一种过滤器、过滤方法、织机和织造方法与流程

1.本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种过滤器、过滤方法、织机和织造方法。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。具体地，如图1所示，喷气织机依靠空气压缩机10提供的压缩空气作为载体引导纬纱，由空气压缩机10所提供的压缩空气依次经过储气罐20、管道过滤器30和管道40后进入到喷气织机50。
3.为了对压缩空气中的微尘进行过滤，喷气织机50通常会设置过滤器52。如图2所示，过滤器52安装在喷气织机50的多目座51上，压缩空气由过滤器52过滤后进入喷气织机50的气路，经过调压阀53调压后由喷嘴55喷射出。
4.由于过滤器52在过滤微尘的过程当中会存储一部分水分，当水分过多时，水分会随压缩空气进入到喷气织机50的气路中，容易造成气路中的调压阀53和电磁阀54等金属元件锈蚀，影响调压阀53和电磁阀54等金属元件的正常使用，降低了喷气织机的运行稳定性。
5.因此，如何提高喷气织机的运行稳定性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种过滤器，以便于提高喷气织机的运行稳定性。
7.为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
8.一种过滤器，用于喷气织机，包括：
9.用于过滤气体的过滤器主体；
10.与所述过滤器主体连通的滤杯，所述滤杯设置能够容纳液体的腔体和与所述腔体连通的排水口，并且所述滤杯设置有能够监测所述腔体内的液体量的液量监测器，当所述腔体内的液体量超过液量阈值时，所述液量监测器能够输出液量过多信息；
11.设置于所述排水口的电磁阀；
12.能够接收所述液量监测器所发出的液量过多信息的电控系统，并且所述电控系统接收所述液量监测器的液量过多信息后能够生成排水指令，所述电磁阀接收所述排水指令后能够自动开启。
13.优选地，在上述过滤器中，所述液量监测器为液位传感器，所述排水口位于所述滤杯的下方。
14.优选地，在上述过滤器中，所述电控系统还可以接收和存储排水时间间隔信息；
15.当所述过滤器的排水时间间隔超过所述排水时间间隔信息所显示的排水时间间隔阈值时，所述电控系统能够生成所述排水指令，所述电磁阀接收所述排水指令后能够自动开启。
16.优选地，在上述过滤器中，所述电控系统还可以接收和存储排水持续时间信息；
17.当所述过滤器的排水持续时间超过所述排水持续时间信息所显示的排水持续时间阈值时，所述电控系统生成停止排水指令，所述电磁阀接收所述停止排水指令后自动关闭。
18.一种喷气织机，包括如上任意一项所述的过滤器。
19.一种过滤方法，采用如上任意一项所述的过滤器，包括步骤：
20.s1：过滤气体；
21.s2：将所述气体中的液体收集至滤杯；
22.s3：监测所述滤杯中的液体的液体量；
23.s4：判断所述滤杯中的液体是否超过液量阈值，如果是则执行步骤s5，如果不是则执行步骤s1；
24.s5：发出液量过多信息；
25.s6：接收所述液量过多信息；
26.s7：生成排水指令；
27.s8：接收所述排水指令，电磁阀开启；
28.s9：排出液体。
29.优选地，在上述过滤方法中，所述液量阈值为液位阈值。
30.优选地，在上述过滤方法中，还包括位于所述步骤s1之前的步骤：
31.sⅰ：接收排水时间间隔信息和排水持续时间信息；
32.以及位于所述步骤s2之后的步骤:
33.sⅱ：判断排水时间间隔是否超过排水时间间隔阈值，如果是，则执行步骤s7，如果不是则执行步骤s3。
34.优选地，在上述过滤方法中，还包括位于所述步骤s9之后的：
35.sⅲ：判断排水持续时间是否超过排水持续时间阈值，如果是，则执行步骤sⅳ，如果不是则执行步骤s9；
36.sⅳ：生成停止排水指令；
37.s
ⅴ
