墙布接续缝合机构的制作方法

本发明涉及一种墙布接续缝合机构，属于墙布生产加工技术领域。

背景技术：

在墙布的生产流水线中，由于一卷墙布的长度有限，在一卷墙布加工完毕后，为了续接下一卷墙布，往往需要将上一卷墙布的末端与下一卷墙布的首端通过针线缝合起来，以便于连接墙布，延长单次加工墙布的时间和长度；但是，在对墙布接续时，若采用人工缝合续接，耗费的时间较长，效率较低，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种墙布接续缝合机构，解决了现有技术存在的人工缝合接续效率低等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种墙布接续缝合机构，包括第一立柱和设于第一立柱一侧的第二立柱，所述第一立柱的内侧壁上水平设有沿墙布的宽度方向设置的支撑台，所述支撑台的上方设有底座和设于底座上的自动缝纫机，所述第一立柱和自动缝纫机之间对应于底座的上方设有用于压紧待接续墙布的压块，所述自动缝纫机可沿支撑台的长度方向移动；上述压块的设置，以便于压紧两块墙布的端部，方便自动缝纫机对墙布进行整齐的续接，自动缝纫机可在移动时对两块墙布进行直接缝合，快速高效，实现了对墙布的自动化机械缝合，有效的提高了对墙布的缝合效率。

作为优选，所述第一立柱的内侧壁上设有控制气缸，所述控制气缸的气缸杆向下延伸并与压块连接，所述压块的下方设有固定在第一立柱侧壁上的压紧台，所述压紧台的顶面与底座的顶面处于同一水平面；上述压紧台和压块相互配合，可以通过控制气缸的驱动将两块墙布压紧，从而方便自动缝纫机将墙布直接缝合，同时压紧台和压块压紧墙布，可以避免缝合时墙布因辊的自转而发生移动，导致影响缝合质量。

作为优选，所述底座的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有蜗杆组件，所述蜗杆组件的输出轴上设有传动齿轮，所述支撑台上设有与传动齿轮啮合且沿支撑台的长度方向设置的齿条；上述传动齿轮可以通过驱动电机的驱动，在齿条上转动，从而可以带动自动缝纫机同步移动，实现对墙布的缝合，而蜗杆组件的设置，可以起到减速的作用，调整自动缝纫机的移动速度，避免自动缝纫机移动过快而缝合不到位，保证接续缝合的质量。

作为优选，所述支撑台的顶面上对应于齿条的一侧设有凸台，所述凸台上设有沿支撑台的长度方向设置的滑轨，所述底座的底部设有与滑轨配合的滑块；上述滑轨和滑块的配合设置，以便于对自动缝纫机的移动进行辅助限位，保持自动缝纫机移动缝合时的稳定，避免移动时偏移而影响缝合质量。

作为优选，所述支撑台上对应于凸台的一侧设有沿支撑台的长度方向设置的链轨，所述链轨的一端与底座连接，所述链轨的另一端与支撑台连接；上述链轨的设置，可以在自动缝纫机移动时对自动缝纫机上的线路进行隐藏保护，避免线路打结散乱而导致自动缝纫机移动时扯断线路，增加对于线路的保护，且可以随着自动缝纫机的移动而移动，加强了适应性。

作为优选，所述第一立柱上对应于自动缝纫机的一侧设有第一压辊，所述第一压辊的上方设有与第一压辊相配合的第二压辊，所述第一压辊的下方设有多组第一导向辊，所述第二压辊的上方设有多组第二导向辊；上述第一压辊和第二压辊的设置，以便于收拢墙布，使得两块墙布从同一方向伸出，方便对两块墙布进行压紧，且不影响后续墙布的输送，导向辊的设置，以便于改变墙布的输送方向，在保证墙布可以顺利接续的同时，保证墙布可以稳定输送至后续工序中进行加工。

