一种布料处理方法与流程

本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种布料处理方法。

背景技术：

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等，纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

布料在人们的日常生活中具有很多的作用，布料包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，在布料的堆放中可能会使布料产生褶皱，这些褶皱会对布料的美观及使用价值产生影响，目前，工作人员使用人工对褶皱布料进行熨烫来除皱，这样不仅浪费工作人员的时间，而且在熨烫的过程中容易对工作人员造成烫伤，另外由于布料较为柔软，在熨烫的过程中容易发生堆叠，发生褶皱堆叠的部位不便于局部修整，对整块布料进行重新熨烫，既降低了作业效率，同时提升了生产成本。为此，我们提出一种布料处理方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种布料处理方法，所述布料处理方法是通过使用布料处理设备来完成的，进而实现布料的处理；所述布料处理设备包括底板、布料辊、布料和收卷辊，所述底板的上端固定连接有竖直的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的侧壁上固定连接有两块水平的第一安装板，且第一安装板的侧壁上开设有前后连通的第一安装口，所述布料辊转动连接在两个第一安装口内，且第一安装板的上端设置有与布料辊连接的限位机构，所述第二侧板的侧壁上固定连接有两块水平的第二安装板，且第二安装板的侧壁上开设有前后连通的第二安装口，所述收卷辊对应连接在两个第二安装口内，且底板的上端设置有与收卷辊连接的驱动机构，所述第一侧板和第二侧板的左右侧壁上均固定连接有两个竖直的l形支架，且同一侧两个l形支架之间转动连接有第一导料辊，所述第一侧板和第二侧板相对的侧壁上均固定连接有两个水平的支板，且两个支板之间转动连接有第二导料辊，所述布料依次经过布料辊、第一侧板上的两个第一导料辊、第一侧板上的第二导料辊、第二侧板上的第二导料辊、第二侧板上的两个第一导料辊并与收卷辊连接，两个所述第二导料辊下侧的底板上端固定连接有水平的横板，所述横板前后两侧的底板上端均固定连接有条形槽体，且条形槽体内滑动连接有两根竖直的支杆，两个所述支杆的侧壁之间固定连接有横轴，所述横轴的外侧壁上设置有与布料连接的熨烫机构，且第一侧板和第二侧板的侧壁上均设置有与熨烫机构对应的支撑机构。所述条形槽体的外侧壁上均布有多个与其内部连通的定位孔，且定位孔内螺纹连接有与支杆固定的紧固螺栓。

在上述的布料处理方法中，所述限位机构包括固定连接在第一安装板上端的壳体，所述壳体内滑动连接有活动块，且活动块的下端固定连接有竖板，所述竖板的下端延伸至第一安装口内并固定连接有弧形块，且弧形块对应设置在布料辊的上端，所述活动块的上端固定连接有竖直的拉杆，且拉杆的上端延伸至壳体的上侧，所述活动块上侧的拉杆外侧套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别于活动块和壳体的侧壁固定连接。所述驱动机构包括固定连接在底板上端的驱动电机，且靠近驱动电机一侧的第二安装板侧壁上固定连接有u形架，所述u形架的内壁上固定连接有与收卷辊对应的筒管，所述收卷辊的一端插接在筒管内，且收卷辊远离筒管的一端延伸至另一侧第二安装板外并固定连接有c形块，所述u形架远离第二安装板的侧壁上固定连接有转轴，所述驱动电机与转轴之间通过传动机构连接。

在上述的布料处理方法中，所述传动机构包括固定套接在驱动电机驱动轴外侧的第一带轮，所述转轴的外侧壁上固定套接有第二带轮，且第一带轮与第二带轮之间通过皮带连接。所述底板的侧壁上固定连接有延长板，所述驱动电机对应连接在延长板的上端，且驱动电机的下端设置有与延长板固定的安装底座。

在上述的布料处理方法中，两根所述横轴相对的侧壁上均固定连接有t形板，两个所述t形板之间滑动套接有同一块水平的支撑板，且支撑板的左右侧壁上均开设有与t形板对应的梯形槽。所述熨烫机构包括固定连接在支撑板上端的熨烫机主体，两根所述横轴远离t形板的侧壁上均固定连接有槽口朝向布料的v形架，且v形架远离横轴的外侧壁上固定连接有熨烫板，所述熨烫板贴合连接在布料的外侧，且熨烫板与熨烫机主体之间通过导气弯管连接。

