织布机的驱动组件的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为织布机的驱动组件。

背景技术：

织布机是织机的俗称，最早的织布机，是席地而坐的踞织机又叫腰机，其使用方法是用足踩织机经线木棍，右手持打纬木刀打紧纬线，左手作投纬引线的姿态，这种足蹬式腰机没有机架，卷布轴的一端系于腰间，双足蹬住另一端的经轴并张紧织物，用分经棍将经纱按奇偶数分成两层，用提综杆提起经纱形成梭口，以骨针引纬，打纬刀打纬，腰机织造最重要的成就就是采用了提综杆、分经棍和打纬刀，这种织机虽然很简单，但是已经有了上下开启织口、左右引纬、前后打紧等三个方向的运动，它是现代织布机的始祖。

对于目前市面上大部分的机械式织布机来说，其均将纺织线筒固定在滑动块上，利用机械驱动滑动块往复运动，以此来替代原始织布机当中的打纬刀，为了提升纺织产量工厂往往将滑动块做往复运动的速率设置较快，当驱动装置失控时，极易造成滑动块和纺织设备发生硬性碰撞，进而造成纺织设备损坏无法使用，为此提出织布机的驱动组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供织布机的驱动组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：织布机的驱动组件，包括滑动轨道，所述滑动轨道正面的两侧均固定连接有侧面挡板，所述滑动轨道的正面开设有滑动槽，且滑动槽转动连接有螺纹杆，所述滑动轨道的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的中部螺纹连接有滑动块，且滑动块的正面固定连接有固定轴，所述固定轴的两端均固定连接有限位圆环，所述侧面挡板的内侧固定安装有行程开关和缓冲机构，所述缓冲机构能够对滑动块进行缓冲，且缓冲机构能够启动行程开关，所述行程开关与驱动电机电性连接。

优选的，所述缓冲机构包括刚性板，且刚性板一侧的四角均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与侧面挡板相焊接，且缓冲弹簧的内部活动套接有弹簧导柱，所述弹簧导柱与侧面挡板为一体成型结构，所述刚性板的另一侧固定连接有橡胶缓冲垫，所述行程开关位于刚性板和侧面挡板之间。

优选的，所述滑动块的两侧均设置有弧状凸起，所述橡胶缓冲垫的外侧设置有弧状凹槽，所述弧状凸起和弧状凹槽相适配。

优选的，所述固定轴的两端均开设有外螺纹，所述限位圆环的内壁开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相适配。

优选的，所述限位圆环的内侧镶嵌有活动钢珠，且活动钢珠沿限位圆环的边缘均匀分布。

优选的，所述刚性板和橡胶缓冲垫相粘接，且橡胶缓冲垫的材质为三元乙丙橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该织布机的驱动组件，通过缓冲机构和行程开关的设置，实现了当驱动电机失控时，能够利用缓冲橡胶垫对滑动块起到保护作用，同时能够利用刚性板触发行程开关使得该实用新型驱动组件实现急停，能够有效的防止滑动块撞击侧面挡板，起到保护作用。

（2）、该织布机的驱动组件，限位圆环和活动钢珠的设置，实现了便利利用限位圆环将纺织线筒限位在固定轴上，同时不影响纺织线筒在固定轴上自由转动，便于后续纺织。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所提出的限位圆环的结构示意图；

图4为本实用新型所提出的图1中a部分的放大图。

图中：1、滑动轨道；2、侧面挡板；3、缓冲机构；301、刚性板；302、橡胶缓冲垫；303、弧状凹槽；304、缓冲弹簧；305、弹簧导柱；4、滑动槽；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、滑动块；8、固定轴；9、纺织线筒；10、限位圆环；11、活动钢珠；12、行程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：织布机的驱动组件，包括滑动轨道1，滑动轨道1正面的两侧均固定连接有侧面挡板2，滑动轨道1的正面开设有滑动槽4，且滑动槽4转动连接有螺纹杆5，滑动轨道1的一侧固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与螺纹杆5的一端固定连接，螺纹杆5的中部螺纹连接有滑动块7，且滑动块7的正面固定连接有固定轴8，固定轴8的两端均固定连接有限位圆环10，固定轴8的两端均开设有外螺纹，限位圆环10的内壁开设有内螺纹，外螺纹和内螺纹相适配，限位圆环10的内侧镶嵌有活动钢珠11，且活动钢珠11沿限位圆环10的边缘均匀分布，侧面挡板2的内侧固定安装有行程开关12和缓冲机构3，缓冲机构3包括刚性板301，且刚性板301一侧的四角均固定连接有缓冲弹簧304，缓冲弹簧304的另一端与侧面挡板2相焊接，且缓冲弹簧304的内部活动套接有弹簧导柱305，弹簧导柱305与侧面挡板2为一体成型结构，刚性板301的另一侧粘接有橡胶缓冲垫302，且橡胶缓冲垫302的材质为三元乙丙橡胶，滑动块7的两侧均设置有弧状凸起，橡胶缓冲垫302的外侧设置有弧状凹槽303，弧状凸起和弧状凹槽303相适配，行程开关12位于刚性板301和侧面挡板2之间，缓冲机构3能够对滑动块7进行缓冲，且缓冲机构3能够启动行程开关12，行程开关12与驱动电机6电性连接。

当使用此实用新型驱动组件进行纺织时，首先利用限位圆环10将缠绕有纺织线的纺织线筒9限位在固定轴8上，进一步的启动驱动电机6，驱动电机6能够通过带动螺纹杆5正向和反向转动实现滑动块7的往复运动，当驱动电机6因故障失控时，此时滑动块7撞在橡胶缓冲垫302上，进一步的橡胶缓冲垫302通过刚性板301将冲击力传递至缓冲弹簧304，同时刚性板301克服缓冲弹簧304的弹力向侧面挡板2靠近，当刚性板301接触并撞击行程开关12时，驱动电机6急停，进而滑动块7停止移动，能够有效的防止滑动块7撞击侧面挡板2。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。