一种提高涤纶丝抗黄变性能的整理方法与流程

本发明涉及纱线整理技术领域，具体指一种提高涤纶丝抗黄变性能的整理方法。

背景技术：

浅色纺织品在贮存和运输过程中受光、热、酸碱度、氧化等因素影响经常会发生泛黄现象，不仅严重影响纺织品的外观和使用性能；同时在生产过程中的纱线或面料泛黄也会引起生产商之间或生产商与消费者之间的纠纷等。

涤纶织物在纺织鞋服上被广泛应用。涤纶发黄一般是因为在纺丝或加弹过程中为了提高集束性、柔顺性、抗静电性而加放了纺丝或dty油剂。油剂在氧气、紫外线的作用下会发生黄变，从而使织物变黄。这就导致涤纶的变黄问题无法通过在纺丝工或色纺工艺中添加抗黄母粒来改善。目前现阶段市场上部分色纺纱线产品抗黄变没办法保证达4级，而且色纺涤纶丝在制成成品面料前一般不经过漂白等工艺，因此对于已经黄变的色纺涤纶纱不能通过面料的处理工艺去除。随着人们生活水平的提高，对白色或浅色织物表面不能有泛黄现象要求越来越高，因此需要开发一种有效的涤纶丝抗黄变方法。

涤纶的黄变多是酚黄变，目前采用较多的是在面料后整理过程中通过浸轧高温抗黄变整理液的方法对织物进行抗黄变处理，但这有2个弊端，一个是在到达面料后整理工艺前不能有效防止织物的黄变，二是浸轧温度一般在80-90℃，浸轧液的加热也会造成能源的消耗。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提出一种提高涤纶丝抗黄变性能的整理方法，包括以下步骤：

s1松筒:将涤纶丝在松筒筒管上松筒，松筒重量达0.6kg～1.0kg后，松筒密度为0.2g/cm³-0.4g/cm³，停止松筒；

s2倒筒：将松筒筒管上的涤纶丝转移至染色筒管上；

s3装缸：将带有涤纶丝的染色筒管装入染缸；

s4固化处理：在染缸中加入抗黄变助剂溶液，所述抗黄变助剂溶液包括：水、抗黄变助剂、酸性缓冲液；其中，所述抗黄变助剂溶液ph为4-7，优选ph为4-5，浴比为1:10～15，抗黄变助剂的用量owf为0.5％-4.0％，缸内温度为10-40℃，优选15-25℃，时间为20-30分钟；

ph在4-14这个范围对黄变助剂溶液是理想条件，但是碱性状态下会影响涤纶丝颜色褪色变色等问题，因此优选弱酸性条件进行固化处理。

s5水洗：排掉缸内的抗黄变助剂溶液，重新加入清水，浴比为1:10～15，温度为10-40℃，优选15-25℃，经过缸内正反棒的作用力工作20-30分钟；

s6脱水、定时除湿：先将缸内所述材料装入离心机上进行脱水，然后安排所述材料上丝架，进入抽湿房抽湿；定时除湿3-4小时，控制好纱线的含水率在5-8％；其中抽湿可以用烘干替代，需保持纱线的含水率即可。

s7再次倒筒：将烘干好的涤纶丝纱筒在络筒设备上倒筒至织机的筒管；

s8检验、包装。

进一步地，所述抗黄变助剂为广州恒锦化工科技有限公司的抗黄变剂hj-326gh。

进一步地，所述抗黄变溶液的酸性缓冲液为柠檬酸。

进一步地，固化处理过程中采用正反棒进行搅拌，所述正反棒与连接在染缸底座的动力装置连接。

进一步地，所述松筒筒管为外径尺寸为120mm的塑料无孔筒管。

进一步地，所述染色筒管的外径小于所述松筒筒管的外径。

进一步地，所述染缸直径为1400mm。

进一步地，所述涤纶丝为白色涤纶丝或色纺涤纶丝。

进一步地，所述涤纶丝包含原生涤纶和再生涤纶。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下方面：

1本发明对涤纶丝进行抗黄变整理，避免了涤纶丝制成成品面料前在运输、贮存过程中的黄变带来的影响；同时对于色纺面料而言，因色纺或色织面料无需经过染色工艺，因此在纱线阶段做抗黄变整理，可以有效防止色纺或色织面料的黄变；

