一种节能环保型可提高无纺布整平效果的装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种节能环保型可提高无纺布整平效果的装置。


背景技术：

2.无纺布在生产过程中需要对其进行整平，从而保证无纺布的外观性以及其良好的使用性能，因此应用于无纺布整平的装置相应而生，现如今无纺布整平装置越来越趋向于节能环保方向。
3.目前市场上大多数的无纺布整平装置主要通过平板挤压的方式进行整平，这种方式主要存在的问题是，只是单纯的挤压，使得整平效果不佳，而且容易将无纺布损坏，还有平板只能对一种厚度的无纺布进行整平，不能自动适用于多种厚度的无纺布，或者可以设置有蒸汽装置对无纺布进行加热，使得其在整平的过程中更加柔软，从而提高整平效果，但是蒸汽流动的速率较低，使得蒸汽量过少，还有无纺布的表面存在有一些碎屑，需要通过另外的清理装置进行清理，使得生产成本增加，或者可以设置有整平与清理一体的装置，但是需要多个消耗能源的驱动力，以上情形会导致整平效果不佳、不能自动适用于多种厚度、蒸汽流动的速率低、蒸汽量过少、增设独立的清理装置、生产成本增加和消耗大量能源的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种节能环保型可提高无纺布整平效果的装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型可提高无纺布整平效果的装置，包括壳体，所述壳体的外侧固定连接有蒸汽室，蒸汽室的左右两侧均设置有传送组件，传送组件包括中间站，中间站的内侧滑动连接有运动块,运动块的上侧转动连接有连杆组，传送组件的右侧固定连接有送气组件，送气组件的左侧设置有整平组件，整平组件的上侧设置有驱动组件，驱动组件的前侧滑动连接有清理组件，清理组件的前侧固定连接有联动组件。
8.进一步的，所述运动块的内侧滑动连接有第一金属球,第一金属球的上侧固定连接有第二弹簧,连杆组与中间站之间固定连接有第一弹簧,中间站的内侧滑动连接有第二金属球,第二金属球的右侧固定连接有第三弹簧,运动块上开设有与第一金属球相对应的通槽，使得运动块在上下运动的过程中，蒸汽可以通过通槽对第一金属球进行上下推动。
9.进一步的，所述送气组件包括与中间站相固定连接的管道,管道的下侧固定连接有喷头，使得中间站内的蒸汽通过管道从喷头中喷出。
10.进一步的，所述整平组件包括与壳体内侧壁滑动连接的整平杆,整平杆的外侧设
置有第四弹簧，使得整平杆可以根据无纺布的厚度对第四弹簧进行压缩，从而达到可以适用于不同厚度的无纺布的效果。
11.进一步的，所述驱动组件包括活动安装在壳体外侧的驱动轮,驱动轮的左上侧且在壳体的内侧设置有从动轮,驱动轮与从动轮通过第一皮带相转动连接，从动轮通过第二皮带转动连接，第二皮带的外侧滚动连接有摩擦块，驱动轮在输送无纺布的同时可以通过第一皮带与第二皮带的作用同步带动左右两侧的从动轮进行转动。
12.进一步的，所述清理组件包括与摩擦块滑动连接的运动轨道,运动轨道的前侧固定连接有滑动块,滑动块的外侧滑动连接有固定轨道,滑动块的内侧转动连接有齿轮杆,齿轮杆的下侧固定连接有清理刷,齿轮杆的上侧啮合有齿条。
13.进一步的，所述联动组件包括与滑动块固定连接的绳索,绳索的上侧固定连接有转动盘,转动盘的外侧固定连接有凸包杆,转动盘的内侧开设有与绳索相对应的盘簧，使得绳索在外力作用消失后，在盘簧的作用下可以对绳索进行收紧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保型可提高无纺布整平效果的装置，具备以下有益效果：
16.1、该节能环保型可提高无纺布整平效果的装置，通过从动轮在第二皮带的作用下同步带动左侧从动轮进行转动，在第二皮带转动的同时通过滚动摩擦力的作用带动摩擦块沿第二皮带的外侧进行环形转动，使得摩擦块通过滑动块的作用带动运动轨道沿固定轨道进行左右来回滑动，在滑动块左右运动的同时带动齿轮杆与齿条相啮合，从而带动与齿轮杆固定连接的清理刷进行转动，使得清理刷对无纺布表面的碎屑进行清理，这一结构达到了整平与清理为一体和减少生产成本的效果。