因此，本发明具有可通过机械自动缝合接续墙布，工作效率高，节省接续时间且极大的提高了生产效率等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的支撑台的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种墙布接续缝合机构，包括第一立柱1和设于第一立柱1一侧的第二立柱2，第一立柱1的内侧壁上水平设有沿墙布的宽度方向设置的支撑台3，支撑台3的上方设有底座31和设于底座31上的自动缝纫机32，第一立柱1和自动缝纫机32之间对应于底座31的上方设有用于压紧待接续墙布的压块33，自动缝纫机32可沿支撑台3的长度方向移动，上述压块的设置，以便于压紧两块墙布的端部，方便自动缝纫机对墙布进行整齐的续接，自动缝纫机可在移动时对两块墙布进行直接缝合，快速高效，实现了对墙布的自动化机械缝合，有效的提高了对墙布的缝合效率；第一立柱1上对应于自动缝纫机32的一侧设有第一压辊12，第一压辊12的上方设有与第一压辊12相配合的第二压辊13，第一压辊12的下方设有多组第一导向辊14，第二压辊13的上方设有多组第二导向辊15，上述第一压辊和第二压辊的设置，以便于收拢墙布，使得两块墙布从同一方向伸出，方便对两块墙布进行压紧，且不影响后续墙布的输送，导向辊的设置，以便于改变墙布的输送方向，在保证墙布可以顺利接续的同时，保证墙布可以稳定输送至后续工序中进行加工。

上述自动缝纫机为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，通过多个第一导向辊和第二导向辊将墙布的端部导向输送至第一压辊的上方和第二压辊的下方之间，并通过第一压辊和第二压辊将墙布整合在一起，通过压机将两个墙布压紧后，自动缝纫机将两个墙布缝合在一起，并沿着墙布的宽度方向边移动边缝合。

第一立柱1的内侧壁上设有控制气缸11，控制气缸11的气缸杆向下延伸并与压块33连接，压块33的下方设有固定在第一立柱1侧壁上的压紧台34，压紧台34的顶面与底座31的顶面处于同一水平面，上述压紧台和压块相互配合，可以通过控制气缸的驱动将两块墙布压紧，从而方便自动缝纫机将墙布直接缝合，同时压紧台和压块压紧墙布，可以避免缝合时墙布因辊的自转而发生移动，导致影响缝合质量，控制气缸驱动压块下移配合压紧台压紧两块墙布，两端墙布的端部均位于自动缝纫机处等待缝合。

底座31的底部设有驱动电机311，驱动电机311的输出轴上设有蜗杆组件312，蜗杆组件312的输出轴上设有传动齿轮313，支撑台3上设有与传动齿轮313啮合且沿支撑台3的长度方向设置的齿条35，上述传动齿轮可以通过驱动电机的驱动，在齿条上转动，从而可以带动自动缝纫机同步移动，实现对墙布的缝合，而蜗杆组件的设置，可以起到减速的作用，调整自动缝纫机的移动速度，避免自动缝纫机移动过快而缝合不到位，保证接续缝合的质量；支撑台3的顶面上对应于齿条35的一侧设有凸台36，凸台36上设有沿支撑台3的长度方向设置的滑轨361，底座31的底部设有与滑轨361配合的滑块314，上述滑轨和滑块的配合设置，以便于对自动缝纫机的移动进行辅助限位，保持自动缝纫机移动缝合时的稳定，避免移动时偏移而影响缝合质量；支撑台3上对应于凸台36的一侧设有沿支撑台3的长度方向设置的链轨37，链轨37的一端与底座31连接，链轨37的另一端与支撑台3连接，上述链轨的设置，可以在自动缝纫机移动时对自动缝纫机上的线路进行隐藏保护，避免线路打结散乱而导致自动缝纫机移动时扯断线路，增加对于线路的保护，且可以随着自动缝纫机的移动而移动，加强了适应性。

上述链轨和蜗杆组件均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在将两块墙布的端部放置在自动缝纫机处后，启动驱动电机，驱动电机传动蜗杆组件，蜗杆组件控制传动齿轮转动，传动齿轮在齿条上滚动，从而实现沿着齿条的长度方向移动，同时传动齿轮带着自动缝纫机沿着齿条的长度方向移动，从而实现对墙布的缝合，而此时滑块随着自动缝纫机在滑轨上移动，链轨的一端随着自动缝纫机的移动而移动。