一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法与流程

本发明涉及无纺布
技术领域：
，具体为一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法。
背景技术：
：无纺布是由定向的或随机的纤维构成的，不经过纺织而是通过机械和化学处理得到，由于其外观具有传统布料的外观和一些性能而被称为布，又称为针刺棉、不织布等，通常具有透气、柔韧性好、质轻、无毒无刺激等一系列的特点，且色彩丰富，具有价格低廉、可循环使用的优势，多采用高分子材料制备无纺布，其中常见的有聚丙烯、壳聚糖、纤维素等，广泛使用于医疗卫生、服装、工业、农业等领域，是一种具有实用价值和研究价值的材料。随着人们环保意识的增强和医疗水平的提高，对医疗领域使用的无纺布的要求也越来越高，近年来无纺布的污染情况比较严重，常见的无纺布大部分为聚丙烯无纺布，具有成本低、耐腐蚀等一系列优点，但其亲水性差，不可降解，会造成很大的环境污染，壳聚糖是一种由虾、蟹壳提取的一种天然高分子材料，具有绿色环保且来源广泛的优点，不同于一般的高分子材料制成的无纺布，壳聚糖无纺布是一种生物相容性好的可降解的材料，同时具有抗菌性和水溶性，通过对壳聚糖，使用化学改性的方法，通过引入抗菌基团如噻唑、咪唑、季铵盐等，可有效提高壳聚糖的抗菌性，同时引入更多的亲水基团如羟基、氨基等，能够有效提高壳聚糖无纺布的可冲散性，得到的无纺布具有降解性好、可冲散且抗菌效果的特点。(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种本色可降解可冲散无纺布的制作方法，解决了传统无纺布降解能力差且水溶性差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种本色可降解可冲散无纺布，所述本色可降解可冲散无纺布和制备方法如下：(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向二氯亚砜溶剂中加入酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，发生酰胺化反应，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向去离子水中加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，搅拌混合均匀，发生取代反应，反应结束后，沉淀，过滤，洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向n,n-二甲基甲酰胺溶剂中加入1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，发生酯化反应，反应结束后，洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向n,n-二甲基甲酰胺溶剂中加入1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。优选的，所述步骤(2)中酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶的质量比为2-8:100:1.5-5。优选的，所述步骤(2)中酰胺化反应的温度为20-40℃，酰胺化反应的时间为3-10h。优选的，所述步骤(3)中氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为75-95:100:0.5-1.2。优选的，所述步骤(3)中取代反应的温度为55-75℃，取代反应的时间为10-20h。优选的，所述步骤(4)中1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:55-65:120-140:1500-2000。优选的，所述步骤(4)中酯化反应的温度为30-50℃，酯化反应的时间为24-36h。优选的，所述步骤(5)中静电纺丝的电压为18-30kv，注入液流量为0.8-2.0ml/h。(三)有益的技术效果与现有技术相比，本发明具备以下有益技术效果：该一种本色可降解可冲散无纺布，合成过程中，在四氢呋喃溶剂中，使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在三乙胺作用下，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮，在二氯亚砜溶剂中，酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮上的酰氯和壳聚糖上的胺基在4-二甲氨基吡啶作用下发生酰胺化反应，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，在去离子水溶剂中，1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖上的羟基和氯乙酸上的氯原子在氢氧化钠作用下，发生取代反应，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖上的羧基和聚乙二醇上的羟基在4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺作用下，发生酯化反应，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，以1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖作为原料，在静电纺丝机上进行静电纺丝，得到本色可降解可冲散无纺布。该一种本色可降解可冲散无纺布，壳聚糖可以吸附在微生物细胞如大肠杆菌和金色葡萄球菌等微生物的表面，形成高分子膜，阻碍营养物质运输，从而起到杀菌和抑菌的目的，同时壳聚糖上的正电荷和微生物细胞膜上的负电荷相互作用，有效的改变了微生物细胞的通透性，促使微生物细胞死亡，接枝的抗菌剂1,2-苯并异噻唑-3-酮，具有优良的杀菌效果，同时是一种安全无毒的杀菌剂，对微生物的细胞膜和细胞壁有着极强的穿透能力，能够与细胞内含硫的酶、蛋白质等相互作用，使s-n键断裂，和受体形成s-s键，从而破坏细胞正常的功能，壳聚糖是一种碱性阳离子多糖，溶于酸性水溶液中，不易溶于水，而聚乙二醇是一种水溶性的聚醚，具有优良的水溶性和亲水性，和壳聚糖接枝后，聚乙二醇表面大量的羟基，有效的改善了壳聚糖的水溶性，提高了壳聚糖的可冲散性和可降解性，静电纺丝后得到的壳聚糖无纺布具有优良的可降解性和可冲散性，同时抗菌性能优异。附图说明图1是1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖的合成机理图。图2是1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖的合成机理图。图3是1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖的合成机理图。