熔喷布生产设备用快速分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种口罩生产用熔喷布分切装置，特别是熔喷布生产设备用快速分切装置。

背景技术：

熔喷布是一种主要以聚丙烯为主要材料，具有独特的毛细结构的面料，是生产口罩最重要的材料；在生产口罩的过程中，需要根据生产的口罩的尺寸对整块的熔喷布进行分切，以达到合适的尺寸用于后续加工；但因为熔喷布独特的毛细结构和超细纤维，且一般裁剪的过程中都是直接平铺以平铺熔喷布的方式进行分切的，导致在分切的过程中很容易出现松动跑偏的问题，这就使得整体的分切效果较差；而且因为出现松动跑偏的现象，需要在分切的过程中不断的对熔喷布的位置，特别是分切位置的两侧进行拉直工作，进而影响了整体的工作效率。因此，在现有的熔喷布分切过程中存在着工作效率较低和分切效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种熔喷布生产设备用快速分切装置。本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有分切效果好的优点。

本实用新型的技术方案：熔喷布生产设备用快速分切装置，包括机架，机架顶面的中部设置有两个对称设置的安装座；两个安装座之间设置有分切辊，分切辊上滑动安装有多个均匀分布的调节座；每个调节座上均套接有环形刀片；每个所述安装座的两侧均设置有分切支撑板，每个分切支撑板的顶面上均设置有多个均匀分布的固布座；每个固布座的侧面上均设置有压布轮，每个压布轮的一侧均转动安装有倾斜设置有压布板；所有压布轮和压布板均设置在两个固布座之间；所述机架的一端部安装有下料转轴，另一端部设置有上料转轴；上料转轴与分切支撑板之间设置有除静电辊。

前述的熔喷布生产设备用快速分切装置中，所述固布座的侧面上对应压布轮的位置处设有滑轨，滑轨上滑动安装有滑动座；滑动座上设有用于控制滑轨与滑动座之间连接有用于调节松紧度的锁紧螺母；所述压布轮设置在滑动座的底面上。

前述的熔喷布生产设备用快速分切装置中，所述分切辊的顶面上设有用于调整调节座位置的滑道，滑道的一侧面上设有多个均匀分布的卡槽；每个卡槽的两侧面上均设有凸起；所述调节座的底面上安装有设置在滑道内的卡块，卡块与卡槽卡接；卡块的两侧面上均设有凹槽，凹槽与凸起相互卡接。

前述的熔喷布生产设备用快速分切装置中，所述下料转轴的两端部均套接有挡板，每个挡板的顶面上均设置有限位件。

前述的熔喷布生产设备用快速分切装置中，所述上料转轴和下料转轴的端部均连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的熔喷布用分切装置，通过在机架上设置有两个对称设置的安装座，安装座上设置有分切辊，利用安装座保证了分切辊位置的稳定性；通过在分切辊上滑动安装有多个均匀分布的调节座，每个调节座上均套接有环形刀片，通过将环形刀片设置在调节座，从而使得通过移动调节座的位置就能够调节分切的熔喷布的宽度，以适应不同型号的口罩的生产，不需要同时配备各种加工型号的分切装置，降低了购置成本；而且因为调整座设置有多个，这就使得可以同时分切出同等宽度的或者不同宽度的熔喷布，不需要一直调节，提高了工作效率；通过在安装座的两侧均设置有分切支撑板，利用分切支撑板能够在分切的过程中从熔喷布的两端部进行支撑，再配合设置在分切支撑板顶面上的多个压布轮，从而保证了分切过程中熔喷布不会出偏移、褶皱等现象，从而提高了分切效果；而且分切支撑板能够在熔喷布与机架顶面之间形成一定的分切空间，从而避免了分切过程中环形刀片直接与机架的表面接触，进而造成环形刀片损坏的现象，延长了使用寿命；通过在压布轮的一侧转动安装有倾斜设置有压布板，利用倾斜状的压布板能够进一步熔喷布的两端部进行压紧定位，配合压布轮和分切支撑板，从而能够进一步避免熔喷布在分切过程中出现移位等现象，从而进一步提高了分切效果；通过在机架的两端部分别设置有上料转轴和下料转轴，利用上料转轴和下料转轴之间的相互配合，从而能够实现自动化熔喷布上料、移动和收卷工作，进一步提高了工作效率；同时，通过在上料转轴的一侧设置有除静电辊，利用除静电辊能够将熔喷布表面上的静电进行去除，以避免后续移动过程中因为熔喷布与压布轮、分切支撑板或者压布板摩擦的过程中，导致熔喷布吸附在压布轮、分切支撑板或者压布板上，进而影响分切的工作速率的现象发生，进一步提高了工作效率。此外，本实用新型还通过在固布座上对应压布轮的位置处设置有滑轨和滑动座，滑动座上设置有锁紧螺母，从而使得通过调节滑动座在滑轨上的移动以调节压布轮与熔喷布之间的距离，从而扩大了适用范围；通过在分切辊上设置有滑道，滑道上设置有卡槽，卡槽的内部上设有凸块，再配合调整座底面上的卡块以及卡块侧面上的凹槽，利用卡块和卡槽的相互卡接，以及凸块与凹槽之间稳定相互配合，利用两层卡接作用能够保证使用过程中调节座以及环形刀片位置的稳定性，从而提高了工作的稳定性，进一步提高了分切效果；通过在下料转轴上套接有挡板和限位件，利用挡板能够在两端部对分切好的熔喷布收卷的两侧进行遮挡，从而保证了收卷的效果；而限位件的设置能够在上方进行限定，避免下料转轴上的熔喷布收卷过多的现象发生，以方便后续处理，方便了使用；通过在上料转轴和下料转轴上连接有驱动电机，以带动上料转轴和下料转轴自动进行转动，实现自动化上料和下料，进一步方便了使用。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有分切效果好、结构强度高、购置成本低、使用寿命长、使用稳定性高、适用范围广和使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处的局部放大图；

