门襟缝纫模板及缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫装置技术领域，尤其涉及一种门襟缝纫模板及缝纫机。


背景技术：

2.随着对服装生产质量与工艺的要求的提高，和服装生产的自动化，为满足批量服装的生产质量和工艺需求，行业内开始出现针对各种生产工艺设计的缝纫模板，其中，为了实现门襟结构的自动化生产，行业内也出现了适用于门襟的自动化生产门襟缝纫模板。
3.然而，目前行业内往往仅采用门襟缝纫模板对门襟裁片与布料裁片沿边缘进行一次缝合，后续还需将门襟裁片与布料裁片外翻，以隐藏门襟裁片与布料裁片缝合的边缘，再将门襟裁片的另一边与布料裁片相固定，工序复杂，十分耗时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种门襟缝纫模板及缝纫机，有利于在自动化生产中实现门襟通过一次性缝合形成。
5.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种门襟缝纫模板，包括：
6.底板，所述底板上具有门襟形成区域和盖合面，所述门襟形成区域至少部分位于所述盖合面内，所述门襟形成区域上设置有贯穿所述底板的厚度方向上的第一车缝槽；
7.盖板，所述盖板可翻转地连接于所述底板，所述盖板上设置有贯穿所述盖板的厚度方向上的第二车缝槽，所述盖板翻转盖合于所述盖合面时，所述盖板至少部分盖合于所述门襟形成区域上，所述第二车缝槽与所述第一车缝槽重合且连通；以及，
8.第一压板，所述第一压板可翻转地连接于所述底板，所述第一压板翻转盖合于所述底板时，所述第一压板至少部分压合于所述门襟形成区域内未设置所述第一车缝槽的位置。
9.作为一种可选的实施方式，所述门襟缝纫模板还包括第二压板，所述第二压板具有止口翻折位置和避让位置，其中，
10.所述第二压板处于所述止口翻折位置时，所述第二压板至少部分压合于位于所述门襟形成区域内的所述第一压板上；
11.所述第二压板处于所述避让位置时，所述第二压板远离所述门襟形成区域设置；
12.所述第二压板可转动地连接于所述盖合面，且所述第二压板沿所述盖合面的表面转动以在所述止口翻折位置和所述避让位置之间切换。
13.作为一种可选的实施方式，所述第二压板通过连接件可转动地连接于所述底板。
14.作为一种可选的实施方式，所述第二压板上设置有贯穿所述第二压板的厚度方向上的功能槽，所述功能槽用于降低所述第二压板的至少部分区域的抗变形能力。
15.作为一种可选的实施方式，所述第二压板包括压合部和手持部，所述压合部用于压合于所述底板，所述手持部用于在所述盖板翻转盖合于所述底板时，为转动所述第二压板提供手持操作空间。
16.作为一种可选的实施方式，所述底板上设置有容置槽，所述容置槽与所述第一车缝槽连通，所述容置槽形成所述门襟形成区域，所述第一压板翻转盖合于所述底板时，所述第一压板整体位于所述容置槽内。
17.作为一种可选的实施方式，所述第一压板翻转盖合于所述底板时，所述第一压板至少在宽度方向上的两相对侧与所述容置槽的槽壁之间形成间隙。
18.作为一种可选的实施方式，所述底板包括层叠设置的下层板和上层板，所述下层板上开设有所述第一车缝槽，所述上层板设置在所述下层板上，所述上层板上设置有通孔，所述通孔与所述下层板围设形成所述容置槽，所述上层板背离所述下层板的表面形成所述盖合面。
19.作为一种可选的实施方式，所述底板上还设有第一裁片定位区域，所述第一车缝槽至少部分位于所述第一裁片定位区域内。
20.第二方面，本实用新型还公开了一种缝纫机，其特征在于，包括机体和如上第一方面所述的门襟缝纫模板。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型实施例提供的门襟缝纫模板及缝纫机，通过在底板上设置第一压板，在需要于布料裁片上形成门襟结构时，可将布料裁片铺设在底板上，且布料裁片至少部分覆盖于门襟形成区域上，再将第一压板翻转至盖合于底板，以压合于布料裁片位于门襟形成区域内的部分。接下来，沿着第一压板的两相对边将布料裁片位于门襟形成区域外的部分依次进行翻折并形成两弯折结构，并将翻折后的布料裁片至少部分铺设在第一压板上。