一种纺织布料加工用的布料裁断锁边装置的制作方法

本发明属于纺织布类加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种纺织布料加工用的布料裁断锁边装置。

背景技术：

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，工作时，先人工将物料放置在裁断区并配合机台上的刀模下压裁切加工，加工完成后需要人工将多余的废料与模料进行分离，再人工将裁切完成的模料放置在生产线上以便进行下一工序的加工，适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

例如申请号：cn201610213256.x本发明公开了一种双边自动送料裁断机，包括自动裁断机、自动送料装置，电脑控制柜，所述自动送料装置分别设置在自动裁断机的两侧，所述自动送料装置和自动裁断机分别与电脑控制柜连接。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，上述专利中的裁断机使用时需人工控制手扶刀模进行裁断，且使用时人工摆放刀具容易出现误差，导致裁断成品出现尺寸或外形的偏差，再者，通过液压系统进行驱动，在裁断过程中容易将物料的刀模外侧布料挤压变形，造成对布料的破坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织布料加工用的布料裁断锁边装置，以解决上述专利中的裁断机使用时需人工控制手扶刀模进行裁断，且使用时人工摆放刀具容易出现误差，导致裁断成品出现尺寸或外形的偏差，再者，通过液压系统进行驱动，在裁断过程中容易将物料的刀模外侧布料挤压变形，造成对布料破坏的问题。

本发明一种纺织布料加工用的布料裁断锁边装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织布料加工用的布料裁断锁边装置，包括底架，上支架，液压缸，上支撑架，刀模支架，裁断板，锁紧柱，同步定位带组，下支撑架，集料筒，出料板，驱动件；所述底架上方通过螺栓连接有送料台；所述底架的左侧固定连接有左侧板，且底架的右侧固定连接有右侧板；所述上支架的固定连接在左侧板和右侧板的中间；所述液压缸的缸体固定连接在上支架的下表面；所述裁断板的两端通过螺栓分别固定连接在左侧板和右侧板的内侧面上；所述上支撑架的后支撑板两端固定连接在左侧板和右侧板的内侧表面，且上支撑架的前支撑板通过焊接连接在裁断板的上表面；所述刀模支架滑动连接在上支撑架上；所述锁紧柱的固定套筒固定连接在刀模支架的底板上，且固定套筒穿过刀模支架的底板；所述同步定位带组的两组带轮分别通过轴承滑动连接在左侧板和右侧板上；所述下支撑架的两端通过焊接连接在左侧板和右侧板之间；所述集料筒活动连接在下支撑架上，且集料筒活动连接在裁断板的中间；所述出料板固定连接在左侧板和右侧板之间；所述驱动件固定连接在左侧板的外侧表面上，且驱动件的输出轴通过齿轮啮合连接同步定位带组中的上同步带左端带轮。

进一步的，所述上支撑架包括有后支撑板和前支撑板，所述后支撑板的上表面上转动连接有一排滚筒一，且后支撑板的截面呈t形结构。

进一步的，所述刀模支架的框体结构随刀模的外形设计，所述刀模支架的后表面上方通过折弯加工有后折板，后折板的底部开设有方形凹槽，所述刀模支架的前方加工有前折板，前折板通过螺栓夹紧连接上同步带的下方带体。

进一步的，所述裁断板的中间开设有一处下料口，且下料口为矩形的开槽。

进一步的，所述锁紧柱包括有固定套筒、上限位块、下限位筒和锁边板，所述固定套筒的内侧上端通过弹簧连接有下限位筒的上端，且下限位筒的下端固定连接在锁边板的上表面，所述锁边板的上方通过弹簧连接上限位块的柱体下端，且锁边板的下表面加工有倒置的锥形块。

进一步的，所述同步定位带组包括有上同步带和下同步带，所述上同步带的右端带轮通过齿轮连接下同步带的右端带轮。

进一步的，所述下支撑架包括有后支撑条和前支撑条，后支撑条的上方转动连接有滚筒二，前支撑条的上方转动连接有滚筒三。

进一步的，所述集料筒的上方后侧折弯加工有后延伸板，且集料筒的前方加工有前延伸板，并且前延伸板通过螺栓固定连接下同步带的上方带体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本结构的刀模支架和锁紧柱的配合，锁紧柱的固定套筒穿过刀模支架的底面并固定在刀模支架上，在刀模支架内部套接有刀模，刀模的上边框落在锁紧柱的上限位块上方，可以看出，当刀模被液压系统下压时，刀模从刀模支架上向下滑动，首先将锁紧柱挤压，使上限位块向下移动的同时，向下方的弹簧施加压力，上限位块下方的下限位筒也向下动作，使锁边板下压，锁边板下方的圆锥块可插进下方布料，固定布料不变形，可避免在裁断过程中容易将物料的刀模外侧布料挤压变形，造成对布料破坏的问题。