在上述的布料处理方法中，所述支撑板的下端固定连接有两根竖直的条形板，且两个条形板之间转动连接有同一个压料辊，所述压料辊对应设置在布料的上端，且布料对应连接在横板与压料辊之间。所述支撑机构包括多个分别固定连接在第一侧板和第二侧板侧壁上的伸缩杆，且多个伸缩杆的伸缩端固定连接有同一块竖直的挡板，所述伸缩杆的伸缩端外侧套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别于伸缩杆和挡板的侧壁固定连接，所述布料对应设置在熨烫板与挡板之间。

与现有技术相比，本一种布料处理方法的优点在于：

1、本发明在限位机构的使用下，能够对布料辊的使用位置进行限定，并且通过拉动拉杆使得弧形块脱离与布料辊的连接即可对布料辊进行拆除操作，相对提高了布料辊更换的效率。

2、本发明在驱动机构和传动机构的配合使用下，能够实现收卷辊的自动收卷，提高布料熨烫的整体效率，并且在收卷完成后，可以向外拉动c形块，使得收卷辊脱离与筒管的连接即可对收卷辊进行拆除，便于对收卷辊的更换使用。

3、本发明在熨烫机构的使用下，能够对布料进行熨烫操作，进而使得布料变得平整，以便于布料后续的加工使用，另外通过在两个条形板之间转动连接有同一个压料辊，压料辊对应设置在布料的上端，且布料对应连接在横板与压料辊之间，在压料辊的使用下能够对熨烫后的布料进行压平处理，提高初步熨烫后布料的平整性。

