一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料
技术领域：
，尤其涉及一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺。
背景技术：
：摇粒绒面料，由于属于绒毛性质，手感柔软，及多含空气成分，而保暖；且由于摇粒的外观，使得外观纹路清晰，纹路保持性好；面料轻盈。目前，市场上的摇粒绒面料大部分是纬编的摇粒绒。主要存在如下问题:(1)但纬编的摇粒绒面料，由于在摇粒前，需要拉毛，导致纬编的摇粒绒面料不能加入氨纶，否则拉毛时候，把氨纶拉断；所以，纬编摇粒绒面料，没有氨纶的弹性。(2)纬编摇粒绒由于线圈的圈距，摇粒的距离比较松散，而不够细腻。中国发明专利cn201911106443.8公开了一种经编的摇粒绒，利用三梳节的其中之一，加入了氨纶，且粒子可以紧密，解决了以上问题。但该专利，仅仅是做了单面摇粒绒，而不能是双面摇粒绒，保暖及柔软效果不够。本发明采用单面及双面的经编摇粒绒面料，且长丝采用适应性广的长丝，涵盖有普通的园型截面长丝，及差别化的涤纶长丝，及抗静电和弹力的柔软摇粒绒，制备的摇粒绒面料保暖及柔软效果更佳。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺。本发明的技术方案如下：一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：a纤维原料准备：面梳纱采用高f数的细旦单丝的复丝，所述的高f数的细旦单丝采用圆形或者异型涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶dty长丝或抗静电涤纶dty长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；b整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；c织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；d预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；e正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；f染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理30-40min；同时采用缓冲溶液调节ph为3.2-3.5；浴比为1：（7-12）；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在90-100℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入35-40℃，有效氯为0.9-1.0%的次氯酸钠溶液中浸泡1-1.5h，然后在ph为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡10-15min，取出水洗至中性；g染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；h摇粒：摇粒温度为40-90℃，加湿摇粒时间为5-20min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；i复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度160-200℃；j烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度100-140℃，布速4-12m/min；k剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为15-25m/min，圆刀转速为800-1500r/min；l打卷。优选的，所述的步骤c中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：织造根数：540-570根；织造密度：25-30针/25.4mm；组织工艺：gb3：1-0/1-2//gb2：1-0/2-3//gb1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；送经量根据所选定组织结构不同而调整，如果是用于双面起绒，则gb2的线长略为调大些以方便起毛；氨纶的送经量采用1：2的伸长量或更紧些。优选的，所述的步骤f中，所述的90-100℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。优选的，所述的步骤g染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌8-15min，然后加入分散染料继续搅拌15-25min，以1.2℃/min的速度升温至80-90℃，然后保温8-12min；再以1.0℃/min的速度升温至125-135℃，保温25-35min；然后以2.0℃/min的速度降温至55-65℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。优选的，所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8-1.5%、改性凹凸棒石0.4-0.7%、氯化钇0.02-0.03%、纳米碳酸钙0.1-0.2%和去离子水余量。进一步优选的，所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至60-70℃，同时搅拌处理20-30min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应3-6h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。进一步优选的，所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。优选的，所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：（0.05-0.12）。本发明的有益之处在于：本发明提供了一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：纤维原料准备、整经、织造、预定型、正面起绒及反面起绒、染色前处理、染色、摇粒、复定型、烫光、剪毛和打卷。本发明采用特殊的组织结构、通过调整织造张力及线圈长度等手段，使面料更适合于单面或双面均能起绒的要求；加入氨纶使面料更加紧密细腻，具有弹性，穿着更加舒适；双面起绒使穿着面更加柔软、亲肤，从而提高服用性能。本发明还在染色过程中加入了特殊的染色助剂，该染色助剂由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8-1.5%、改性凹凸棒石0.4-0.7%、氯化钇0.02-0.03%、纳米碳酸钙0.1-0.2%和去离子水余量。该染色助剂具有显著提升染色色牢度的技术效果。附图说明图1：实施例1的染色步骤的流程曲线图。