本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种仿兔毛真丝面料的制备方法。
背景技术：
着生活水平的全面提高和环境保护意识的增强，消费者对纺织品提出了个性化、多元化、功能化及舒适安全无公害的要求。服装面料作为一种常见的纺织品更是引起了人们的重视，对其舒适性、健康性和安全性也提出了越来越高的要求。动物毛织物，如羊毛、马海毛或羊驼等毛织物具有手感柔软、超保暖、时尚等特点而被广大消费者喜爱。但由于动物毛原料昂贵，只能制作价格高昂的衣物。另外，当前国际市场与国内市场均呼吁保护动物，禁止杀戮动物及用动物皮毛制作衣服、配饰、鞋子等，使得市场上对动物毛的替代品需求量极高。兔绒纤维是一种常见的动物毛纤维，其作为天然纤维中的一种，具有蓬松、洁白、轻盈、滑爽、保暖好的特点，是一种珍贵的动物纤维，被誉为“绿色软黄金”，但是，由于兔绒纤维本身材料成本和对绿色环保的角度考虑，仿兔绒纤维在市场上逐渐占有较大的空间并一定程度上逐步取代兔绒纤维，且市场对仿兔绒纤维制品的仿真性和功能性要求越来越高，为此，我们提出一种仿兔毛真丝面料的制备方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种仿兔毛真丝面料的制备方法，节约成本，造价较低，舒适度好，安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿兔毛真丝面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选择合适的数量和品质的蚕茧放到清水中，往水中加入脱脂剂并且搅拌0.2-0.4h，从而将蚕茧解丝成片状蚕丝；
步骤二：将处理后的片状蚕丝放到清洗液中浸泡，片状蚕丝与清洗液的比例为1:40，浸泡过程中每隔2-4小时翻动一次，让片状蚕丝表面的丝胶与蚕丝分离；
步骤三：将浸泡好的蚕丝用清水洗干净后，将蚕丝放入热水中浸泡2-3h，从而获得脱脂的蚕丝；
步骤四：将脱脂后的蚕丝脱水后放到柔顺剂中浸泡0.5-1h，浸泡结果后获得柔顺的蚕丝；
步骤五：将柔顺的蚕丝脱水后放到阴凉处进行晾干，从而得到制备好的蚕丝；
步骤六：将蚕丝为底丝，腈纶和尼龙混合为面丝，编织成胚布，使用工具将胚布裁切成合适的大小；
步骤七：将裁切好的胚布放到输送炉内进行传送加热，加热的温度保持在200°c-220°c之间，从而将胚布进行干燥；
步骤八：将干燥后的胚布放到反应缸中，往反应缸中加入抗静电剂、蓬松剂，并且在40-50°c条件下浸泡0.2h-0.4h；
步骤九：将处理好的胚布使用热风机进行热吹，吹干后将其表面进行拉直处理，最后得到成品面料。
优选的，在步骤一中，脱脂剂选用碱性脱脂剂，脱脂剂与清水的比例为1:10-1:13。
优选的，在步骤二中，片状蚕丝浸泡的时间为25-30h。
优选的，在步骤三中，热水的温度保持在95°c-100°c之间。
优选的，在步骤四中，柔顺剂选用酯基季铵盐，脱脂蚕丝与柔顺剂的比例为1:30-1:35。
优选的，在步骤六中，尼龙和腈纶的比例为1:5-1:6，工具最好采用裁切机。
优选的，在步骤八中，加入的抗静电剂和蓬松剂的比例为1:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本仿兔毛真丝面料的制备方法，具有以下好处：
1、对蚕丝进行多种处理，从而将蚕丝表面的有害物质和杂质去除，从而使后续制成的真丝面料更加安全和干净，同时也提高真丝面料的使用寿命；
2、采用一定比例的尼龙和腈纶混合编织而成的仿兔毛可以有效减小动物的杀戮，同时造价便宜，也起到节约成本的目的；
3、使用多种溶液对胚布进行处理，既保证了真丝面料的舒适度和柔顺性，同时也有效提高了真丝面料的实用性。
具体实施方式
下面将结合发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种仿兔毛真丝面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选择合适的数量和品质的蚕茧放到清水中，往水中加入脱脂剂并且搅拌0.2h，脱脂剂选用碱性脱脂剂，脱脂剂与清水的比例为1:10，从而将蚕茧解丝成片状蚕丝；
步骤二：将处理后的片状蚕丝放到清洗液中浸泡，片状蚕丝浸泡的时间为25h，片状蚕丝与清洗液的比例为1:40，浸泡过程中每隔2小时翻动一次，让片状蚕丝表面的丝胶与蚕丝分离；
