防止液体污染物泄露的土工布加工装置的制作方法

1.本发明涉及土工布加工设备技术领域，具体涉及防止液体污染物泄露的土工布加工装置。


背景技术：

2.土工布又名无纺布，短丝布，又称土工织物，是由合成纤维通过针刺而成的透水性土工合成材料。土工布具有优秀的耐酸碱、耐腐蚀、抗老化、抗拉伸、耐高温、抗冷冻功能，以及很强的加筋、防护、隔离、透水的性能，能够有效地防止液体污染物的泄漏，因此被广泛的应用到各种水利、筑路等工程中。在土工布的加工过程中，其成品的宽度一般为4
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6米，长度为50
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100米，在将加工好土工布后进行收卷的工序中，目前是利用传送辊传送土工布，然后利用收卷辊不断对土工布进行收卷，当收卷辊上收卷的土工布长度达到预定长度时，停机并利用切割装置将土工布切断，然后将新的收卷辊安装好后，再启动传送辊继续传送土工布，并使得土工布被收卷到新安装的收卷辊上。
3.现有的土工布加工中，各个工序之间是连续进行的，因此在需要切断土工布和更换收卷辊时，需要将整个加工工序中的设备停机，此种加工方式不仅严重影响土工布的加工效率，而且频繁地启闭各个加工设备，容易加速各个设备的损耗而降低设备的使用寿命；同时，在收卷土工布的过程中，由于土工布的宽度为4
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6米，其宽度较宽且厚度较小，同时土工布质地柔软，因此在更换新的收卷辊后，不易将土工布的端部快速且规整地收卷到新的收卷辊上，进一步影响土工布的收卷效率。因此，有必要对现有土工布的切割收卷设备进行改进，以提升土工布的加工效率和降低设备损耗。