具体实施方式实施例1一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：a纤维原料准备：面梳纱采用高f数的细旦单丝的复丝，所述的高f数的细旦单丝采用圆形涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶dty长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；b整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；c织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；d预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；e正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；f染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理35min；同时采用缓冲溶液调节ph为3.2-3.5；浴比为1：8；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在95℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入38℃，有效氯为0.95%的次氯酸钠溶液中浸泡1.2h，然后在ph为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡12min，取出水洗至中性；g染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；h摇粒：单面摇粒，摇粒温度为65℃，加湿摇粒时间为10min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；i复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度180℃；j烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度125℃，布速8m/min；k剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为20m/min，圆刀转速为1200r/min；l打卷。所述的步骤c中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：织造根数：540-570根；织造密度：25-30针/25.4mm；组织工艺：gb3：1-0/1-2//gb2：1-0/2-3//gb1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；送经量根据所选定组织结构不同而调整；氨纶的送经量采用1：2的伸长量。所述的步骤f中，所述的95℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。所述的步骤g染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌10min，然后加入分散染料继续搅拌20min，以1.2℃/min的速度升温至85℃，然后保温10min；再以1.0℃/min的速度升温至125-135℃，保温30min；然后以2.0℃/min的速度降温至60℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖1.1%、改性凹凸棒石0.55%、氯化钇0.025%、纳米碳酸钙0.18%和去离子水余量。所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至65℃，同时搅拌处理25min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应4h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：0.07。实施例2一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：a纤维原料准备：面梳纱采用高f数的细旦单丝的复丝，所述的高f数的细旦单丝采用圆形涤纶纤维；中梳纱采用普通涤纶dty长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；b整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；c织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；d预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；e正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；f染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理40min；同时采用缓冲溶液调节ph为3.2-3.5；浴比为1：7；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在100℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入35℃，有效氯为1.0%的次氯酸钠溶液中浸泡1h，然后在ph为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡15min，取出水洗至中性；g染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；h摇粒：双面摇粒；摇粒温度为40℃，加湿摇粒时间为20min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；i复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度160℃；j烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度140℃，布速4m/min；k剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为25m/min，圆刀转速为800r/min；l打卷。所述的步骤c中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：织造根数：540-570根；织造密度：25-30针/25.4mm；组织工艺：gb3：1-0/1-2//gb2：1-0/2-3//gb1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；送经量根据所选定组织结构不同而调整，gb2的线长略为调大些以方便起毛；氨纶的送经量采用1：2的伸长量或更紧些。