一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺的制作方法

1.本发明涉及双面绒面料生产技术领域，特别涉及一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺。


背景技术：

2.双面绒是面料的一种，是将织物在生产过程中用拉毛机单纱或双纱起毛而型成的自然毛绒面，涤棉复合丝经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。产品具有吸水透气、干爽舒适、去污能力强、抗菌卫生。其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍，适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。
3.但是，现有的双面绒面料上的绒毛长度并不整齐，同使，现有的双面绒面料的生产步骤较为繁琐，生产效率较为低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的双面绒面料上的绒毛长度并不整齐，同使，现有的双面绒面料的生产步骤较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺，包括如下生产步骤：织造胚布、胚布复漂、胚布柔软整理、胚布拉毛、胚布初次剪毛、胚布二次剪毛、胚布染色和整理包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品；
6.优选的，所述织造胚布步骤中胚布由涤锦复合丝织造而成，涤锦比例采用80:20的配比在喷水织机上进行织造，常规幅宽为140cm
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250cm，平方米克重在170gsm
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300gsm之间。
7.优选的，所述胚布复漂步骤依次包括：胚布烧毛、胚布浸渍、胚布冷堆、胚布煮练、初次堆置胚布、初次水胚布洗、胚布漂白、二次堆置胚布和二次水洗胚布，所述冷堆的条件为环境温度10℃
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30℃。
8.优选的，所述胚布柔软整理为将胚布40
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50℃的温度条件下浸泡在起毛剂内，浸泡时间为30min。
9.优选的，所述胚布拉毛步骤为对胚布正面拉毛和对胚布反面拉毛。
10.优选的，所述胚布的初次剪毛为蒸湿剪毛，。
11.优选的，所述胚布染色步骤为通过染色机对胚布进行高温染色，染色条件为在高温165℃
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175℃的条件下进行染色，染色的时间为45分钟，染色后先通过冷风对面料进行风干，然后对风干后的面料进行水洗，水洗装置为洗脱机，洗涤时间为15分钟，洗涤后将面料自然风干。
12.优选的，所述整理包装步骤为，通过干布机对面料进行定型，然后对定型后的面料进行裁剪和包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品。
13.本发明的技术效果和优点：本发明生产出的双面绒布料与市场上的双面绒布料相比绒毛长短较为整齐，同时在生产的过程中工人只需按照生产步骤进行生产即可，大大的提高了工人的生产效率，同时，生产步骤较为简单。
附图说明
14.图1为本发明实施例的对比图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1，本发明提供技术方案：
17.一种阻燃涤纶纤维割绒面料的染整生产工艺，包括如下生产步骤：织造胚布、胚布复漂、胚布柔软整理、胚布拉毛、胚布初次剪毛、胚布二次剪毛、胚布染色和整理包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品；
18.作为本发明的一种优选实施方式，织造胚布步骤中胚布由涤锦复合丝织造而成，涤锦比例采用80:20的配比在喷水织机上进行织造，常规幅宽为140cm
‑
250cm，平方米克重在170gsm
‑
300gsm之间。
19.作为本发明的一种优选实施方式，胚布复漂步骤依次包括：胚布烧毛、胚布浸渍、胚布冷堆、胚布煮练、初次堆置胚布、初次水胚布洗、胚布漂白、二次堆置胚布和二次水洗胚布，冷堆的条件为环境温度10℃
‑
30℃。
20.作为本发明的一种优选实施方式，胚布柔软整理为将胚布40
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50℃的温度条件下浸泡在起毛剂内，浸泡时间为30min。
21.作为本发明的一种优选实施方式，胚布拉毛步骤为对胚布正面拉毛和对胚布反面拉毛。
22.作为本发明的一种优选实施方式，胚布的初次剪毛为蒸湿剪毛，。
23.作为本发明的一种优选实施方式，胚布染色步骤为通过染色机对胚布进行高温染色，染色条件为在高温165℃
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175℃的条件下进行染色，染色的时间为45分钟，染色后先通过冷风对面料进行风干，然后对风干后的面料进行水洗，水洗装置为洗脱机，洗涤时间为15分钟，洗涤后将面料自然风干。