最后，将盖板翻转盖合于底板，以按压固定铺设于第一压板上的部分布料裁片，利用缝纫针沿第二车缝槽和第一车缝槽缝合，通过一次车缝将布料裁片上形成的两弯折结构的形状固定从而形成门襟结构。通过使用该门襟缝纫模板，有利于在进行门襟结构的自动化生产中，实现仅通过一次布料裁片在模板上的放置工序和一次车缝工序便完成门襟结构的生产。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于避让位置的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于止口翻折位置的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板放置裁片的剖面结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板的结构分解示意图；
28.图5是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在盖合状态下的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例二公开的缝纫机的结构示意图。
30.图标：1、门襟缝纫模板；10、底板；100、门襟形成区域；101、盖合面； 102、第一车缝槽；103、容置槽；104、下层板；105、上层板；105a、通孔； 106、第一裁片定位区域；106a、第一
裁片定位线；11、盖板；110、第二车缝槽；111、第二裁片定位区域；111a、第二裁片定位线；12、第一压板；120、第一侧边；121、第二侧边；13、第二压板；130、功能槽；131、压合部；132、手持部；14、连接件；2、缝纫机；20、机体；3、裁片；30、第一部分裁片； 30a、第一弯折处；31、第二部分裁片；31a、第二弯折处。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
33.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
36.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
37.实施例一
38.请一并参阅图1至图3，图1是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于避让位置的结构示意图，图2是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于止口翻折位置的结构示意图，图3是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板放置裁片的剖面结构示意图。本实施例公开的门襟缝纫模板1可应用于缝纫机中，从而在自动化生产中实现门襟通过一次性缝合形成。具体地，该门襟缝纫模板1包括底板10、盖板11以及第一压板12。底板10上具有门襟形成区域100和盖合面101，门襟形成区域100至少部分位于盖合面101内，门襟形成区域100上设置有贯穿底板10 的厚度方向上的第一车缝槽102。盖板11可翻转地连接于底板10，盖板11上设置有贯穿盖板11的厚度方向上的第二车缝槽110，盖板11翻转盖合于盖合面101 时，盖板11至少部分盖合于门襟形成区域100上，第二车缝槽110与第一车缝槽102重合且连通。第一压板12可翻转地连接于底板10，第一压板12翻转盖合于底板10时，第一压板12至少部分压合于门襟形成区域100内未设置第一车缝槽102的位置，第一压板12用于将裁片3围合于第一压板12设置，从而使裁片3 围合于第一压板12形成门襟的形状，以实现通过一次缝合过程形成门襟。
