一种应用于无纺布加工生产的切割装置的制作方法

文档序号:26168175发布日期:2021-08-06 13:04阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种应用于无纺布加工生产的切割装置,包括机架,其特征在于:所述机架上转动设有导向辊以及位于导向辊后方的切割装置,所述切割装置包括转动设置在机架上的输送辊、固定设置在机架上的安装板、固定设置在安装板上的滑条,以及滑动设置在滑条上的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块,所述机架的左侧板上设有用于驱动第一滑块和第二滑块的第一驱动气缸和第二驱动气缸,所述机架的右侧板设有用于驱动第三滑块和第四滑块的第三驱动气缸和第四驱动气缸,所述第一滑块上开设有左通孔,所述第四滑块上开设有右通孔,所述第二驱动气缸的活塞杆活动设置在左通孔内,所述第二驱动气缸的活塞杆与第二滑块固定连接,所述第三驱动气缸的活塞杆活动设置在右通孔内,所述第三驱动气缸的活塞杆与第三滑块固定连接,所述第二滑块和第三滑块的下方设有结构相同的第一切割组件,所述第一滑块和第四滑块的下方设有结构相同的第二切割组件,所述第一切割组件包括固定设置在第二滑块下方的升降气缸、位于升降气缸下方的安装台以及设置在安装台上的切刀,所述升降气缸的活塞杆与安装台固定连接,所述安装台的下表面开设有凹槽,所述切刀位于凹槽内,所述安装台的左侧设有切割电机,所述切割电机的输出轴与切刀固定连接,所述第二切割组件包括固定设置在第一滑块下方的伸缩气缸、位于伸缩气缸下方的固定台以及设置在固定台上的圆形切刀,所述伸缩气缸的活塞杆与固定台固定连接,所述固定台的下表面开设有转动槽,所述圆形切刀位于转动槽内,所述固定台的左侧设有转动电机,所述转动电机的输出轴与圆形切刀固定连接,所述第一驱动气缸的活塞杆与伸缩气缸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于无纺布加工生产的切割装置,其特征在于:所述输送辊上至少套设有五个环形套筒,所述环形套筒与位于本环形套筒一侧的环形套筒之间间隙设置形成与切刀或圆形切刀相对应的切割槽,所述环形套筒与输送辊之间通过安装组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于无纺布加工生产的切割装置,其特征在于:所述安装组件包括开设在输送辊外表面的移动槽以及固定设置在环形套筒内的移动块,所述移动块滑动设置在移动槽内,所述环形套筒上开设有螺纹孔,所述环形套筒与输送辊通过螺杆固定连接,所述螺杆的杆身头端与输送辊抵触连接。

4.根据权利要求3所述的一种应用于无纺布加工生产的切割装置,其特征在于:所述输送辊位于导向辊的后侧,所述第一驱动气缸位于第二驱动气缸的下方,所述第四驱动气缸位于第三驱动气缸的下方。

5.根据权利要求4所述的一种应用于无纺布加工生产的切割装置,其特征在于:所述输送辊的下方设有吸尘组件。

6.根据权利要求5所述的一种应用于无纺布加工生产的切割装置,其特征在于:所述吸尘组件包括固定设置在机架底板上的吸尘器、固定设置在机架底板上的安装杆和位于安装杆上的吸尘嘴,所述安装杆的顶端固定设有放置板,所述吸尘嘴固定设置在放置板上,所述吸尘嘴与吸尘器之间通过吸尘管连接,所述吸尘嘴的吸尘口朝向收卷辊。

7.根据权利要求6所述的一种应用于无纺布加工生产的切割装置,其特征在于:所述输送辊和导向辊通过固定设置在机架上的第一电机和第二电机带动转动。


技术总结
本实用新型涉及一种应用于无纺布加工生产的切割装置,包括机架,其特征在于:所述机架上转动设有导向辊以及位于导向辊后方的切割装置,本实用新型的有益效果在于:根据客户需要无纺布的宽度,然后松开螺杆,调整环形套筒之间的位置,然后启动第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸和第四驱动气缸分别带动第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块进行运动,调整切刀与切刀以及圆形切刀与圆形切刀之间的距离,然后启动切割电机和转动电机带动切刀和圆形切刀转动,然后启动升降气缸和伸缩气缸带动切刀和圆形切刀往下运动,对无纺布进行切割,方便根据客户需要的宽度进行调整并且切割。

技术研发人员:毛振国
受保护的技术使用者:浙江中谷塑业有限公司
技术研发日:2020.12.09
技术公布日:2021.08.06
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