：接收所述停止排水指令并关闭电磁阀。
38.一种织造方法，包括如上任意一项所述的过滤方法。
39.使用发明所提供的过滤器时，通过过滤器主体过滤气体，当过滤的气体中有水分时，由于与过滤器连通的滤杯设置有能够容纳液体的腔体，因此气体中的水分会进入滤杯的腔体，当设置于滤杯上的液量监测器监测到腔体内的液体量超过液位阈值时，液量监测器输出液位过高信息，电控系统接收液量监测器发出的液位过高信息后控制设置于滤杯的排水口的电磁阀打开，使水分由储水口排出。由此可见，本发明所提供的过滤器能够及时将过滤器内的水分排出，减少了随压缩空气进入到喷气织机气路中的水分，减少了气路中金属元件的锈蚀，使得金属元件的使用寿命延长，提高了喷气织机的运行稳定性。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为现有技术所提供的一种喷气织机的结构示意图；
42.图2为现有技术所提供的一种过滤器在喷气织机中的安装结构示意图；
43.图3为本发明实施例所提供的一种过滤器的结构示意图；
44.图4为本发明实施例所提供的一种过滤器的内部连接结构示意图；
45.图5为本发明实施例所提供的一种电控系统的排水时间间隔阈值和排水持续时间阈值的设置方法；
46.图6为本发明实施例所提供的一种采用复合排水控制模式的过滤方法的流程示意图。
47.其中，10为空气压缩机，20为储气罐，30为管道过滤器，40为管道，50为喷气织机，51为多目座，52为过滤器，53为调压阀，54为电磁阀，55为喷嘴，100为过滤器主体，200为滤杯，201为液量监测器，202为排水口，300为电磁阀。
具体实施方式
48.有鉴于此，本发明的核心在于提供一种过滤器，以便于提高喷气织机的运行稳定性。
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.如图3至图6所示，本发明实施例公开了一种过滤器，用于喷气织机，包括过滤器主体100、滤杯200、电磁阀300和电控系统。
51.其中，过滤器主体100用于过滤气体，以便于对气体中的微尘进行过滤，净化气体；滤杯200与过滤器主体100连通，滤杯200设置能够容纳液体的腔体和与腔体连通的排水口202，以便于将过滤气体时过滤出的水分收集并储存在滤杯200的腔体中，当腔体中的水分过多时，通过排水口202排出滤杯200中储存的水分；并且滤杯200设置有能够监测腔体内的液体量的液量监测器201，当腔体内的液体量超过液量阈值时，液量监测器201能够输出液量过多信息，以便于将液量过多信息传输至电控系统；电磁阀300设置于排水口202，以便于通过电磁阀300的开启和关闭控制排水口202的导通和断开；电控系统能够接收液量监测器201所发出的液量过多信息，并且电控系统接收液量监测器201的液量过多信息后能够生成排水指令，电磁阀300接收排水指令后能够自动开启，以便于排出过滤器中的水分。
52.使用发明所提供的过滤器时，通过过滤器主体100过滤气体，当过滤的气体中有水分时，由于与过滤器连通的滤杯200设置有能够容纳液体的腔体，因此气体中的水分会进入滤杯200的腔体，当设置于滤杯200上的液量监测器201监测到腔体内的液体量超过液位阈值时，液量监测器201输出液位过高信息，电控系统接收液量监测器201发出的液位过高信息后控制设置于滤杯200的排水口202的电磁阀300打开，使水分由储水口排出。由此可见，本发明所提供的过滤器能够及时将过滤器内的水分排出，减少了随压缩空气进入到喷气织机气路中的水分，减少了气路中金属元件的锈蚀，使得金属元件的使用寿命延长，提高了喷
气织机的运行稳定性。
53.需要说明的是，上述排水口202可以设置于滤杯200的下方，使水在自重作用下由排水口202流出，也可以设置于滤杯200的侧壁或者上方，通过水泵抽出滤杯200中的水，只要是能够将滤杯200中的水排出的设置方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例将排水口202设置于滤杯200的下方，以便于使水在自重下由排水口202流出，减少零部件的数量，降低成本。