图5是图2中c处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-安装座，3-分切辊，4-调节座，5-环形刀片，6-分切支撑板，7-固布座，8-压布轮，9-压布板，10-下料转轴，11-上料转轴，12-除静电辊，13-滑轨，14-滑动座，15-锁紧螺母，16-滑道，17-卡槽，18-凸起，19-卡块，20-凹槽，21-挡板，22-限位件，23-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。熔喷布生产设备用快速分切装置，构成如图1至5所示，包括机架1，机架1顶面的中部设置有两个对称设置的安装座2；两个安装座2之间设置有分切辊3，分切辊3上滑动安装有多个均匀分布的调节座4；每个调节座4上均套接有环形刀片5；每个所述安装座2的两侧均设置有分切支撑板6，每个分切支撑板6的顶面上均设置有多个均匀分布的固布座7；每个固布座7的侧面上均设置有压布轮8，每个压布轮8的一侧均转动安装有倾斜设置有压布板9；所有压布轮8和压布板9均设置在两个固布座7之间；所述机架1的一端部安装有下料转轴10，另一端部设置有上料转轴11；上料转轴11与分切支撑板6之间设置有除静电辊12。

所述固布座7的侧面上对应压布轮8的位置处设有滑轨13，滑轨13上滑动安装有滑动座14；滑动座14上设有用于控制滑轨13与滑动座14之间连接有用于调节松紧度的锁紧螺母15；所述压布轮8设置在滑动座14的底面上；所述分切辊3的顶面上设有用于调整调节座4位置的滑道16，滑道16的一侧面上设有多个均匀分布的卡槽17；每个卡槽17的两侧面上均设有凸起18；所述调节座4的底面上安装有设置在滑道16内的卡块19，卡块19与卡槽17卡接；卡块19的两侧面上均设有凹槽20，凹槽20与凸起18相互卡接；所述下料转轴10的两端部均套接有挡板21，每个挡板21的顶面上均设置有限位件22；所述上料转轴11和下料转轴10的端部均连接有驱动电机23。

工作原理：在进行熔喷布分切工作的时候，先将需要进行分切的熔喷布放置在上料转轴11上；接着将整个装置连接上外部安全市电，然后启动上料转轴11上的驱动电机23，该驱动电机23启动后会带动上料转轴11转动，上料转轴11转动后会带动其上的熔喷布的一端部先通过除静电辊12，利用除静电辊12先对熔喷布进行除静电工作，避免后续在移动分切熔喷部的过程中熔喷布因为表面的电荷而出现静电现象，进而使得熔喷布贴合在压布轮8或者压布板9上，进而影响分切的过程；随着上料转轴11推动熔喷布进行移动，从而使得熔喷布能够移动到两个分切支撑板6之间，并在压布板9的作用下对熔喷布的两侧进行压紧固定，从而避免了熔喷布在分切过程中出现偏移的现象，从而保证了分切效果；而压布轮8能够随着熔喷布的移动进行转动，从而能够对熔喷布施加一个往前推动的力，不仅能够对熔喷布的两侧进行进一步固定，还能够保证熔喷布移动的稳定性；而随着熔喷布的继续往前移动，熔喷布就会经过分切辊3的正下方，从而利用环形刀片5就能够对熔喷布进行分切工作；最后将分切好的熔喷布的端部缠绕在下料转轴10并启动下料转轴10上的驱动电机23，使得下料转轴10转动并对熔喷布进行自动收卷工作，从而实现熔喷布自动分切、自动上料以及自动收卷工作，提高了工作效率。

当需要对分切的熔喷布的尺寸进行调整的时候，先将调节座4往滑道16方向移动，使得卡块19从卡槽17内移出，并使得凸起18从凹槽20内移出，从而使得调节座4能够在滑道16内进行滑动，从而使得两个环形刀片5之间的距离进行调整，当调整到合适的位置后，再将调节座4往卡槽17内进行推动，使得卡块19与卡槽17相互卡接，在使得凸起18卡进凹槽20内，从而实现双重固定，以保证调节座位置的稳定性；当需要调节压布轮8与分切支撑板6之间对熔喷布的锁紧度进行调节的时候，先松开锁紧螺母15，使得滑动座14能够在滑轨13上进行滑动，滑动到合适的位置后再次拧紧锁紧螺母15，就能够保证压布轮8的位置保持稳定；当下料转轴10进行收卷的过程中，挡板21会在两侧对熔喷布进行限位，从而从两侧进行限位工作，而挡板21顶面上的限位件22，利用限位件22能够避免下料转轴10上的熔喷布收卷的过多的现象发生，以方便后续对下料转轴10上的熔喷布的处理工作，方便了使用。