39.采用本实施例的门襟缝纫模板1，在缝制门襟时，只需先将裁片3放置于底板10的盖合面101上，并使裁片3至少部分位于门襟形成区域100，接着，将第一压板12翻转至盖合于底板10，以使第一压板12压合固定位于门襟形成区域100内的部分裁片3。然后，沿着第一压板12背离底板10与盖板11连接处的一侧边将第一部分裁片30折叠，以形成第一弯折处30a，并将第一部分裁片30放置在第一压板12上。接下来，再沿着第一压板12朝向底板10与盖板11连接处的一侧边将第二部分裁片31折叠，以形成第二弯折处31a，并将第二部分裁片31至少部分放置在第一压板12上。其中，第一部分裁片30为位于第一压板12背离底板10与盖板11连接处一侧的部分裁片3，第二部分裁片31为位于第一压板12朝向底板10与盖板11连接处一侧的部分裁片3。可以理解的是，此时第一压板12上放置有两层裁片3，此两层裁片3分别为第一部分裁片30和第二部分裁片31。其中，第二部分裁片31铺设于第一部分裁片30之上，且第一部分裁片30至少部分位于第一车缝槽102上，从而可以通过缝纫机沿着第一车缝槽102进行一次缝合，来完成第一弯折处30a与第二弯折处31a的缝合固定。最后，将盖板11翻转至盖合于盖合面101，以压合固定放置于第一压板12上的裁片3，即可完成裁片 3在门襟缝纫模板1上的放置过程。
40.接下来，再使用缝纫机沿第一车缝槽102与第二车缝槽110对放置在门襟缝纫模板1上的裁片3进行缝合，以缝合固定第一弯折处30a与第二部分裁片31。可以理解的是，通过将第一弯折处30a与第二部分裁片31相缝合固定，可以使第二弯折处31a的形状保持固定，从而实现通过一次缝合过程形成门襟。最后，将盖板11转动打开，沿着第一压板12的长度方向取出缝合好的裁片3，便获得了具有门襟的裁片3。
41.由此可知，采用本实施例的门襟缝纫模板1，利用第一压板12以使裁片 3可以围合于第一压板12设置，以形成第一弯折处30a与第二弯折处31a，这样，便可以通过一次缝合同时缝合固定第一弯折处30a与第二部分裁片31，且使第二弯折处31a的形状保持固定，从而实现通过一次缝合过程形成门襟。从而通过一次缝合形成门襟，有效简化门襟的缝纫工序。
42.可以理解的是，裁片3在门襟缝纫模板1上的放置过程完成后，裁片3 利用自身的厚度，使第一弯折处30a在底板10上的投影具有与第一车缝槽 102重合的部分，从而使第一弯折处30a能够被缝合线迹有效地进行缝合固定。
43.可选地，门襟形成区域100可为方形、圆形或其他平面形状的区域，或者，门襟形成区域100可为立方形、柱形或其他立体形状的区域。可以理解的，该门襟形成区域100只需要能够放置裁片3，以使裁片3在门襟形成区域100内形成第一弯折处30a与第二弯折处31a以形成门襟即可，对于门襟形成区域100的形状，本实施例不作具体限定。
44.进一步地，门襟形成区域100的至少部分边缘可与第一车缝槽102形状相适配，有利于使第一弯折处30a沿着第一车缝槽102形成，从而使第一弯折处30a更容易被缝纫线有效缝合固定，以提升门襟的缝合质量。
45.接下来，将结合附图就本方案公开的门襟缝纫模板1的各个部件的具体结构进行详细说明。
46.一些实施方式中，第一压板12转动连接于底板10，该第一压板12用于转动压合于门襟形成区域100，以固定铺设于盖合面101上，且位于门襟形成区域100内的部分裁片3。
47.进一步地，第一压板12具有在宽度方向上的相对的第一侧边120与第二侧边121，第一侧边120为第一压板12背离底板10与盖板11连接处的一侧边，第二侧边121为第一压板
12朝向底板10与盖板11连接处的一侧边。第一压板12翻转压合于门襟形成区域100内的部分裁片3上后，沿着第一侧边 120折叠裁片3，可以形成第一弯折处30a，且对应地，沿着第二侧边121折叠裁片3，可以形成第二弯折处31a。
48.一些实施方式中，第一压板12与底板10之间可以通过铰链结构或者是胶带粘接等方式中的一种或多种方式翻转连接，从而使第一压板12与底板10在盖合状态下相对位置固定，有利于简化人工操作，提高第一压板12与底板10在盖合状态下的相对位置精度。
49.一些实施例中，第一压板12为薄板，以便于提高该门襟缝纫模板1的轻便性。
50.进一步地，为了减轻门襟缝纫模板1的整体质量，第一压板12可选用塑胶材质，且为了便于缝纫人员观察缝纫的线迹与裁片3的放置状态，第一压板12可选用透明塑胶，如pvc、pc或亚克力等材料。其中，pvc为聚氯乙烯的英文简称，pc为聚碳酸酯的英文简称。示例性的，第一压板12可为厚度为1mm左右的透明pvc板。
