一种大圆机用导丝机构的制作方法

本发明属于针织大圆机技术领域，具体而言，涉及一种大圆机用导丝机构。

背景技术：

相关技术中，大圆机的导丝机构安装复杂，且不易更换，并且不能根据走线方向等进行调节。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种便于安装、更换，且可根据走线需求进行相应调节的大圆机用导丝机构。

根据本发明实施例的大圆机用导丝机构，包括：两片固定板，两片所述固定板平行间隔设置；导丝板，所述导丝板夹设在两片所述固定板之间，所述导丝板沿第一方向伸出所述固定板，所述导丝板伸出所述固定板的至少部分设有贯穿所述导丝板的导丝孔，且所述导丝板可相对所述固定板移动；紧固件，所述紧固件与所述固定板相连，紧固件在两个所述固定板的间隔方向向两个所述固定板的相互靠近的方向夹紧所述固定板。

根据本发明的大圆机用导丝机构，通过设置固定板、导丝板、紧固件，从而使大圆机用导丝机构可以根据走线需求进行张紧、位置的调整，并且导丝板便于安装、更换或者维修，进一步增强大圆机用导丝机构的实用性。

在一些实施例中，两片所述固定板上均设有沿第一方向延伸的第一定位槽，所述紧固件适于贯穿所述第一定位槽；所述导丝板上设有沿第一方向延伸的第二定位槽，所述紧固件适于贯穿所述第二定位槽。

在一些实施例中，所述第二定位槽沿第二方向的宽度大于所述第一定位槽，所述第二方向与所述第一方向垂直。

在一些实施例中，所述导丝板上设有沿所述第一方向延伸的避让槽，所述避让槽由所述导丝板的边沿延伸至所述导丝孔，所述避让槽与所述第二定位槽连通。

在一些实施例中，还包括导丝刷，所述导丝刷沿所述导丝孔的周向延伸，所述导丝刷设有朝向所述导丝孔中心延伸的刷毛。

在一些实施例中，所述导丝刷的长度小于所述导丝孔的周长，且所述导丝刷可相对所述导丝孔沿所述导丝孔的周向转动。

在一些实施例中，所述紧固件包括定位螺栓和定位螺母，所述定位螺栓贯穿所述固定板和所述导丝板，所述定位螺栓和所述定位螺母在所述固定板的厚度方向夹紧所述固定板。

在一些实施例中，所述固定板的朝向所述导丝板的表面设有防滑槽。

在一些实施例中，所述固定板由不锈钢材料制成。

在一些实施例中，所述导丝板由不锈钢材料制成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一些实施例的大圆机用导丝机构的结构示意图(导丝刷在避让槽处未封闭导丝孔)；

图2是根据本发明的一些实施例的大圆机用导丝机构的结构示意图(导丝刷在避让槽处封闭导丝孔)；

图3是根据本发明的一些实施例的大圆机用导丝机构的结构示意图(未设置导丝刷)；

图4是图3在a-a处的截面图；

图5是根据本发明的一些实施例的固定板的结构示意图；

图6是根据本发明的一些实施例的导丝板的结构示意图；

图7是根据本发明的一些实施例的导丝板相对固定板沿第一方向移动的示意图；

图8是根据本发明的一些实施例的导丝板相对固定板沿第一方向和第二方向移动的示意图。

附图标记：

大圆机用导丝机构100；

固定板1；第一定位槽11；

导丝板2；导丝孔21；第二定位槽22；避让槽23；

紧固件3；

导丝刷4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的大圆机用导丝机构100。其中本申请中所述的第一方向为图1-图8中的x方向，第二方向为图1-图8中的y方向。

根据本发明的大圆机为针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构、收料机构和其他辅助装置构成。

大圆机用导丝机构100包括导丝板2，导丝板2上设有用于通过丝线的导丝孔21，所述大圆机用导丝机构100可以避免出现丝线缠绕问题，能大幅度提高针织大圆机的效率，能大幅度提高经济效益。

根据本发明的大圆机包括大圆机本体和大圆机用导丝机构100，大圆机用导丝机构100包括固定板1、导丝板2和紧固件3，其中固定板1用于与大圆机本体相连，导丝板2通过固定板1安装在大圆机上。

其中，如图1-图8所示，固定板1为两片，两片固定板1平行间隔设置，导丝板2夹设在两片固定板1之间，导丝板2沿第一方向伸出固定板1，导丝板2伸出固定板1的至少部分设有贯穿导丝板2的导丝孔21，且导丝板2可相对固定板1移动。如图7所示为导丝板相对固定板沿第一方向移动，图8所示为导丝板相对固定板沿第一方向和第二方向移动，通过上述调整可以调节导丝板的位置，进而调节导丝孔的位置。

由此，当需要安装导丝板2时，将导丝板2伸入到两片固定板1之间，使两片固定板1夹紧导丝板2即可完成导丝板2的安装，并且，在将导丝板2和固定板1固定连接之前，可以将导丝板2相对固定板1沿垂直于两片固定板1间隔方向的方向移动，例如沿水平方向移动导丝板2或者沿竖向移动导丝板2，以调节固定板1与导丝板2的相对位置，进而调整导丝板2在大圆机上的位置，通过调节导丝板2上的导丝孔21的位置，调节丝线的张紧或走线位置，进而便于对走线的控制，使大圆机用导丝机构100的应用更灵活。