17.2、该节能环保型可提高无纺布整平效果的装置，通过运动块在中间站进行上下滑动，当运动块向上运动时，通过压力作用第一金属球紧贴运动块的卡槽，第二金属球在中间站的内侧向右滑动，使得蒸汽室中的蒸汽从第二金属球与中间站内侧卡槽的间隙运动到运动块的下侧，当运动块向下运动时，通过压力作用第一金属球相对运动块向上运动，第二金属球紧贴中间站内的卡槽，使得下侧的蒸汽通过通槽运送到上侧，从而经过管道从喷头喷出，然后对无纺布进行加热，加热过的无纺布在经过整平杆时，使得整平杆对其整平的效果更佳，同时第四弹簧可以根据不同厚度的无纺布进行自动调节压缩量，从而可以适用于不同厚度的无纺布，本装置只需一个消耗能源的驱动力，这一结构达到了整平效果佳、可以自动适用于多种厚度、蒸汽流动的速率快、蒸汽量固定和节能环保的效果。
附图说明
18.图1为本发明正面内部结构示意图；
19.图2为本发明送气组件的结构示意图；
20.图3为本发明传送组件的结构示意图；
21.图4为本发明图2中a处的放大示意图；
22.图5为本发明图3中b处的放大示意图。
23.图中：1、壳体；2、蒸汽室；3、传送组件；31、中间站；32、运动块；33、连杆组；34、第一弹簧；35、第二弹簧；36、第一金属球；37、通槽；38、第三弹簧；39、第二金属球；4、送气组件；
41、管道；42、喷头；5、整平组件；51、整平杆；52、第四弹簧；6、驱动组件；61、驱动轮；62、第一皮带；63、从动轮；64、第二皮带；65、摩擦块；7、清理组件；71、运动轨道；72、滑动块；73、固定轨道；74、齿轮杆；75、清理刷；76、齿条；8、联动组件；81、绳索；82、转动盘；83、盘簧；84、凸包杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1、图2和图5，一种节能环保型可提高无纺布整平效果的装置，包括壳体1，壳体1的外侧固定连接有蒸汽室2，蒸汽室2的左右两侧均设置有传送组件3，传送组件3包括中间站31，中间站31的内侧滑动连接有运动块32,运动块32的上侧转动连接有连杆组33，传送组件3的右侧固定连接有送气组件4，送气组件4的左侧设置有整平组件5，整平组件5的上侧设置有驱动组件6，驱动组件6的前侧滑动连接有清理组件7，清理组件7的前侧固定连接有联动组件8。
27.进一步的，运动块32的内侧滑动连接有第一金属球36,第一金属球36的上侧固定连接有第二弹簧35,连杆组33与中间站31之间固定连接有第一弹簧34,中间站31的内侧滑动连接有第二金属球39,第二金属球39的右侧固定连接有第三弹簧38,运动块32上开设有与第一金属球36相对应的通槽37，使得运动块32在上下运动的过程中，蒸汽可以通过通槽37对第一金属球36进行上下推动。
28.进一步的，送气组件4包括与中间站31相固定连接的管道41,管道41的下侧固定连接有喷头42，使得中间站31内的蒸汽通过管道41从喷头42中喷出。
29.进一步的，整平组件5包括与壳体1内侧壁滑动连接的整平杆51,整平杆51的外侧设置有第四弹簧52，使得整平杆51可以根据无纺布的厚度对第四弹簧52进行压缩，从而达到可以适用于不同厚度的无纺布的效果。
30.实施例二：
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.请参阅图1
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5，一种节能环保型可提高无纺布整平效果的装置，包括壳体1，壳体1的外侧固定连接有蒸汽室2，蒸汽室2的左右两侧均设置有传送组件3，传送组件3包括中间站31，中间站31的内侧滑动连接有运动块32,运动块32的上侧转动连接有连杆组33，传送组件3的右侧固定连接有送气组件4，送气组件4的左侧设置有整平组件5，整平组件5的上侧设置有驱动组件6，驱动组件6的前侧滑动连接有清理组件7，清理组件7的前侧固定连接有联动组件8。