具体实施方式为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种本色可降解可冲散无纺布的制法如下：(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向三口烧瓶中加入二氯亚砜溶剂，再加入质量比为2-8:100:1.5-5的酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，在20-40℃发生酰胺化反应，酰胺化反应的时间为3-10h，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向三口烧瓶中加入去离子水，再加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，加入的氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为75-95:100:0.5-1.2，搅拌混合均匀，在55-75℃发生取代反应，取代反应的时间为10-20h，反应结束后，加入丙酮沉淀，过滤，使用乙醇洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向三口烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，逐滴加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，加入的1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:55-65:120-140:1500-2000，在30-50℃发生酯化反应，酯化反应的时间为24-36h，反应结束后，使用去离子水和乙醇洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向烧杯中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，静电纺丝的电压为18-30kv，注入液流量为0.8-2.0ml/h，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。实施例1(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向三口烧瓶中加入二氯亚砜溶剂，再加入质量比为2:100:1.5的酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，在20℃发生酰胺化反应，酰胺化反应的时间为3h，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向三口烧瓶中加入去离子水，再加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，加入的氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为75:100:0.5，搅拌混合均匀，在55℃发生取代反应，取代反应的时间为10h，反应结束后，加入丙酮沉淀，过滤，使用乙醇洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向三口烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，逐滴加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，加入的1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:55:120:1500，在30℃发生酯化反应，酯化反应的时间为24h，反应结束后，使用去离子水和乙醇洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向烧杯中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，静电纺丝的电压为18kv，注入液流量为0.8ml/h，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。实施例2(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向三口烧瓶中加入二氯亚砜溶剂，再加入质量比为4:100:2.5的酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，在25℃发生酰胺化反应，酰胺化反应的时间为5h，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向三口烧瓶中加入去离子水，再加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，加入的氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为80:100:0.8，搅拌混合均匀，在60℃发生取代反应，取代反应的时间为12h，反应结束后，加入丙酮沉淀，过滤，使用乙醇洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向三口烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，逐滴加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，加入的1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:58:128:1650，在35℃发生酯化反应，酯化反应的时间为28h，反应结束后，使用去离子水和乙醇洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向烧杯中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，静电纺丝的电压为20kv，注入液流量为1.2ml/h，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。实施例3(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向三口烧瓶中加入二氯亚砜溶剂，再加入质量比为6:100:3.5的酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，在35℃发生酰胺化反应，酰胺化反应的时间为8h，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向三口烧瓶中加入去离子水，再加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，加入的氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为88:100:1.0，搅拌混合均匀，在65℃发生取代反应，取代反应的时间为18h，反应结束后，加入丙酮沉淀，过滤，使用乙醇洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向三口烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，逐滴加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，加入的1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:62:135:1800，在45℃发生酯化反应，酯化反应的时间为32h，反应结束后，使用去离子水和乙醇洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向烧杯中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，静电纺丝的电压为26kv，注入液流量为1.6ml/h，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。