所述的步骤f中，所述的100℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。所述的步骤g染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌8min，然后加入分散染料继续搅拌25min，以1.2℃/min的速度升温至80℃，然后保温12min；再以1.0℃/min的速度升温至125℃，保温35min；然后以2.0℃/min的速度降温至55℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖1.5%、改性凹凸棒石0.4%、氯化钇0.03%、纳米碳酸钙0.1%和去离子水余量。所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至70℃，同时搅拌处理20min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应6h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：0.05。实施例3一种经编氨纶单面或双面摇粒绒面料的生产工艺，包括以下步骤：a纤维原料准备：面梳纱采用高f数的细旦单丝的复丝，所述的高f数的细旦单丝采用异型涤纶纤维；中梳纱采用抗静电涤纶dty长丝；第三梳纱采用弹性纤维氨纶丝；b整经：将筒丝倒在盘头上，为织造做好准备；整经一般要注意整经根数、张力、原料种类、盘头数量等；c织造：采用单针床经编机按指定的组织结构进行编织得到织物坯料；d预定型：预定形消除了织物坯料在织造过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物的幅宽，保证起毛的均匀性，从而防止在后续绳状加工中产生卷边、纵向折痕或褶皱；选择适当的预定型温度，避免涤纶经预定形软化、冷却后，面丝变脆，涤纶延展线脆断而易于起毛的问题；e正面起绒及反面起绒：用拉毛机器，拉毛；为了达到更好的起毛效果，此步骤在染色前进行，因为在染色后进行起绒，由于染色后面料收缩很大，不容易起毛；f染色前处理：采用纤维素酶溶液对坯料进行预处理30min；同时采用缓冲溶液调节ph为3.2-3.5；浴比为1：12；将预处理后的坯料水洗至中性，然后在90℃条件下烘干；将烘干后的坯料浸入40℃，有效氯为0.9%的次氯酸钠溶液中浸泡1.5h，然后在ph为4.0-4.5的醋酸溶液中浸泡10min，取出水洗至中性；g染色：将起绒好的面料采用分散染料高温高压缸内染色；h摇粒：单面摇粒；摇粒温度为90℃，加湿摇粒时间为5min；控制气压大小及合适容布量；摇粒时间长短都将影响织物的毛面风格；i复定型：复定形的目的是稳定幅宽，保持风格，温度200℃；j烫光：把织物通过热滚筒受压一定时间，使织物平整，身骨挺实，手感滑润，光泽良好，具体参数为：温度100℃，布速12m/min；k剪毛：将焙烘后织物上长短不一的绒毛剪平，剪去浮毛，使布面平整，获得良好的外观；剪毛的车速为15m/min，圆刀转速为1500r/min；l打卷。所述的步骤c中，织造单面或双面摇粒绒面料是采用经编机上编织，采用三把梳栉，8个盘头，每个盘头，采用满穿的穿纱方式，其织造工艺特征为：织造根数：540-570根；织造密度：25-30针/25.4mm；组织工艺：gb3：1-0/1-2//gb2：1-0/2-3//gb1：1-0/7-8//（毛高2.5mm）或1-0/8-9//（毛高3mm）或1-0/11-12//（毛高4.5mm）；送经量根据所选定组织结构不同而调整；氨纶的送经量采用1：2的伸长量。所述的步骤f中，所述的90℃条件下烘干后，坯料的含水量低于10%。所述的步骤g染色步骤中，包括以下步骤：在常温去离子水中加入助剂搅拌15min，然后加入分散染料继续搅拌15min，以1.2℃/min的速度升温至90℃，然后保温8min；再以1.0℃/min的速度升温至135℃，保温25min；然后以2.0℃/min的速度降温至65℃，并采用温水冲洗，然后继续以2.0℃/min的速度降温至室温，并采用冷水再次冲洗，出缸。所述的助剂，由以下重量百分比的成分组成：改性壳聚糖0.8%、改性凹凸棒石0.7%、氯化钇0.02%、纳米碳酸钙0.2%和去离子水余量。所述的改性壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：1)将壳聚糖溶于草酸水溶液中，配制成壳聚糖草酸水溶液；2)将壳聚糖草酸水溶液水浴加热至60℃，同时搅拌处理30min；3)向步骤2)的壳聚糖草酸水溶液中加入丙烯酸二甲氨基乙酯，反应3h后，冷却至室温得到反应产物；4)将反应产物进行重结晶，结晶产物然后干燥处理，即可。所述的改性凹凸棒石的制备方法，包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵置于乙醇中，搅拌，得到十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液；向十六烷基三甲基溴化铵乙醇溶液中加入凹凸棒石，搅拌，搅拌后超声处理，干燥得到改性凹凸棒石。所述的凹凸棒石与十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1：0.12。对比例1将实施例1中的染色过程中的助剂中的改性壳聚糖替换为未改性的壳聚糖，其余配比和工艺不变。对比例2将实施例1中的染色过程中的助剂中的改性凹凸棒石替换为未改性的凹凸棒石，其余配比和工艺不变。对比例3将实施例1中的染色过程中的助剂中的氯化钇去除，其余配比和工艺不变。对比例4将实施例1中的染色过程中的助剂中的氯化钇替换为氯化镧，其余配比和工艺不变。对比例5将实施例1中的染色过程中的助剂中的氯化钇替换为氯化钪，其余配比和工艺不变。测试1以下对实施例1制备的经编单面摇粒绒面料进行物性检测，得到如下检测结果，具体结果见表1。表1：经编单面摇粒绒面料物性测试数据；测试2以下对实施例2制备的经编双面摇粒绒面料进行物性检测，得到如下检测结果，具体结果见表2。表2：经编双面摇粒绒面料物性测试数据；由表1和表2测试数据可以知道，本发明的经编单面或双面摇粒绒面料均具有非常好的强度和弹性。以下对采用实施例1和对比例1-5的工艺生产的面料进行染色性能检测，得到如下检测结果，具体检测数据见表3。具体检测方法如下：a）耐摩擦色牢度试验按gb/t3920执行（只做径向）。b）耐水色牢度试验按gb/t5173执行。c)耐汗渍色牢度试验按gb/t3922执行。d)耐皂洗色牢度试验按gb/t3921-2008规定执行，试验条件为a（1）。e）耐唾液色牢度试验按gb/t18886执行。表3：面料染色性能对比测试数据；实施例1对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5耐摩擦色牢度4-543-4333耐水色牢度543333耐汗渍色牢度4-53-43333耐皂洗色牢度4-543-42-32-32-3耐唾液色牢度43-43333由表3测试数据可以知道，本发明的助剂中加入改性壳聚糖、改性凹凸棒石和氯化钇均可以显著提升染色效果，而加入氯化镧和氯化钪对染色效果影响不大，故氯化钇的效果为其独特性质并非稀土化合物的共性。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12