54.另外，上述液量监测器201可以是能够监测滤杯200内的液位高度的液位传感器、能够对滤杯200内的液体进行称重的称重传感器或者直接设置于滤杯200的侧壁上，能够对滤杯200内的液体体积进行计量的体积标尺等类型，只要是能够对滤杯200内的液体进行计量的装置均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用液位传感器，以便于通过监测滤杯200内的液位高度监测滤杯200内的液体量。
55.并且，上述液位传感器可以是光电式、超声式或者激光式等类型，只要是能够监测滤杯200内的液位高度的类型均属于本发明保护范围内。
56.进一步地，电控系统还可以接收和存储排水时间间隔信息，以便于提前将包括排水时间间隔阈值的排水时间间隔信息录入电控系统，通过电控系统控制电磁阀300在预设的时间间隔内定时开启。
57.具体地，当过滤器的排水时间间隔超过排水时间间隔信息所显示的排水时间间隔阈值时，电控系统能够生成排水指令，电磁阀300接收排水指令后能够自动开启，从而使排水口202排水。
58.本发明对上述排水时间间隔阈值不作具体限定，实际应用中，可以根据实际生产需求对排水时间间隔阈值作适应性调整，只要是能够满足使用要求的排水时间间隔阈值均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所设定的排水时间间隔阈值为480分钟。
59.另外，电控系统还可以接收和存储排水持续时间信息，以便于提前将包括排水持续时间阈值的排水持续时间信息录入电控系统，通过电控系统控制电磁阀300在达到预设的排水持续时间后关闭。
60.具体地，当过滤器的排水持续时间超过排水持续时间信息所显示的排水持续时间阈值时，电控系统生成停止排水指令，电磁阀300接收停止排水指令后自动关闭，从而使排水口202停止排水。
61.同样地，本发明对上述排水持续时间阈值不作具体限定，实际应用中，可以根据实际生产需求对排水持续时间阈值作适应性调整，只要是能够满足使用要求的排水持续时间阈值均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所设定的排水持续时间阈值为10秒钟。
62.另外，本发明所提供的过滤器可以采用单一的排水控制模式：即仅在液位传感器监测的液体量超过液量阈值时自动排水，或者仅在超过排水时间间隔阈值时自动排水；还可以采用复合的排水控制模式：只要是液体量超过液量阈值或者排水时间间隔超过排水时间间隔阈值中的一个发生时，电控系统均便能生成排水指令，即当过滤器的排水时间间隔没有超出时间间隔阈值，但液位传感器监测的液体量超过液量阈值时，电控系统能生成排水指令，或者当液位传感器监测的液体量没有超过液量阈值，但排水时间间隔超出了排水时间间隔阈值时，电控系统能生成排水指令。
63.此外，本发明还公开了一种喷气织机，包括如上任意一项所述的过滤器，因此兼具了上述过滤器的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
64.如图6所示，本发明还公开了一种过滤方法，采用如上任意一项所述的过滤器，包括步骤：
65.s1：过滤气体，以便于过滤气体中的微尘和杂质。
66.s2：将气体中的液体收集至滤杯200，以便于将过滤气体过程中过滤出的水分存储在滤杯200中。
67.s3：监测滤杯200中的液体的液体量，以便于当滤杯200中的液体量过多时，及时将液体排出，减少进入喷气织机气路的水分。
68.s4：判断滤杯200中的液体是否超过液量阈值，如果是则执行步骤s5，如果不是则执行步骤s1，以便于当液体超过液量阈值时，在后续步骤s5中发出液量过多信息。
69.s5：发出液量过多信息，以便于将液量过多信息传输至电控系统。