步骤三：将浸泡好的蚕丝用清水洗干净后，将蚕丝放入热水中浸泡2-3h，热水的温度保持在95°c，从而获得脱脂的蚕丝；
步骤四：将脱脂后的蚕丝脱水后放到柔顺剂中浸泡0.5h，柔顺剂选用酯基季铵盐，脱脂蚕丝与柔顺剂的比例为1:30，浸泡结果后获得柔顺的蚕丝；
步骤五：将柔顺的蚕丝脱水后放到阴凉处进行晾干，从而得到制备好的蚕丝；
步骤六：将蚕丝为底丝，腈纶和尼龙混合为面丝，尼龙和腈纶的比例为1:5，编织成胚布，使用工具将胚布裁切成合适的大小，工具最好采用裁切机；
步骤七：将裁切好的胚布放到输送炉内进行传送加热，加热的温度保持在200°c，从而将胚布进行干燥；
步骤八：将干燥后的胚布放到反应缸中，往反应缸中加入抗静电剂、蓬松剂，加入的抗静电剂和蓬松剂的比例为1:1，并且在40°c条件下浸泡0.2h；
步骤九：将处理好的胚布使用热风机进行热吹，吹干后将其表面进行拉直处理，最后得到成品面料。
实施例二：一种仿兔毛真丝面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选择合适的数量和品质的蚕茧放到清水中，往水中加入脱脂剂并且搅拌0.3h，脱脂剂选用碱性脱脂剂，脱脂剂与清水的比例为1:11，从而将蚕茧解丝成片状蚕丝；
步骤二：将处理后的片状蚕丝放到清洗液中浸泡，片状蚕丝浸泡的时间为28h，片状蚕丝与清洗液的比例为1:40，浸泡过程中每隔3小时翻动一次，让片状蚕丝表面的丝胶与蚕丝分离；
步骤三：将浸泡好的蚕丝用清水洗干净后，将蚕丝放入热水中浸泡2.5h，热水的温度保持在98°c，从而获得脱脂的蚕丝；
步骤四：将脱脂后的蚕丝脱水后放到柔顺剂中浸泡0.8h，柔顺剂选用酯基季铵盐，脱脂蚕丝与柔顺剂的比例为1:32，浸泡结果后获得柔顺的蚕丝；
步骤五：将柔顺的蚕丝脱水后放到阴凉处进行晾干，从而得到制备好的蚕丝；
步骤六：将蚕丝为底丝，腈纶和尼龙混合为面丝，尼龙和腈纶的比例为1:5.5，编织成胚布，使用工具将胚布裁切成合适的大小，工具最好采用裁切机；
步骤七：将裁切好的胚布放到输送炉内进行传送加热，加热的温度保持在210°c，从而将胚布进行干燥；
步骤八：将干燥后的胚布放到反应缸中，往反应缸中加入抗静电剂、蓬松剂，加入的抗静电剂和蓬松剂的比例为1:1，并且在45°c条件下浸泡0.3h；
步骤九：将处理好的胚布使用热风机进行热吹，吹干后将其表面进行拉直处理，最后得到成品面料。
实施例三：一种仿兔毛真丝面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：选择合适的数量和品质的蚕茧放到清水中，往水中加入脱脂剂并且搅拌0.4h，脱脂剂选用碱性脱脂剂，脱脂剂与清水的比例为1:13，从而将蚕茧解丝成片状蚕丝；
步骤二：将处理后的片状蚕丝放到清洗液中浸泡，片状蚕丝浸泡的时间为30h，片状蚕丝与清洗液的比例为1:40，浸泡过程中每隔4小时翻动一次，让片状蚕丝表面的丝胶与蚕丝分离；
步骤三：将浸泡好的蚕丝用清水洗干净后，将蚕丝放入热水中浸泡3h，热水的温度保持在100°c，从而获得脱脂的蚕丝；
步骤四：将脱脂后的蚕丝脱水后放到柔顺剂中浸泡1h，柔顺剂选用酯基季铵盐，脱脂蚕丝与柔顺剂的比例为1:35，浸泡结果后获得柔顺的蚕丝；
步骤五：将柔顺的蚕丝脱水后放到阴凉处进行晾干，从而得到制备好的蚕丝；
步骤六：将蚕丝为底丝，腈纶和尼龙混合为面丝，尼龙和腈纶的比例为1:6，编织成胚布，使用工具将胚布裁切成合适的大小，工具最好采用裁切机；
步骤七：将裁切好的胚布放到输送炉内进行传送加热，加热的温度保持在220°c，从而将胚布进行干燥；
步骤八：将干燥后的胚布放到反应缸中，往反应缸中加入抗静电剂、蓬松剂，加入的抗静电剂和蓬松剂的比例为1:1，并且在50°c条件下浸泡0.4h；
步骤九：将处理好的胚布使用热风机进行热吹，吹干后将其表面进行拉直处理，最后得到成品面料。
首先对蚕丝进行多种处理，从而将蚕丝表面的有害物质和杂质去除，从而使后续制成的真丝面料更加安全和干净，同时也提高真丝面料的使用寿命，同时采用一定比例的尼龙和腈纶混合编织而成的仿兔毛可以有效减小动物的杀戮，同时造价便宜，也起到节约成本的目的，最后使用多种溶液对胚布进行处理，既保证了真丝面料的舒适度和柔顺性，同时也有效提高了真丝面料的实用性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。