附图说明

图1为本发明布料处理设备的第一侧板一侧结构示意图；

图2为本发明布料处理设备的第二侧板一侧结构示意图；

图3为本发明布料处理设备的俯视结构示意图；

图4为本发明布料处理设备的正面结构示意图；

图5为本发明布料处理设备的侧面结构示意图；

图6为图1中a处局部放大图。

图中，1底板、2布料辊、3布料、4收卷辊、5第一侧板、6第二侧板、7第一安装板、8第二安装板、9l形支架、10第一导料辊、11支板、12第二导料辊、13横板、14条形槽体、15支杆、16横轴、17壳体、18活动块、19竖板、20弧形块、21拉杆、22第一弹簧、23驱动电机、24u形架、25筒管、26c形块、27转轴、28第一带轮、29第二带轮、30皮带、31t形板、32支撑板、33熨烫机主体、34v形架、35熨烫板、36条形板、37压料辊、38伸缩杆、39挡板、40第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-6，一种布料处理方法，所述布料处理方法是通过使用布料处理设备来完成的，进而实现布料的处理；所述布料处理设备包括底板1、布料辊2、布料3和收卷辊4，底板1的上端固定连接有竖直的第一侧板5和第二侧板6，第一侧板5的侧壁上固定连接有两块水平的第一安装板7，且第一安装板7的侧壁上开设有前后连通的第一安装口，布料辊2转动连接在两个第一安装口内，且第一安装板7的上端设置有与布料辊2连接的限位机构，限位机构包括固定连接在第一安装板7上端的壳体17，壳体17内滑动连接有活动块18，且活动块18的下端固定连接有竖板19，竖板19的下端延伸至第一安装口内并固定连接有弧形块20，且弧形块20对应设置在布料辊2的上端，活动块18的上端固定连接有竖直的拉杆21，且拉杆21的上端延伸至壳体17的上侧，活动块18上侧的拉杆21外侧套接有第一弹簧22，且第一弹簧22的两端分别于活动块18和壳体17的侧壁固定连接，在限位机构的使用下，能够对布料辊2的使用位置进行限定，并且通过拉动拉杆21使得弧形块20脱离与布料辊2的连接即可对布料辊2进行拆除操作，相对提高了布料辊2更换的效率。第二侧板6的侧壁上固定连接有两块水平的第二安装板8，且第二安装板8的侧壁上开设有前后连通的第二安装口，收卷辊4对应连接在两个第二安装口内，且底板1的上端设置有与收卷辊2连接的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底板1上端的驱动电机23，具体的，底板1的侧壁上固定连接有延长板，驱动电机23对应连接在延长板的上端，且驱动电机23的下端设置有与延长板固定的安装底座，靠近驱动电机23一侧的第二安装板8侧壁上固定连接有u形架24，u形架24的内壁上固定连接有与收卷辊4对应的筒管25，收卷辊4的一端插接在筒管25内，且收卷辊4远离筒管25的一端延伸至另一侧第二安装板8外并固定连接有c形块26，u形架24远离第二安装板8的侧壁上固定连接有转轴27，驱动电机23与转轴27之间通过传动机构连接，具体的，传动机构包括固定套接在驱动电机23驱动轴外侧的第一带轮28，转轴27的外侧壁上固定套接有第二带轮29，且第一带轮28与第二带轮29之间通过皮带30连接，在驱动机构和传动机构的配合使用下，能够实现收卷辊4的自动收卷，提高布料熨烫的整体效率，并且在收卷完成后，可以向外拉动c形块26，使得收卷辊4脱离与筒管25的连接即可对收卷辊4进行拆除，便于对收卷辊4的更换使用。第一侧板5和第二侧板6的左右侧壁上均固定连接有两个竖直的l形支架9，且同一侧两个l形支架9之间转动连接有第一导料辊10，第一侧板5和第二侧板6相对的侧壁上均固定连接有两个水平的支板11，且两个支板11之间转动连接有第二导料辊12，布料3依次经过布料辊2、第一侧板5上的两个第一导料辊10、第一侧板5上的第二导料辊12、第二侧板6上的第二导料辊12、第二侧板6上的两个第一导料辊10并与收卷辊4连接，两个第二导料辊12下侧的底板1上端固定连接有水平的横板13，横板13前后两侧的底板1上端均固定连接有条形槽体14，且条形槽体14内滑动连接有两根竖直的支杆15，条形槽体14的外侧壁上均布有多个与其内部连通的定位孔，且定位孔内螺纹连接有与支杆15固定的紧固螺栓，便于对支杆15的位置进行固定，两个支杆15的侧壁之间固定连接有横轴16，两根横轴16相对的侧壁上均固定连接有t形板31，两个t形板31之间滑动套接有同一块水平的支撑板32，且支撑板32的左右侧壁上均开设有与t形板31对应的梯形槽，保证支杆15在横向调节过程中支撑板32的稳定性，具体的，支撑板32的下端固定连接有两根竖直的条形板36，且两个条形板36之间转动连接有同一个压料辊37，压料辊37对应设置在布料3的上端，且布料3对应连接在横板13与压料辊37之间，在压料辊37的使用下能够对熨烫后的布料3进行压平处理，提高初步熨烫后布料3的平整性。横轴16的外侧壁上设置有与布料3连接的熨烫机构，熨烫机构包括固定连接在支撑板32上端的熨烫机主体33，两根横轴16远离t形板31的侧壁上均固定连接有槽口朝向布料3的v形架34，且v形架34远离横轴16的外侧壁上固定连接有熨烫板35，熨烫板35贴合连接在布料3的外侧，且熨烫板35与熨烫机主体33之间通过导气弯管连接，在熨烫机构的使用下，能够对布料3进行熨烫操作，进而使得布料3变得平整，以便于布料3后续的加工使用。第一侧板5和第二侧板6的侧壁上均设置有与熨烫机构对应的支撑机构，支撑机构包括多个分别固定连接在第一侧板5和第二侧板6侧壁上的伸缩杆38，且多个伸缩杆38的伸缩端固定连接有同一块竖直的挡板39，伸缩杆38的伸缩端外侧套接有第二弹簧40，且第二弹簧40的两端分别于伸缩杆38和挡板39的侧壁固定连接，布料3对应设置在熨烫板35与挡板39之间，在支撑机构的配合使用下，能够对熨烫机构起到支撑的作用，即保证熨烫过程的稳定性，进而保证布料3的平整性。

所述布料处理方法具体包括如下步骤：

先将布料3依次经过布料辊2、第一侧板5上的两个第一导料辊10、第一侧板5上的第二导料辊12、第二侧板6上的第二导料辊12、第二侧板6上的两个第一导料辊10并与收卷辊4连接，然后启动驱动电机，并在传动机构的配合使用下，能够实现收卷辊4的自动收卷，提高布料熨烫的整体效率，并且在收卷完成后，可以向外拉动c形块26，使得收卷辊4脱离与筒管25的连接即可对收卷辊4进行拆除，便于对收卷辊4的更换使用，在布料传输过程中，在熨烫机构的使用下，能够对布料3进行熨烫操作，进而使得布料3变得平整，以便于布料3后续的加工使用，另外通过在两个条形板36之间转动连接有同一个压料辊37，压料辊37对应设置在布料3的上端，且布料3对应连接在横板13与压料辊37之间，在压料辊37的使用下能够对熨烫后的布料3进行压平处理，提高初步熨烫后布料3的平整性，在布料辊2上的布料输送完成后通过拉动拉杆21使得弧形块20脱离与布料辊2的连接即可对布料辊2进行拆除操作，相对提高了布料辊2更换的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。