并且在导丝板2需要更换时，将导丝板2由两片固定板1之间取出并更换新的导丝板2即可，进而便于大圆机用导丝机构100的维护和维修。

紧固件3与固定板1相连，紧固件3用于使固定板1夹紧导丝板2，已将调整好安装位置的导丝板2固定，从而实现导丝板2的安装完成。

根据本发明的大圆机用导丝机构100，通过设置固定板1、导丝板2、紧固件3，从而使大圆机用导丝机构100可以根据走线需求进行张紧、位置的调整，并且导丝板2便于安装、更换或者维修，进一步增强大圆机用导丝机构100的实用性。

下面参照图1-图8描述根据本发明的一些实施例的大圆机用导丝机构100。

根据本发明一些实施例的大圆机用导丝机构100，两片固定板1上均设有沿第一方向延伸的第一定位槽11，紧固件3适于贯穿第一定位槽11；导丝板2上设有沿第一方向延伸的第二定位槽22，紧固件3适于贯穿第二定位槽22。由此，紧固件3通过第一定位槽11和第二定位槽22安装于大圆机用导丝机构100，并且紧固件3可沿第一定位槽11或第二定位槽22的延伸方向移动，以调节紧固件3的安装位置。

根据本发明一些实施例的大圆机用导丝机构100，第二定位槽22沿第二方向的宽度大于第一定位槽11，第二方向与第一方向垂直，由此，可以将导丝板2沿第一方向和/或第二方向相对固定板1移动，从而实现调整导丝板2位置，进而达到调节走线方向或调整丝线张紧度的作用。并且导丝板2的在第一方向的移动范围取决于第二定位槽22沿第一方向的长度，导丝板2在第二方向的移动范围取决于第二定位槽22沿第二方向的长度，具体地，第二定位槽22的尺寸可以根据导丝板2的移动范围相应设置。

根据本发明一些实施例的大圆机用导丝机构100，导丝板2上设有沿第一方向延伸的避让槽23，避让槽23由导丝板2的边沿延伸至导丝孔21，避让槽23与第二定位槽22连通。

避让槽23用于避让紧固件3，当沿第一方向将导丝板2伸入两片固定板1之间时，紧固件3可以始终贯穿固定板1，不必将紧固件3取下再安装导丝板2，从而便于大圆机用导丝机构100的装配，并且，避让槽23还可避让丝线，在将丝线与导丝板2的导丝孔21配合时，不需要将丝线的端部从导丝孔21的一端穿入另一端，可以将丝线的中部由避让槽23的开口端伸入导丝孔21，然后将导丝板2伸入到两片固定板1之间，从而免去了将丝线的端部穿入导丝孔21的步骤，进而方便大圆机用导丝机构100的使用。

在一些实施例中，大圆机用导丝机构100还包括导丝刷4，导丝刷4沿导丝孔21的周向延伸，导丝刷4设有朝向导丝孔21中心延伸的刷毛，丝线从导丝孔21内的刷毛中穿过，刷毛用于对丝线进行清洁，以将粘附在丝线中的杂质刮除。

具体地，导丝刷4的长度小于导丝孔21的周长，且导丝刷4可相对导丝孔21沿导丝孔21的周向转动，由此，导丝刷4在导丝孔21的周向上并不是闭合的，从而使导丝刷4可以避让开导丝孔21与避让槽23的连接处，使丝线可以从避让槽23处伸入到导丝孔21中。另外，导丝刷4还可以沿周向转动，在丝线经避让槽23伸入到导丝孔21中后，可以旋转导丝刷4，使导丝刷4封闭导丝孔21，以使导丝孔21与避让槽23的连通处闭合，防止丝线在大圆机生产过程中滑落到避让槽23内，并且导丝刷4可相对导丝孔21转动，在导丝刷4受到丝线在传输过程中的拉扯后，会灵活发生转动，一方面有助于增强对丝线的清理力度，另一方面也避免丝线在输送过程中长时间对导丝刷4、导丝孔21的相同位置进行摩擦而造成磨损，延长使用寿命。

在一些实施例中，紧固件3包括定位螺栓和定位螺母，定位螺栓贯穿固定板1和导丝板2，定位螺栓和定位螺母在固定板1的厚度方向夹紧固定板1，由此，可以采用螺栓与螺母配合的方式将紧固件3安装在大圆机用导丝机构100上，该种连接方式便于操作，且结构简单，制造成本低，在将两片固定板1夹紧导丝板2的方向上也可通过拧紧紧固螺母的方式调节夹紧力。

在一些实施例中，固定板1的朝向导丝板2的表面设有防滑槽，防滑槽的设置可以增强导丝板2与固定板1间的摩擦力，当采用紧固件3紧固后，可以有效防止导丝板2与固定板1间的相对移动，进而增强大圆机用导丝机构100的可靠性。

在一些实施例中，固定板1和导丝板2由不锈钢材料制成，由不锈钢材质制成的大圆机用导丝机构100可靠性强，且强度大，可以增强大圆机用导丝机构100的实用性和降低生产成本。

根据本发明的大圆机通过设置根据本发明的大圆机用导丝机构100，从而具有相应的优点，在此不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。