70.s6：接收液量过多信息，以便于使电控系统接收液量过多信息后在步骤s7中生成排水指令。
71.s7：生成排水指令，以便于控制电磁阀300的开启。
72.s8：接收排水指令，电磁阀300开启，以便于使滤杯200中的液体能够由排水口202流出。
73.s9：排出液体，以便于将滤杯200中的液体排出过滤器，减少进入喷气织机气路的水分，进而减少金属元件的锈蚀，提高喷气织机的运行稳定性。
74.由此可见，使用本发明所提供的过滤方法不仅能够过滤气体，而且当过滤的气体中有水分时，能够收集水分，当收集的水分较多，超过液量阈值时，能够生成排水指令，使电磁阀300接收排水指令后开启，从而由排水口202将水分排出过滤器，减少了随压缩空气进入到喷气织机气路中的水分，减少了气路中金属元件的锈蚀，使得金属元件的使用寿命延长，提高了喷气织机的运行稳定性。
75.需要说明的是，上述液量阈值可以是液位阈值、重量阈值或者体积阈值等类型，只要是能够满足使用要求的类型均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用液位阈值，便于发出液量过多信息。
76.进一步地，该过滤方法还包括位于步骤s1之前的步骤：
77.sⅰ：接收排水时间间隔信息和排水持续时间信息，以便于可以提前将排水时间间隔信息和排水持续时间信息录入电控系统，通过排水时间间隔信息中的排水时间间隔阈值控制排水时间间隔，通过排水持续时间信息中的排水持续时间阈值控制排水时长。
78.以及位于步骤s2之后的步骤:
79.sⅱ：判断排水时间间隔是否超过排水时间间隔阈值，如果是，则执行步骤s7：生成排水指令，如果不是则执行步骤s3：监测滤杯中的液体的液体量，以便于在排水时间间隔超出排水时间间隔阈值时，电控系统生成排水指令，电磁阀300接收排水指令后开启，从而使水从排水口202排出；在排水时间间隔没有超出排水时间间隔阈值时，监测液体量是否超过液量阈值，若液体量超过液量阈值，则电控系统生成排水指令，电磁阀300接收排水指令后开启，从而使水从排水口202排出。
80.并且，本发明所提供的过滤方法还包括位于步骤s9之后的：
81.sⅲ：判断排水持续时间是否超过排水持续时间阈值，如果是，则执行步骤sⅳ，如果不是则执行步骤s9，一般与在排水持续时间超出排水持续时间阈值时，生成停止排水指令，使电磁阀300接收停止排水指令后关闭，从而停止排水。
82.sⅳ：生成停止排水指令，以便于控制电磁阀300关闭。
83.s
ⅴ
：接收停止排水指令并关闭电磁阀300，以便于停止排水。
84.需要说明的是，本发明所提供的过滤方法可以采用单一的排水控制模式：即仅在液体量超过液量阈值时自动排水，此时依次执行步骤s 1、s2、s3、s4、s5、s6、s7、s8和s9；或者仅在超过排水时间间隔阈值时自动排水，此时依次执行步骤sⅰ、s 1、s2、sⅱ、s7、s8、s9、sⅲ、sⅳ和s
ⅴ
，此时，当步骤sⅱ中排水时间间隔没有超过排水时间间隔阈值时，执行步骤s1：过滤气体；或者如图6所示，该过滤方法采用复合排水控制模式，即在排水时间间隔没有超出时间间隔阈值，但液位传感器监测的液体量超过液量阈值时，执行步骤s7，或者当液位传感器监测的液体量没有超过液量阈值，但排水时间间隔超出了排水时间间隔阈值时，执行步骤s7，即该过滤方法依次执行步骤sⅰ、s1、s2、sⅱ、s7、s8、s9、sⅲ、sⅳ和s
ⅴ
，当步骤sⅱ中排水时间间隔没有超过排水时间间隔阈值时，执行步骤s3，以便于在液体量超过液量阈值时，执行步骤s7。
85.此外，本发明还公开了一种织造方法，包括如上任意一项所述的过滤方法，因此兼具了上述过滤方法的所有技术效果，本文在此不再一一赘述。
86.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
87.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。