2本发明采用平温处理工艺，即处理温度采用15-25℃，工艺简单、便捷节能；

3本发明适用于对白色涤纶、色纺涤纶和再生涤纶进行抗黄变整理，适用范围广。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为固化处理时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图，对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明列举的实施例中，采用的抗黄变助剂为购于广州恒锦化工科技有限公司的黄变剂hj-326gh，该抗黄变助剂不含apeo、reach欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》法规高度关注物质，不含游离甲醛、有机卤化物和重金属，复合oeko-tex100标准，符合环保要求。

本实施例中采用的柠檬酸助剂属常规助剂，购于潍坊英轩实业有限公司，型号为yxaq-005。在本发明中的作用，除保持抗黄变助剂溶液的碱性，同时柠檬酸本身的络合作用，可以使污垢和灰分散和悬浮，防止污染物附着在织物上，比其他无机酸有更好的处理效果。

固化方法具体步骤如下：

步骤1)松筒工序准备外径尺寸为120mm的松筒筒管，松筒筒管采用塑料无孔筒管；

步骤2)所选用材料在步骤1)所述的塑料无孔筒管的机台上松筒；

步骤3)松筒重量达0.6kg～1.0kg后松筒密度为0.2g/cm³-0.4g/cm³，机台停止松筒；

步骤4)将塑料无孔筒管上的纱线，由内到外翻转，然后将所述松筒工序后的纱线转移至染色筒管，所述染色筒管的外径小于所述松筒筒子的外径；

步骤5)装缸，目测检查，然后将染色筒子置于染色设备中进行固化处理；

步骤6)装缸完毕后于所述染色设备中加入水、加柠檬酸助剂和抗黄变助剂hj-326gh，抗黄变助剂hj-326gh的用量为owf0.5％，浴比：1：10，调节工作液ph值到4，缸内20℃经过缸内正反棒的作用力工作30分钟；

步骤7)排掉缸内的水与助剂，重新加入清水，浴比：1：10，再次缸内20℃经过缸内正反棒的作用力工作20分钟；

步骤8)固化处理之后，将缸内所述材料人工装入离心机上进行脱水；

步骤9)将完成步骤8)的材料上丝架，进入抽湿房抽湿，抽湿房100㎡，采用3400w输入功率的除湿器；定时除湿4小时，控制好纱线的含水率在5％。

步骤10)将烘干好的筒子，在络筒设备上倒筒到织造所需要的筒管上。

步骤11)人工注意倒筒之后筒体变形，检验、包装、封箱。

以下是经本发明处理的涤纶纱和未处理的涤纶纱的测试结果

表1实施例1涤纶处理与未处理抗黄变等级测试对比

实施例2

本实施例与实施例1的步骤相同，其中不同之处在于，

步骤6)：完毕后于所述染色设备中加入水、加柠檬酸助剂和抗黄变助剂hj-326gh，抗黄变助剂hj-326gh的用量为owf0.5％、1.0％、2.0％，纱线在抗黄变助剂溶液中经过缸内正反棒的作用力工作25分钟；

步骤7)：水洗时间25分钟；

步骤9)：抽湿后纱线含水率为6％，其测试结果如下：

表2实施例2涤纶处理与未处理抗黄变等级测试对比

实施例3

本实施例与实施例1的步骤相同，其中不同之处在于，

步骤6)：完毕后于所述染色设备中加入水、加柠檬酸助剂和抗黄变助剂hj-326gh，抗黄变助剂hj-326gh的用量为owf1.0％，ph分别为3、4、7，纱线在抗黄变助剂溶液中经过缸内正反棒的作用力工作20分钟；

步骤7)：水洗时间20分钟；

步骤9)：抽湿后纱线含水率为8％，其测试结果如下：

表3实施例3涤纶处理与未处理抗黄变等级测试对比

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。应当说明的是，本发明列举的实施例仅是本发明优选地实施例，而不是全部实施例，也不能看做是对本发明保护范围的限制，本发明要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。本领域技术人员在本发明的技术启示下作出的改变、增加和替换均应包含在本发明的保护范围内。