通过本结构的上同步带和上支撑架的配合，在上同步带动作时，可带动与之连接的刀模支架在上支撑架上移动，控制刀模支架的位置，改变刀模的裁断位置，滚筒可减轻刀模支架在滑动时的摩擦力，减轻噪音，通过自动化控制同步定位带组动作，比现有的人工手扶裁断安全性提高，且提高了生产效率，减轻人工劳动强度。

通过本结构的下同步带与下支撑架配合，下支撑架上滑动连接有集料筒，集料筒与下支撑架的接触面上同样有滚筒，当上同步带动作时，通过齿轮传动使下同步带动作，在下同步带动作时，带动集料筒在下支撑架上滑动，因此集料筒与刀模支架同步动作，裁断时，刀模通过下料口与集料筒接触，当裁断动作完成后，布料掉进集料筒，再经过出料板滑出，完成成品收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明内部结构示意图。

图3是本发明上支撑架结构示意图。

图4是本发明刀模支架结构示意图。

图5是本发明锁紧柱结构示意图。

图6是本发明裁断板结构示意图。

图7是本发明下支撑架结构示意图。

图8是本发明前视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；2、送料台；3、上支架；4、液压缸；5、左侧板；6、右侧板；7、上支撑架；701、后支撑板；7011、滚筒一；702、前支撑板；8、刀模支架；801、后折板；802、前折板；9、裁断板；901、下料口；10、锁紧柱；1001、固定套筒；1002、上限位块；1003、下限位筒；1004、锁边板；11、同步定位带组；1101、上同步带；1102、下同步带；13、下支撑架；1301、后支撑条；13011、滚筒二；1302、前支撑条；13021、滚筒三；14、集料筒；1401、后延伸板；1402、前延伸板；15、出料板；16、驱动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种纺织布料加工用的布料裁断锁边装置，包括底架1，上支架3，液压缸4，上支撑架7，刀模支架8，裁断板9，锁紧柱10，同步定位带组11，下支撑架13，集料筒14，出料板15，驱动件16；底架1上方通过螺栓连接有送料台2；底架1的左侧固定连接有左侧板5，且底架1的右侧固定连接有右侧板6；上支架3的固定连接在左侧板5和右侧板6的中间；液压缸4的缸体固定连接在上支架3的下表面；裁断板9的两端通过螺栓分别固定连接在左侧板5和右侧板6的内侧面上；上支撑架7的后支撑板701两端固定连接在左侧板5和右侧板6的内侧表面，且上支撑架7的前支撑板702通过焊接连接在裁断板9的上表面；刀模支架8滑动连接在上支撑架7上；锁紧柱10的固定套筒1001固定连接在刀模支架8的底板上，且固定套筒1001穿过刀模支架8的底板；同步定位带组11的两组带轮分别通过轴承滑动连接在左侧板5和右侧板6上，同步定位带组11包括有上同步带1101和下同步带1102，上同步带1101的右端带轮通过齿轮连接下同步带1102的右端带轮；下支撑架13的两端通过焊接连接在左侧板5和右侧板6之间；集料筒14活动连接在下支撑架13上，且集料筒14活动连接在裁断板9的中间；出料板15固定连接在左侧板5和右侧板6之间；驱动件16固定连接在左侧板5的外侧表面上，且驱动件16的输出轴通过齿轮啮合连接同步定位带组11中的上同步带1101左端带轮。