51.可选地，第一压板12可为方形、圆形或其他形状。可以理解的是，该第一压板12只需要能够在压合于门襟形成区域100的状态下将裁片3固定于门襟形成区域100，且能够使裁片3沿着第一压板12的第一侧边120与第二侧边121分别折叠形成两个弯折处，以形成门襟的形状即可，对于第一压板12 的形状，本实施例不作具体限定。
52.优选地，第一侧边120的形状可与第一车缝槽102的形状相适配，有利于使裁片3沿着第一车缝槽102形成第一弯折处30a，从而使第一弯折处30a 更容易被缝纫线有效缝合固定，以提升门襟的缝合质量。
53.本实施例以第一压板12为适配于门襟形成区域100的形状的长方形为例进行说明。
54.一些实施方式中，底板10为薄板，以便于提高该门襟缝纫模板1的轻便性。可选地，底板10可为方形、圆形或其他形状的薄板。可以理解的，该底板10只需要能够放置裁片3即可，对于底板10的形状，本实施例不作具体限定。示例性的，底板10为方形板，以使门襟缝纫模板1的外形规整且易于收纳。
55.进一步地，为了减轻门襟缝纫模板1的整体质量，该底板10可选用塑胶材质，且为了便于缝纫人员观察缝纫的线迹与裁片3的放置状态，该底板10 可选用透明塑胶，如pvc、pc或亚克力等材料。其中，pvc为聚氯乙烯的英文简称，pc为聚碳酸酯的英文简称。示例性的，该底板10可为厚度为1mm 左右的透明pvc板。
56.一些实施方式中，为了便于定位裁片3在底板10上的位置，底板10上还设有第一裁片定位区域106和第一裁片定位线106a，该第一裁片定位线106a沿第一裁片定位区域106的外周设置，该第一裁片定位线106a可通过涂料喷涂或车槽的方式设于底板10上，该第一裁片定位线106a用于标示裁片3于该底板10上的定位位置。例如，当在底板10上放置裁片3时，可根据该第一裁片定位线106a的标示，将裁片3放置在第一裁片定位区域106 中。采用在底板10上设置第一裁片定位线106a的方式，有利于提高人工设置裁片3的位置精度，从而提高门襟成品的质量。
57.可选地，第一车缝槽102至少部分位于第一裁片定位区域106内。可以理解的，为了使第一车缝槽102在缝合时对缝纫针与缝纫线进行的避让更加充分，第一车缝槽102的两端可设置于第一裁片定位区域106的外部，第一车缝槽102的连接于第一车缝槽102的两端的中间部分可设置于第一裁片定位区域106的内部。
58.进一步地，第一车缝槽102的形状适配于门襟的边缘形状，从而能够有效地在门襟缝合过程中为缝纫针与缝纫线进行避让。通常地，门襟具有直边，所以优选地，第一车缝槽102为条形直槽。
59.一些实施方式中，底板10上设置有容置槽103，容置槽103与第一车缝槽102连通，容置槽103的槽壁围合形成门襟形成区域100，第一压板12翻转盖合于底板10时，第一压板12整体位于容置槽103内。通过设置容置槽 103有利于使将裁片3用于形成门襟的部分限制在门襟形成区域100内的操作更简单。
60.可选地，容置槽103的底面可为平面、弧面、具有突起的不规则面或其他形状。例如，容置槽103的底面为具有滚刀花纹的不规则面，有利于增加裁片3与容置槽103之间的摩擦力，从而使裁片3不容易相对容置槽103发生移动，有利于使裁片3与底板10的相对位置较稳定。
61.一些实施方式中，第一压板12翻转盖合于底板10时，第一压板12至少在宽度方向上的两相对侧与容置槽103的槽壁之间形成间隙。即，第一压板 12的第一侧边120与第二侧边121可分别与容置槽103的槽壁之间形成间隙，从而为裁片3的放置提供避让空间，以使第一压板12翻转至将部分裁片3 按压固定在门襟形成区域100的底部时，位于第一压板12与容置槽103槽壁之间的裁片3不会因裁片3自身具有的厚度而阻碍第一压板12翻转压合于底板10，从而有利于使第一压板12能够压合固定部分裁片3于门襟形成区域 100内。
62.请结合图4所示，一些实施方式中，底板10包括层叠设置的下层板104 和上层板105，下层板104上开设有第一车缝槽102，上层板105设置在下层板104上，上层板105上设置有通孔105a，通孔105a与下层板104围设形成容置槽103，上层板105背离下层板104的表面形成盖合面101。使容置槽 103通过上层板105与下层板104相装配形成，从而形成门襟形成区域100，工艺简单，便于制作。