实施例4(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向三口烧瓶中加入二氯亚砜溶剂，再加入质量比为8:100:5的酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，在40℃发生酰胺化反应，酰胺化反应的时间为10h，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向三口烧瓶中加入去离子水，再加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，加入的氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为95:100:1.2，搅拌混合均匀，在75℃发生取代反应，取代反应的时间为20h，反应结束后，加入丙酮沉淀，过滤，使用乙醇洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向三口烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，逐滴加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，加入的1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:65:140:2000，在50℃发生酯化反应，酯化反应的时间为36h，反应结束后，使用去离子水和乙醇洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向烧杯中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，静电纺丝的电压为30kv，注入液流量为2.0ml/h，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。对比例1(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向三口烧瓶中加入二氯亚砜溶剂，再加入质量比为1.2:100:0.9的酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，在30℃发生酰胺化反应，酰胺化反应的时间为5h，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向三口烧瓶中加入去离子水，再加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，加入的氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为65:100:0.4，搅拌混合均匀，在60℃发生取代反应，取代反应的时间为12h，反应结束后，加入丙酮沉淀，过滤，使用乙醇洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向三口烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，逐滴加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，加入的1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:42:100:1200，在40℃发生酯化反应，酯化反应的时间为30h，反应结束后，使用去离子水和乙醇洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向烧杯中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，静电纺丝的电压为20kv，注入液流量为0.6ml/h，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。对比例2(1)使用1,2-苯并异噻唑-3-酮和碳酸三氯甲基酯作为反应原料，在四氢呋喃溶剂中，在三乙胺作用下，搅拌混合均匀，得到酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮；(2)向三口烧瓶中加入二氯亚砜溶剂，再加入质量比为10:100:6的酰氯化1,2-苯并异噻唑-3-酮、壳聚糖和4-二甲氨基吡啶，搅拌混合均匀，在30℃发生酰胺化反应，酰胺化反应的时间为8h，反应结束后，旋蒸，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖；(3)向三口烧瓶中加入去离子水，再加入氢氧化钠和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖，搅拌混合均匀后，加入氯乙酸，加入的氢氧化钠、1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝壳聚糖和氯乙酸的质量比为105:100:1.5，搅拌混合均匀，在70℃发生取代反应，取代反应的时间为18h，反应结束后，加入丙酮沉淀，过滤，使用乙醇洗涤，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖；(4)向三口烧瓶中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖，搅拌混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺，搅拌混合均匀后，逐滴加入溶解在n,n-二甲基甲酰胺溶剂中的聚乙二醇，加入的1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝羧基化壳聚糖、4-二甲氨基吡啶、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺和聚乙二醇的质量比为100:80:160:2400，在40℃发生酯化反应，酯化反应的时间为32h，反应结束后，使用去离子水和乙醇洗涤，离心，干燥，得到1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖；(5)向烧杯中加入n,n-二甲基甲酰胺溶剂和1,2-苯并异噻唑-3-酮接枝聚乙二醇基壳聚糖，搅拌混合均匀后得到混合溶液，将混合溶液注入到静电纺丝机注射器中，进行静电纺丝，静电纺丝的电压为28kv，注入液流量为2.4ml/h，纺丝结束后，得到本色可降解可冲散无纺布。采用振荡法对样品进行抗菌性能的测试，分别将实施例和对比例中合成的本色可降解可冲散无纺布裁剪成5mm×5mm的样片，称取0.5g置于培养皿中，蒸煮灭菌处理，将试验菌经过分离培养，接种到营养肉汤上，得到起始浓度为2.1×107cfu/ml的金黄色葡萄球菌菌悬液，分别将样片置于含有菌悬液的三角瓶中，置于振荡培养器中振荡培养，记录振荡后瓶内的活菌数，得到相应的抑菌率。分别将实施例和对比例中合成的本色可降解可冲散无纺布裁剪成20mm×20mm的样片，称取2g置于烧杯中，加入去离子水，搅拌混合，加热到50℃，静置12h，观察样片的溶解性。项目实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1对比例2溶解性溶胀溶解溶解微溶不溶溶胀当前第1页12