其中，上支撑架7包括有后支撑板701和前支撑板702，后支撑板701的上表面上转动连接有一排滚筒一7011，且后支撑板701的截面呈t形结构，此结构的上支撑架7如图3所示，在上同步带1101动作时，可带动与之连接的刀模支架8在上支撑架7上移动，控制刀模支架8的位置，改变刀模的裁断位置，滚筒可减轻刀模支架8在滑动时的摩擦力，减轻噪音，通过自动化控制同步定位带组11动作，比现有的人工手扶裁断安全性提高，且提高了生产效率，减轻人工劳动强度，刀模支架8的框体结构随刀模的外形设计，刀模支架8的后表面上方通过折弯加工有后折板801，后折板801的底部开设有方形凹槽，刀模支架8的前方加工有前折板802，前折板802通过螺栓夹紧连接上同步带1101的下方带体，此结构的刀模支架8如图4所示。

其中，裁断板9的中间开设有一处下料口901，且下料口901为矩形的开槽，此结构的裁断板9如图3所示，裁断板9中间的槽可使刀模与集料筒14上表面接触，便于布料裁断后落进集料筒14。

其中，锁紧柱10包括有固定套筒1001、上限位块1002、下限位筒1003和锁边板1004，固定套筒1001的内侧上端通过弹簧连接有下限位筒1003的上端，且下限位筒1003的下端固定连接在锁边板1004的上表面，锁边板1004的上方通过弹簧连接上限位块1002的柱体下端，且锁边板1004的下表面加工有倒置的锥形块，此结构的锁紧柱10如图5所示，刀模的上边框落在锁紧柱10的上限位块1002上方，可以看出，当刀模被液压系统下压时，刀模从刀模支架8上向下滑动，首先将锁紧柱10挤压，使上限位块1002向下移动的同时，向下方的弹簧施加压力，上限位块1002下方的下限位筒1003也向下动作，使锁边板1004下压，锁边板1004下方的圆锥块可插进下方布料，固定布料不变形，可避免在裁断过程中容易将物料的刀模外侧布料挤压变形，造成对布料破坏的问题。

其中，下支撑架13包括有后支撑条1301和前支撑条1302，后支撑条1301的上方转动连接有滚筒二13011，前支撑条1302的上方转动连接有滚筒三13021，集料筒14的上方后侧折弯加工有后延伸板1401，且集料筒14的前方加工有前延伸板1402，并且前延伸板1402通过螺栓固定连接下同步带1102的上方带体，此结构的下支撑架13如图7所示，下支撑架13上滑动连接有集料筒14，集料筒14与下支撑架13的接触面上同样有滚筒，当上同步带1101动作时，通过齿轮传动使下同步带1102动作，在下同步带1102动作时，带动集料筒14在下支撑架13上滑动，因此集料筒14与刀模支架8同步动作，裁断时，刀模通过下料口901与集料筒14接触，当裁断动作完成后，布料掉进集料筒14，再经过出料板15滑出，完成成品收集。

使用时：首先，将布料放置在送料台2上方，送料台2通过现有技术的推料动作可控制布料向前推动，以方便定位裁断位置，选择合适的刀模，将刀模放在刀模支架8上，刀模的上边框落在锁紧柱10的上限位块1002上方，可以看出，当刀模被液压系统下压时，刀模从刀模支架8上向下滑动，首先将锁紧柱10挤压，使上限位块1002向下移动的同时，向下方的弹簧施加压力，上限位块1002下方的下限位筒1003也向下动作，使锁边板1004下压，锁边板1004下方的圆锥块可插进下方布料，固定布料不变形，实现锁住布料边缘的作用，通过自动化控制布料的进给距离和驱动件16的动作距离，可以更加精确的定位刀模裁断的位置，上同步带1101动作时，可带动与之连接的刀模支架8在上支撑架7上移动，控制刀模支架8的位置，改变刀模的裁断位置，滚筒可减轻刀模支架8在滑动时的摩擦力，减轻噪音，下支撑架13上滑动连接有集料筒14，集料筒14与下支撑架13的接触面上同样有滚筒，当上同步带1101动作时，通过齿轮传动使下同步带1102动作，在下同步带1102动作时，带动集料筒14在下支撑架13上滑动，因此集料筒14与刀模支架8同步动作，裁断时，刀模通过下料口901与集料筒14接触，当裁断动作完成后，布料掉进集料筒14，再经过出料板15滑出，完成成品收集，可避免在裁断过程中容易将物料的刀模外侧布料挤压变形，造成对布料破坏的问题，通过自动化控制设备进行裁断动作，比现有的人工手扶裁断安全性提高，且提高了生产效率，减轻人工劳动强度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。