一种快速夹紧的提花机拉刀以及提花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种提花装置，特别涉及一种快速夹紧的提花机拉刀以及提花机。


背景技术：

2.提花机是纺织行业中常见的设备，拉刀作为提花机上的运动部件，主要用于控制提花机提棕模块上的线钩行走。现有的提花机主要通过锯齿带带动拉刀移动，具体的，提花机上设置有皮带轮，皮带轮上安装有锯齿带，拉刀的两端设置有连接锁紧结构并通过连接锁紧结构安装于对应的锯齿带上，锯齿带带动拉刀移动。
3.现有的拉刀存在以下弊端：由于锯齿带呈长条形锯齿状，进而导致连接锁紧结构十分复杂，需要安装、更换或者维修拉刀时，拆装麻烦，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型第一方面实施例提出一种快速夹紧的提花机拉刀，需要安装、更换或者维修拉刀本体时，拆装方便，省时省力。
5.此外，本实用新型第二方面实施例还提出一种提花机。
6.根据本实用新型第一方面实施例的快速夹紧的提花机拉刀，设置有拉刀本体，所述拉刀本体的两端能够拆卸地设置有快速夹具，所述快速夹具与所述拉刀本体之间围合形成有用于夹紧锯齿带的夹持空间。
7.根据本实用新型实施例的快速夹紧的提花机拉刀，至少具有如下技术效果：
8.需要安装拉刀本体时，将拉刀本体的两端靠近对应的锯齿带，并使锯齿带预先位于拉刀本体与快速夹具所能够围成的夹持空间内，之后将快速夹具安装于拉刀本体的两端，快速夹具与拉刀本体即可配合夹紧锯齿带，从而使拉刀本体安装于锯齿带上。需要更换或者维修拉刀本体而要拆卸拉刀本体时，直接将快速夹具从拉刀本体上拆除即可。根据本实用新型实施例的快速夹紧的提花机拉刀，需要安装、更换或者维修拉刀本体时，拆装方便，省时省力。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述快速夹具与所述拉刀本体通过螺栓连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述拉刀本体两端的侧壁上开设有上下贯穿的夹持凹位，所述夹持凹位靠近所述拉刀本体中部的侧壁上开设有第一卡槽，所述快速夹具的一端配合卡设于对应的所述第一卡槽内。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡槽为v型槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述快速夹具远离所述第一卡槽的一端设置有顶持部，所述顶持部靠近所述第一卡槽的侧壁上设置有第二卡槽，所述拉刀本体的端部配合卡设于对应的所述第二卡槽内。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二卡槽为v型槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述拉刀本体的端部沿所述拉刀本体的长度方向设置有螺纹孔，所述顶持部上对应设置有通孔，所述通孔与所述螺纹孔通过所述螺栓连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述快速夹具沿垂直于所述通孔轴心的方向设置有限位孔，所述拉刀本体上对应设置有限位块，所述限位块插设于所述限位孔内。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述限位块的外侧壁与所述限位孔的内侧壁之间预留有间隙。
17.根据本实用新型第二方面实施例的提花机，设置有根据本实用新型第一方面实施例的快速夹紧的提花机拉刀。
18.根据本实用新型实施例的提花机，至少具有如下技术效果：
19.需要安装、更换或者维修拉刀本体时，拆装方便，省时省力。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型的局部结构示意图；
23.图2为本实用新型的爆炸图；
24.附图标记：
25.拉刀本体100、夹持凹位101、第一卡槽102、螺纹孔103、限位块104；快速夹具200、顶持部201、第二卡槽202、通孔203、限位孔204；夹持空间300；螺栓400。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的快速夹紧的提花机拉刀以及提花机。
30.根据本实用新型第一方面实施例的快速夹紧的提花机拉刀，如图1和图2所示，设置有拉刀本体100，拉刀本体100的两端能够拆卸地设置有快速夹具200，快速夹具200与拉刀本体100之间围合形成有用于夹紧锯齿带的夹持空间300。
31.本实施例中，需要安装拉刀本体100时，将拉刀本体100的两端靠近对应的锯齿带，并使锯齿带预先位于拉刀本体100与快速夹具200所能够围成的夹持空间300内，之后将快速夹具200安装于拉刀本体100的两端，快速夹具200与拉刀本体100即可配合夹紧锯齿带，从而使拉刀本体100安装于锯齿带上。需要更换或者维修拉刀本体100而要拆卸拉刀本体100时，直接将快速夹具200从拉刀本体100上拆除即可。根据本实用新型实施例的快速夹紧的提花机拉刀，需要安装、更换或者维修拉刀本体100时，拆装方便，省时省力。
