1.一种棉针织物高效染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前处理，将棉针织物进行前处理；
(2)染色处理，将前处理后的织物浸在含活性染料和元明粉的染液中进行染色处理；
(3)浸轧碱液，将染色处理后织物取出、挤干，并将织物在浓度为10-20g/l的纯碱溶液中浸轧，轧余率为70-80％，其中染色处理后的染色残液留置待用；
(4)快速烘干，将步骤(3)处理后的织物取出，并进行快速烘干，烘干时间为1-3min，织物的带液率降至30％-40％；
(5)密封焙烘，将快速烘干后的织物装入密封袋进行密封，并放入烘箱中进行焙烘处理，焙烘温度为70-100℃，焙烘时间为10-60min；
(6)水洗，烘干，将密封焙烘处理后的织物取出后依次进行水洗和酸中和处理，并于95℃下采用浓度为1-5g/l的皂洗剂进行皂洗5-20min，再次水洗后进行烘干，即得到染色棉针织物。
2.根据权利要求1所述的棉针织物高效染色方法，其特征在于，步骤(1)中棉针织物的前处理是采用传统碱氧工艺、茶皂素生态漂白工艺、低温活化漂白工艺或低碱催化漂白工艺对棉针织物进行处理，以获得白度65-75、毛细效应为8-18cm/30min的织物。
3.根据权利要求1所述的棉针织物高效染色方法，其特征在于，步骤(2)染液中活性染料的浓度为0.1-10g/l，元明粉的浓度为20-80g/l。
4.根据权利要求1所述的棉针织物高效染色方法，其特征在于，步骤(2)中的染色工艺是将织物在染液中运行5-10min，然后以1-2℃/min的升温速率升温至60-80℃后持温20-40min，最后降温至30℃后并运行10-20min。
5.根据权利要求1所述的棉针织物高效染色方法，其特征在于，对染色处理后的染色残液进行补加活性染料和元明粉，以达到染色前的浓度，并再次循环使用。
6.根据权利要求1所述的棉针织物高效染色方法，其特征在于，步骤(4)是采用非直接接触加热方式对织物进行快速烘干。
7.根据权利要求1所述的棉针织物高效染色方法，其特征在于，步骤(6)所述的皂洗剂为棉用阴离子皂洗剂。
8.根据权利要求1所述的棉针织物高效染色方法，其特征在于，步骤(6)中的烘干温度为130-160℃，烘干时间为1.5-3min。