33.进一步的，运动块32的内侧滑动连接有第一金属球36,第一金属球36的上侧固定连接有第二弹簧35,连杆组33与中间站31之间固定连接有第一弹簧34,中间站31的内侧滑动连接有第二金属球39,第二金属球39的右侧固定连接有第三弹簧38,运动块32上开设有与第一金属球36相对应的通槽37，使得运动块32在上下运动的过程中，蒸汽可以通过通槽
37对第一金属球36进行上下推动。
34.进一步的，送气组件4包括与中间站31相固定连接的管道41,管道41的下侧固定连接有喷头42，使得中间站31内的蒸汽通过管道41从喷头42中喷出。
35.进一步的，整平组件5包括与壳体1内侧壁滑动连接的整平杆51,整平杆51的外侧设置有第四弹簧52，使得整平杆51可以根据无纺布的厚度对第四弹簧52进行压缩，从而达到可以适用于不同厚度的无纺布的效果。
36.进一步的，驱动组件6包括活动安装在壳体1外侧的驱动轮61,驱动轮61的左上侧且在壳体1的内侧设置有从动轮63,驱动轮61与从动轮63通过第一皮带62相转动连接，从动轮63通过第二皮带64转动连接，第二皮带64的外侧滚动连接有摩擦块65，驱动轮61在输送无纺布的同时可以通过第一皮带62与第二皮带64的作用同步带动左右两侧的从动轮63进行转动。
37.进一步的，清理组件7包括与摩擦块65滑动连接的运动轨道71,运动轨道71的前侧固定连接有滑动块72,滑动块72的外侧滑动连接有固定轨道73,滑动块72的内侧转动连接有齿轮杆74,齿轮杆74的下侧固定连接有清理刷75,齿轮杆74的上侧啮合有齿条76。
38.进一步的，联动组件8包括与滑动块72固定连接的绳索81,绳索81的上侧固定连接有转动盘82,转动盘82的外侧固定连接有凸包杆84,转动盘82的内侧开设有与绳索81相对应的盘簧83，使得绳索81在外力作用消失后，在盘簧83的作用下可以对绳索81进行收紧。
39.使用时，首先启动外置驱动装置带动驱动轮61进行逆时针转动，从而将无纺布由左向右运输，在驱动轮61转动的同时带动第一皮带62进行转动，使得第一皮带62同步带动从动轮63进行转动，然后右侧从动轮63在第二皮带64的作用下同步带动左侧从动轮63进行转动，在第二皮带64转动的同时通过滚动摩擦力的作用带动摩擦块65沿第二皮带64的外侧进行环形转动，使得摩擦块65通过滑动块72的作用带动运动轨道71沿固定轨道73进行左右来回滑动，在滑动块72左右运动的同时带动齿轮杆74与齿条76相啮合，从而带动与齿轮杆74固定连接的清理刷75进行转动，使得清理刷75对无纺布表面的碎屑进行清理，这一结构达到了整平与清理为一体和减少生产成本的效果。
40.进一步的，在滑动块72沿固定轨道73进行左右运动的同时，滑动块72拉动绳索81，使得绳索81带动转动盘82进行转动，转动盘82在转动的同时带动外侧固定连接的凸包杆84进行同步转动，然后凸包杆84可以间歇推动连杆组33进行转动，使得连杆组33在第一弹簧34的作用下进行来回转动，从而带动运动块32在中间站31进行上下滑动，当运动块32向上运动时，通过压力作用第一金属球36紧贴运动块32的卡槽，第二金属球39在中间站31的内侧向右滑动，使得蒸汽室2中的蒸汽从第二金属球39与中间站31内侧卡槽的间隙运动到运动块32的下侧，当运动块32向下运动时，通过压力作用第一金属球36相对运动块32向上运动，第二金属球39紧贴中间站31内的卡槽，使得下侧的蒸汽通过通槽37运送到上侧，从而经过管道41从喷头42喷出，然后对无纺布进行加热，加热过的无纺布在经过整平杆51时，使得整平杆51对其整平的效果更佳，同时第四弹簧52可以根据不同厚度的无纺布进行自动调节压缩量，从而可以适用于不同厚度的无纺布，本装置只需一个消耗能源的驱动力，这一结构达到了整平效果佳、可以自动适用于多种厚度、蒸汽流动的速率快、蒸汽量固定和节能环保的效果。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。