32.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，快速夹具200与拉刀本体100通过螺栓400连接。转动螺栓400，即可使快速夹具200与拉刀本体100连接或者分离，操作方便，省时省力。需要说明的是，快速夹具200与拉刀本体100之间也可以是卡接。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，拉刀本体100两端的侧壁上开设有上下贯穿的夹持凹位101，夹持凹位101靠近拉刀本体100中部的侧壁上开设有第一卡槽102，快速夹具200的一端能够配合卡设于对应的第一卡槽102内。快速夹具200的一端卡设于第一卡槽102内后，与夹持凹位101围合形成夹持空间300，需要将拉刀本体100安装于锯齿带上时，将拉刀本体100靠近锯齿带并使锯齿带位于夹持凹位101内，之后将快速夹具200对应的端部卡设于第一卡槽102内，最后插上并拧紧螺栓400即可。通过第一卡槽102与快速夹具200端部之间的卡接，不仅能够防止拉刀本体100与快速夹具200沿垂直于拉刀本体100的长度方向相互分离，从而使得快速夹具200与拉刀本体100连接后的结构强度更高。而且通过第一卡槽102与快速夹具200端部之间的卡接，能够使得快速夹具200与拉刀本体100快速配合和定位，进而更方便快速夹具200与拉刀本体100通过螺栓400连接。需要说明的是，同一个拉刀本体100上的两个夹持凹位101可以均设置于拉刀本体100的同一侧。
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第一卡槽102为v型槽。第一卡槽102设置为v型槽，进而使得快速夹具200能够更加快速地卡设于第一卡槽102内，从而使得快速夹具200与拉刀本体100的配合和定位更加快速。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，快速夹具200远离第一卡槽102的一端设置有顶持部201，顶持部201靠近第一卡槽102的侧壁上设置有第二卡槽202，拉刀本体100的端部配合卡设于对应的第二卡槽202内。通过第二卡槽202与拉刀本体100端部之间的卡接，不仅能够进一步防止拉刀本体100与快速夹具200沿垂直于拉刀本体100的长度方向相互分离，从而使得快速夹具200与拉刀本体100连接后的结构强度更高。而且通过第二卡槽202与拉刀本体100端部之间的卡接，能够使得快速夹具200与拉刀本体100的配合和定位更加精准，进而更方便快速夹具200与拉刀本体100通过螺栓400连接。
36.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，第二卡槽202为v型槽。第二卡槽202设置为v型槽，进而使得拉刀本体100的端部能够更加快速地卡设于第二卡槽202内。
37.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，拉刀本体100的端部沿拉刀本体100的长度方向设置有螺纹孔103，顶持部201上对应设置有通孔203，通孔203与螺纹孔103
通过螺栓400连接。当快速夹具200的端部卡设于第一卡槽102内，拉刀本体100的端部卡设于第二卡槽202内时，螺纹孔103与通孔203同轴，之后插上并拧紧螺栓400即可。由于第一卡槽102与快速夹具200的端部之间的配合、第二卡槽202与拉刀本体100的端部之间的配合能够防止拉刀本体100与快速夹具200沿垂直于拉刀本体100的长度方向分离，进而本实施例中的螺栓400只需要用于防止拉刀本体100与快速夹具200沿拉刀本体100的长度方向发生分离即可，进而螺栓400受到的剪切应力较少，从而能够避免螺栓400因为受到的剪切应力过大而造成损坏。
38.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，快速夹具200沿垂直于通孔203轴心的方向设置有限位孔204，拉刀本体100上对应设置有限位块104，限位块104插设于限位孔204内。通过限位块104与限位孔204的配合，能够防止螺栓400松懈时拉刀本体100与快速夹具200沿拉刀本体100的长度方向直接分离而发生损坏。此外，通过限位块104与限位孔204的配合，也能够预防螺栓400发生松懈。需要说明的是，也可以是在快速夹具200上设置限位块104，在拉刀本体100上对应设置限位孔204。
39.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，限位块104的外侧壁与限位孔204的内侧壁之间预留有间隙。不仅更加方便限位块104配合插设于限位孔204内，而且能够避免限位块104与限位孔204的配合对快速夹具200卡设于第一卡槽102内时造成干涉。
40.根据本实用新型第二方面实施例的提花机，设置有根据本实用新型第一方面实施例的快速夹紧的提花机拉刀。根据本实用新型实施例的提花机，需要安装、更换或者维修拉刀本体100时，拆装方便，省时省力。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。