26外侧靠近主动轮2403的一端，且从动轮2401与主动轮2403的外侧之间套设有安装皮带2402，活动板28顶端的右侧安装有放料辊27，蒸汽箱21内部顶端的中间位置处安装有集气槽2，金属管1远离气泵6的一端贯穿蒸汽箱21左侧上方并延伸至集气槽2内部，集气槽2底端的中间位置处安装有喷头19，喷头19外侧靠近集气槽2的一端安装有第一电磁阀3，蒸汽箱21顶端的右侧安装有微型冷凝器22，蒸汽箱21的正棉通过合页安装有门体23，且门体23内侧的边缘处设置有密封垫。

工作原理：使用时，接通电源，工作人员可打开门体23，并将化纤织物缠绕至放料辊27上方，并将化纤织物的一端与收料辊26进行绑定，然后关闭门体23，同时工作人员可将水源通过进水口17加入水箱8内部，随即操作控制箱16控制开启加热块10，由于加热块10通电后会发热，通过加热块10对水箱8内部的水进行加热，沸腾后的水会产生蒸汽，然后工作人员可操作控制箱16控制开启气泵6，利用气泵6通过金属管1将蒸汽导入集气槽2内部，随后操作控制箱16控制开启第一电磁阀3，利用喷头19将蒸汽对化纤织物进行喷洒，同时工作人员可操作控制箱16控制开启第一驱动电机20，利用第一驱动电机20带动螺纹丝杆5进行转动，随即螺纹丝杆5上方的套筒13左右进行运动，利用套筒13通过限位槽701和滑杆702之间的配合带动活动板28进行左右移动，方便活动板28上方的化纤织物均匀受热，然后工作人员可操作控制箱16控制开启第二驱动电机25，利用第二驱动电机25通过皮带轮机构24带动收料辊26进行转动，将加工后的化纤织物套设至收料辊26上方并取出放料辊27上方的化纤织物进行加工，加工完毕后，工作人员可操作控制箱16控制开启微型冷凝器22，利用微型冷凝器22对蒸汽箱21内部快速冷却，蒸汽遇冷后会汽化成小数滴，随后小水滴会通过限位槽701落入壳体4内部，并通过壳体4底端的通孔18落至导向板14上方，利用导向板14将小水滴导向落水管12方向，然后工作人员可操作控制箱16控制开启第二电磁阀11，随即小水滴通过落水管12重新落入水箱8内部，防止水源出现浪费的现象。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。