63.一些实施例中，上层板105为薄板，以便于提高该门襟缝纫模板1的轻便性。可选地，上层板105可为方形、圆形或其他形状。可以理解的，该上层板105只需要能够在盖合于下层板104的状态下，使该上层板105可以与下层板104相配合，通过通孔105a的孔壁与下层板104的表面围合形成门襟形成区域100即可，对于上层板105的形状，本实施例不作具体限定。
64.示例性地，上层板105为方形板，通孔105a为适配于门襟形成区域100 的形状的孔，有利于使裁片3放置在门襟形成区域100内时易于折叠形成门襟的形状，同时还有利于底板10的外形规则，易于收纳。
65.可选地，为了减轻门襟缝纫模板1的整体质量，该上层板105的材质可选用塑胶材质，且为了便于缝纫人员观察缝纫的线迹与裁片3的放置状态，该上层板105可选用透明塑胶，如pvc、pc或亚克力等材料。其中，pvc 为聚氯乙烯的英文简称，pc为聚碳酸酯的英文简称。示例性的，该上层板 105可为厚度为1mm左右的透明pvc板。
66.一些实施例中，下层板104为薄板，以便于提高该门襟缝纫模板1的轻便性。可选地，下层板104可为方形、圆形或其他形状。可以理解的，该下层板104只需要能够在与上层板105相盖合的状态下，使该下层板104的表面可以与通孔105a的孔壁相配合围合形成门襟形成区域100即可，对于下层板104的形状，本实施例不作具体限定。
67.示例性地，下层板104为方形，有利于底板10的外形规则，易于收纳。
68.可选地，为了减轻门襟缝纫模板1的整体质量，该下层板104的材质可选用塑胶材质，且为了便于缝纫人员观察缝纫的线迹与裁片3的放置状态，该下层板104可选用透明塑胶，如pvc、pc或亚克力等材料。其中，pvc 为聚氯乙烯的英文简称，pc为聚碳酸酯的英文简称。示例性的，该下层板 104可为厚度为1mm左右的透明pvc板。
69.可选地，下层板104与上层板105可通过胶粘或磁吸等方式固定连接，有利于使下层板104与上层板105板的相对位置固定，从而使门襟形成区域 100固定。
70.请一并参阅图1、图2以及图5所示，图1是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于避让位置的结构示意图，图2是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在打开状态下且第二压板处于止口翻折位置的结构示意图，图5是本实用新型实施例一公开的门襟缝纫模板在盖合状态下的结构示意图。一些实施方式中，门襟缝纫模板1还包括第二压板13，第二压板13具有止口翻折位置和避让位置，其中，第二压板13处于止口翻折位置时，第二压板13至少部分压合于位于门襟形成区域100内的第一压板12上；第二压板13处于避让位置时，第二压板13远离门襟形成区域100设置；第二压板13可转动地连接于盖合面101，且第二压板13沿盖合面101的表面转动以在止口翻折位置和避让位置之间切换。通过设置第二压板13，可以在将第一压板12翻转至盖合于底板10，以通过第一压板12将部分裁片3压合固定于门襟形成区域100内后，转动第二压板13，以使第二压板13从避让位置运动至止口翻折位置。在此过程中，部分裁片3在第二压板13的边缘的带动下沿着第一侧边 120进行折叠，以形成第一弯折处30a，且第一部分裁片30铺设在第一压板12 上，第二压板13部分压合于第一压板12上，从而按压固定第一部分裁片30和第一弯折处30a。即，通过设置第二压板13，可以辅助进行第一弯折处30a的形成与第一部分裁片30于第一压板12上的按压固定工作，以使第一弯折处30a的固定更加稳固，从而提升门襟的形成质量。
71.一些实施方式中，第二压板13为薄板，以便于提高该门襟缝纫模板1 的轻便性。可选地，第二压板13可为方形、圆形或其他形状的薄板。可以理解的，该第二压板13只需要能够放置裁片3即可，对于第二压板13的形状，本实施例不作具体限定。示例性的，第二压板13为方形板，以使门襟缝纫模板1的外形规整且易于收纳。
72.进一步地，为了减轻门襟缝纫模板1的整体质量，该第二压板13可选用塑胶材质，且为了便于缝纫人员观察缝纫的线迹与裁片3的放置状态，该第二压板13可选用透明塑胶，如pvc、pc或亚克力等材料。其中，pvc为聚氯乙烯的英文简称，pc为聚碳酸酯的英文简称。示例性的，该第二压板13 可为厚度为1mm左右的透明pvc板。