24.作为本发明的一种优选实施方式，整理包装步骤为，通过干布机对面料进行定型，然后对定型后的面料进行裁剪和包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品。
25.本发明的工作原理：
26.实施例1：
27.生产步骤如下：织造胚布、胚布复漂、胚布柔软整理、胚布拉毛、胚布初次剪毛、胚布二次剪毛、胚布染色和整理包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品；
28.织造胚布步骤中胚布由涤锦复合丝织造而成，涤锦比例采用80:20的配比在喷水织机上进行织造，常规幅宽为140cm
‑
250cm，平方米克重在170gsm
‑
300gsm之间。
29.胚布复漂步骤依次包括：胚布烧毛、胚布浸渍、胚布冷堆、胚布煮练、初次堆置胚布、初次水胚布洗、胚布漂白、二次堆置胚布和二次水洗胚布，冷堆的条件为环境温度10℃
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30℃。
30.胚布柔软整理为将胚布40
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50℃的温度条件下浸泡在起毛剂内，浸泡时间为30min。
31.胚布拉毛步骤为对胚布正面拉毛和对胚布反面拉毛。
32.胚布的初次剪毛为蒸湿剪毛，。
33.胚布染色步骤为通过染色机对胚布进行高温染色，染色条件为在高温165℃
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175℃的条件下进行染色，染色的时间为45分钟，染色后先通过冷风对面料进行风干，然后对风干后的面料进行水洗，水洗装置为洗脱机，洗涤时间为15分钟，洗涤后将面料自然风干。
34.整理包装步骤为，通过干布机对面料进行定型，然后对定型后的面料进行裁剪和包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品。
35.实施例2
36.生产步骤如下：织造胚布、胚布复漂、胚布柔软整理、胚布拉毛、胚布初次剪毛、胚布二次剪毛、胚布染色和整理包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品；
37.织造胚布步骤中胚布由涤锦复合丝织造而成，涤锦比例采用70:30的配比在喷水织机上进行织造，常规幅宽为140cm
‑
250cm，平方米克重在170gsm
‑
300gsm之间。
38.胚布复漂步骤依次包括：胚布烧毛、胚布浸渍、胚布冷堆、胚布煮练、初次堆置胚布、初次水胚布洗、胚布漂白、二次堆置胚布和二次水洗胚布，冷堆的条件为环境温度20℃
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40℃。
39.胚布柔软整理为将胚布30
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40℃的温度条件下浸泡在起毛剂内，浸泡时间为20min。
40.胚布拉毛步骤为对胚布正面拉毛和对胚布反面拉毛。
41.胚布的初次剪毛为蒸湿剪毛，。
42.胚布染色步骤为通过染色机对胚布进行高温染色，染色条件为在高温160℃
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170℃的条件下进行染色，染色的时间为40分钟，染色后先通过冷风对面料进行风干，然后对风干后的面料进行水洗，水洗装置为洗脱机，洗涤时间为15分钟，洗涤后将面料自然风干。
43.整理包装步骤为，通过干布机对面料进行定型，然后对定型后的面料进行裁剪和包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品
44.实施例3
45.生产步骤如下：织造胚布、胚布复漂、胚布柔软整理、胚布拉毛、胚布初次剪毛、胚布二次剪毛、胚布染色和整理包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品；
46.织造胚布步骤中胚布由涤锦复合丝织造而成，涤锦比例采用50:50的配比在喷水织机上进行织造，常规幅宽为130cm
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230cm，平方米克重在175gsm
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315gsm之间。
47.胚布复漂步骤依次包括：胚布烧毛、胚布浸渍、胚布冷堆、胚布煮练、初次堆置胚布、初次水胚布洗、胚布漂白、二次堆置胚布和二次水洗胚布，冷堆的条件为环境温度15℃
‑
25℃。
48.胚布柔软整理为将胚布10
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30℃的温度条件下浸泡在起毛剂内，浸泡时间为30min。
49.胚布拉毛步骤为对胚布正面拉毛和对胚布反面拉毛。
50.胚布的初次剪毛为蒸湿剪毛，。
51.胚布染色步骤为通过染色机对胚布进行高温染色，染色条件为在高温165℃
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175℃的条件下进行染色，染色的时间为40分钟，染色后先通过冷风对面料进行风干，然后对风干后的面料进行水洗，水洗装置为洗脱机，洗涤时间为20分钟，洗涤后将面料自然风干。
52.整理包装步骤为，通过干布机对面料进行定型，然后对定型后的面料进行裁剪和包装，可得到绒毛整齐度的双面绒面料成品。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。