73.一些实施方式中，第二压板13通过连接件14可转动地连接于底板10，从而使第二压板13更易于通过人工操控发生转动，以在止口翻折位置和避让位置之间进行切换。
74.可选地，连接件14可为铆钉、销钉、销轴、转轴等转动连接部件。示例性地，连接件14为铆钉，以使连接件14不易从门襟缝纫模板1上脱离，且使连接件14体积较小，从而减小因连接件14的厚度，而对门襟缝纫模板1 的盖合的贴合度产生的影响。
75.一些实施方式中，第二压板13包括压合部131和手持部132，压合部131 用于压合于底板10，手持部132用于在盖板11翻转盖合于底板10时，为转动第二压板13提供手持操作空间。
76.可以理解的是，压合部131用于在第二压板13处于止口翻折位置时，至少部分压合
于第一压板12上。即，在将第一压板12翻转至盖合于底板10，以通过第一压板12将部分裁片3压合固定于门襟形成区域100内后，转动第二压板13，以使第二压板13从避让位置运动至止口翻折位置。在此过程中，第一部分裁片30在压合部131的边缘的带动下沿着第一侧边120进行折叠，以形成第一弯折处30a，且第一部分裁片30铺设在第一压板12上，压合部 131至少部分压合于第一压板12上，从而按压固定第一部分裁片30和第一弯折处30a，继而使第一弯折处30a的固定更加稳固，以提升门襟的形成质量。
77.可选地，压合部131可为方形、圆形或其他形状。可以理解的，该压合部131只需要能够在第二压板13从避让位置运动至止口翻折位置的过程中，实现第一弯折处30a的形成与固定即可，对于压合部131的形状，本实施例不作具体限定。
78.本实施例以压合部131为长方形为例进行说明。
79.可以理解的，在第二压板13盖板11翻转盖合于底板10时，手持部132 在底板10上的投影至少部分突出于盖板11在底板10上的投影，从而在第二压板13盖板11翻转盖合于底板10时，通过手持该手持部132进行运动，以带动第二压板13转动，继而可以实现使第二压板13在止口翻折位置和避让位置之间进行切换。
80.可选地，手持部132可为三角形、手柄形、方形、圆形或其他形状。可以理解的，该手持部132只需要能够在第二压板13盖板11翻转盖合于底板 10时，保持手持部132在底板10上的投影至少部分突出于盖板11在底板10 上的投影即可，对于手持部132的形状，本实施例不作具体限定。
81.示例性的，手持部132可为一侧宽度与压合部131宽度相同的三角形，有利于使第二压板13的形状简单，易于生产制造。
82.进一步地，第二压板13接近连接件14一端的外周面为弧面，有利于使第二压板13接近连接件14一端的外周面形状平滑，从而避免在工人对门襟缝纫模板1进行操作时将工人划伤，有利于提升门襟缝纫模板1的安全性。
83.一些实施方式中，第二压板13上可设置有贯穿第二压板13的厚度方向上的功能槽130，功能槽130用于降低第二压板13的至少部分区域的抗变形能力，从而有利于减小裁片3的厚度对第二压板13的压合功能的影响。即，通过功能槽130，使第二压板13的功能槽130附近的部分区域具有较小的抗变形能力，以使第二压板13因裁片3的厚度而产生的形变集中发生在功能槽 130附近，从而保证第二压板13距离功能槽130较远的区域产生的形变较小，有利于提升第二压板13远离功能槽130的部分对裁片3的压合效果。
84.可选地，功能槽130可位于压合部131的接近连接件14一端，从而使在第二压板13处于止口翻折位置时，压合部131对第一部分裁片30的压合效果更好。
85.一种可选的实施方式中，功能槽130可为一个，一个功能槽130设置于第二压板13宽度方向上的一侧，或者，一个功能槽130设置于第二压板13 的内部，即，该功能槽130不与第二压板13的外部空间相连通。通过在第二压板13上设置一个功能槽130，有利于使第二压板13的形状简单，易于设计与生产。
86.另一种可选的实施方式中，功能槽130可为多个，多个功能槽130间隔设置于第二压板13上。通过在第二压板13上设置多个功能槽130，有利于在保证第二压板13的外形的连贯的同时，使功能槽130对第二压板13的部分区域的抗变形能力减弱效果更好。
87.一些实施方式中，盖板11与底板10之间可以通过铰链结构或者是胶带粘接等方式
中的一种或多种方式转动连接，从而使盖板11与底板10在盖合状态下相对位置固定，简化人工操作，提高盖板11与底板10在盖合状态下的相对位置精度。
88.一些实施方式中，盖板11可为薄板，以便于提高该门襟缝纫模板1的轻便性。可选地，盖板11可为方形、圆形或其他形状的薄板。可以理解的，该盖板11只需要能够放置裁片3即可，对于盖板11的形状，本实施例不作具体限定。
89.本实施例以盖板11为方形板为例进行说明。
90.进一步地，为了减轻门襟缝纫模板1的整体质量，该盖板11可选用塑胶材质，且为了便于缝纫人员观察缝纫的线迹与裁片3的放置状态，该盖板11 可选用透明塑胶，如pvc、pc或亚克力等材料。其中，pvc为聚氯乙烯的英文简称，pc为聚碳酸酯的英文简称。示例性的，该盖板11可为1mm左右的透明pvc板。
91.一些实施方式中，为了在裁片3放置过程完成后，即在盖板11盖合于盖合面101时便于定位并观察裁片3在底板10上的位置，盖板11上还设有第二裁片定位区域111和第二裁片定位线111a，该第二裁片定位线111a沿第二裁片定位区域111的外周设置，该第二裁片定位线111a可通过涂料喷涂或车槽的方式设于盖板11上，该第二裁片定位线111a用于在盖板11翻转盖合于底板10的盖合面101时，标示裁片3于底板10上的定位位置。例如，当在门襟缝纫模板1上放置好裁片3并将盖板11翻转盖合于底板10时，可根据该第二裁片定位线111a的标示，判断裁片3在底板10上的放置位置是否有偏移。采用在盖板11上设置第二裁片定位线111a的方式，有利于在裁片3 在门襟缝纫模板1上的设置完成后检查裁片3的放置位置，以提高人工设置裁片3的位置精度，从而门襟成品的质量。
92.接下来，就本方案公开的门襟缝纫模板1的应用原理进行阐述。
93.采用本实施例的门襟缝纫模板1，在缝制门襟时，只需先将裁片3放置于底板10的盖合面101上，并使裁片3至少部分位于门襟形成区域100，接着，将第一压板12翻转至盖合于底板10，以使第一压板12将部分裁片3压合固定于门襟形成区域100内。然后，转动第二压板13，使第二压板13从避让位置运动至止口翻折位置，使得部分裁片3沿着第一侧边120折叠，以形成第一弯折处30a，并使第一部分裁片30铺设在第一压板12上，且使第二压板13部分压合于第一压板12上，以按压固定第一部分裁片30和第一弯折处30a。接下来，再沿着第二侧边121折叠部分裁片3，以形成第二弯折处 31a，并将第二部分裁片31至少部分铺设在第一压板12和第二压板13上。可以理解的是，此时至少部分的第一部分裁片30位于第一车缝槽102上，从而可以通过缝纫机沿着第一车缝槽102进行的一次缝合，来完成第一弯折处30a与第二部分裁片31的缝合固定。最后，将盖板11翻转至盖合于盖合面 101，以压合固定放置于第一压板12上的裁片3，即可完成裁片3在门襟缝纫模板1上的放置过程。
94.接下来，先用手持住手持部132将第二压板13进行转动，使第二压板 13从止口翻折位置运动至避让位置，再使用缝纫机沿第一车缝槽102与第二车缝槽110对放置在门襟缝纫模板1上的裁片3进行缝合，以缝合固定第一弯折处30a与第二部分裁片31。可以理解的是，通过将第一弯折处30a与第二部分裁片31相缝合固定，可以使第二弯折处31a的形状保持固定，从而实现通过一次缝合过程形成门襟。最后，将盖板11转动打开，沿着第一压板 12的长度方向取出缝合好的裁片3，便获得了具有门襟的裁片3。
95.实施例二
96.请参阅图6，图6是本实用新型实施例二公开的缝纫机的结构示意图。本实用新型
实施例二公开了一种缝纫机2，包括如本实用新型实施例一所述的门襟缝纫模板1。可选地，缝纫机2还包括缝纫机2的机体20，该门襟缝纫模板1用于设置在该机体20上。通过使用该门襟缝纫模板1，该缝纫机2 可以实现门襟的自动化生产工艺，扩大了缝纫机2的使用范围，简化了门襟的生产工艺。
97.以上对本实用新型实施例公开的门襟缝纫模板及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的门襟缝纫模板及缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。