技术实现要素：

4.本发明意在提供防止液体污染物泄露的土工布加工装置，以解决现有技术中土工布切割收卷的效率低且容易造成设备损耗的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：防止液体污染物泄露的土工布加工装置，包括基座和转动连接于基座上的传送辊和收卷辊，基座上固定连接有竖向移动机构，竖向移动机构上滑动连接有水平移动机构，水平移动机构上设有用于固定土工布的固定机构，且固定机构上滑动连接有用于切割土工布的切割机构，固定机构上连接有用于辅助传送土工布的辅助传送单元，所述固定机构位于辅助传送单元和切割机构之间。
6.本方案的原理是：传送辊用于连续不断地传送已经被加工好的土工布，收卷辊用于接收传送辊传送的土工布并使得土工布被收卷到收卷辊上，当收卷辊上的收卷到预定长度的土工布时，传送辊继续传送土工布，然后利用固定机构将土工布固定，并使得水平移动机构驱动固定机构向靠近收卷辊的方向滑动，同时竖向移动机构驱动水平移动机构向上滑动，此时收卷好土工布的收卷辊停止转动。在水平移动机构和固定机构发生滑动的同时，切割机构沿着固定机构滑动，利用切割机构完成对土工布的切断操作，在切断土工布的过程中，土工布靠近传送辊的一侧被固定机构固定，因此切割机构在切割土工布时，可以有效减
小土工布切断后对土工布正常传送的影响；待土工布被切断后，将收卷了土工布的收卷辊取走，并放置好新的收卷辊，并使得固定机构释放土工布，此时利用辅助传送单元继续传送土工布，从而使得土工布滑出固定机构，随着固定机构的继续移动，使得土工布的端部位于新更换后收卷辊的上方，从而能够方便且规整地将土工布收卷至新更换的收卷辊上；最后使水平移动机构和竖向移动机构复位，新放置的收卷辊对土工布进行收卷，整个过程传送辊稳定地连续地完成对土工布的传送。
7.本方案的有益效果在于：
8.1.可以有效提升土工布的收卷效率：相比于技术中在切断和收卷土工布时，需要停机操作而浪费时间，使得土工布的生产效率较低。本技术中，在土工布切断过程以及更换新的收卷辊时，其余加工设备处于继续加工状态，传送辊依旧会稳定、连续地传送土工布，从而避免其余设备停机而浪费生产时间，有效提升土工布的加工效率。
9.2.能够降低对其余加工设备的损耗：相比于现有技术中其余加工设备在土工布切断和更换收卷辊时会停机，高频次的停机启动会对各种加工设备造成较大的损耗，不利于各设备平稳地进行生产工作，使得各个设备的使用寿命降低且故障率增加。本技术中，即使在土工布被切断时，以及更换新的收卷辊时，其余设备都是处于正常的加工状态，能够有效使各种设备处于良好的运行状态，从而延长各种设备的使用寿命。
10.3.能够稳定地完成对土工布的切断：本技术中，当利用切割机构切割土工布时，会同时利用固定机构将土工布夹持固定，从而更加稳定且方便地将土工布切断。
11.4.后续方便将土工布收卷到新安装的收卷辊上：本技术中，在水平移动机构和竖向移动机构的共同作用下，可以使得土工布被切断位置移动至更换的收卷辊的上方，土工布的端部处于向下垂直状态，以便将土工布快速且规整地收卷到更换后的收卷辊上，能够更加快速且稳定地对土工布进行收卷，提升收卷效率。
12.优选的，作为一种改进，所述固定机构包括连接于水平移机构上的固定架，所述固定架上固定连接有支撑板，且固定架上滑动连接有夹持板，所述支撑板和夹持板之间形成用于夹持固定土工布的夹持间隙。
13.本方案中，将土工布穿过支撑板和夹持板之间的间隙，当支撑板与夹持板距离较远时，土工布能够顺畅地传送，而当夹持板滑动至靠近支撑板时，能够快速且稳定地将土工布夹持固定，能够方便地完成对土工布的固定和释放。
14.优选的，作为一种改进，所述切割机构包括滑动连接于夹持板上的切割刀，夹持板上设有用于驱动切割刀滑动的驱动件。
15.本方案中，通过驱动件驱动切割刀沿着夹持板滑动，从而在夹持板靠近支撑板而将土工布夹持固定时，能够利用驱动件驱动切割刀完成对土工布的切割。
16.优选的，作为一种改进，所述驱动件包括切割电机、切割滑块和固定连接于切割电机上的切割丝杆，所述切割电机固定连接于夹持板上，所述切割滑块滑动连接于夹持板上且与切割丝杆螺纹连接，所述切割刀固定连接于切割滑块上。
17.本方案中，利用切割电机驱动切割丝杆转动，即可利用切割丝杆驱动切割滑块沿着夹持板滑动，从而使得切割滑块带动切割到完成对土工布的切割操作。
18.优选的，作为一种改进，所述竖向移动机构包括竖向支撑架、竖向电机和竖向丝杆，竖向支撑架固定连接于基座上，所述竖向支撑架上滑动连接有竖向滑块，所述竖向电机
固定连接于竖向支撑架上，竖向丝杆固定连接于竖向电机上，所述竖向滑块与竖向丝杆螺纹连接。
19.本方案中，利用竖向电机驱动竖向丝杆转动，即可使竖向丝杆驱动竖向滑块竖向滑动，从而使得竖向滑块推动水平移动机构在竖直方向移动，结构简单且安装方便。
20.优选的，作为一种改进，所述水平移动机构包括水平支撑架、水平电机、水平丝杆，所述水平支撑架固定连接于竖向滑块上，所述水平支撑架上滑动连接有水平滑块，所述水平电机固定连接于水平支撑架上，水平丝杆固定连接于水平电机上，所述水平滑块与水平丝杆螺纹连接，所述固定架固定连接于水平滑块上。
21.本方案中，利用水平电机驱动水平丝杆转动，水平丝杆转动而驱动水平滑块沿着水平支撑架向靠近收卷辊的方向滑动，使得土工布被切断位置逐渐移动至收卷辊的上方，以便更换新的收卷辊后，能够方便地使土工布与新安装的收卷辊接触而被收卷。
22.优选的，作为一种改进，所述竖向移动机构的数量为两个，两个竖向移动机构位于土工布传送方向上的两侧。
23.本方案中，通过设置两个竖向移动机构，使得水平移动机构可以更加稳定地在两个竖向移动机构之间滑动。
24.优选的，作为一种改进，所夹持板上固定连接有辅助抵紧杆，所述切割刀位于夹持板和辅助抵紧杆之间。
25.本方案中，利用辅助抵紧杆对土工布进行辅助抵紧，从而在切割刀切割土工布时，辅助抵紧杆和夹持板分别对土工布位于切割刀两侧位置进行固定，从而使得切割刀能够更好地完成对土工布的切割，切割断面整齐且不会发生撕裂情况，而且当切割完成时，用力拉动土工布，可以使土工布快速从辅助抵紧杆和支撑板之间滑出，拆卸方便。
26.优选的，作为一种改进，所述辅助传送单元包括辅助电机和固定连接于辅助电机上的辅助对辊，所述辅助电机固定连接于支撑板上，所述辅助对辊转动连接于支撑板上。
27.本方案中，利用辅助对辊对土工布的传送进行辅助支撑传递，特别是在土工布被切断后，辅助对辊可以继续传送土工布，使得土工布能够顺利地传送经过支撑板和夹持板之间的间隙，并使土工布的端部竖直悬挂于更换后收卷辊的上方，以便人工将土工布的端部快速地收卷至新的收卷辊上。
28.优选的，作为一种改进，所述基座上固定连接有感应器，所述水平滑块上设有与感应器配合的触发器，所述感应器上电连接有控制器，所述辅助电机与控制器电连接。
29.本方案中，当水平滑块带动固定架等移动至收卷辊的上方时，触发器被水平滑块触发而使辅助电机自动开启，从而使得辅助电机驱动辅助对辊转动而实现对土工布的传送。
附图说明
30.图1为本发明实施例一中防止液体污染物泄露的土工布加工装置的正剖图。
31.图2为图1中a处的局部放大图。
32.图3为实施例一中切割机构与支撑板配合的剖视图。
33.图4为本发明实施例二中沿相同于图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
35.说明书附图中的附图标记包括：基座1、传送辊2、收卷辊3、竖向支撑架4、竖向电机5、竖向丝杆6、竖向滑块7、水平支撑架8、水平电机9、水平丝杆10、水平滑块11、固定架12、支撑板13、夹持板14、驱动气缸15、切割刀16、切割电机17、切割滑块18、切割丝杆19、辅助抵紧杆20、辅助对辊21、土工布22、触发器23、控制器24。
36.实施例一
37.实施例一基本如附图1所示：防止液体污染物泄露的土工布加工装置，包括基座1，基座1上由左至右依次设有转动连接于基座1上的传送辊2和收卷辊3，传送辊2用于连续传送加工好的土工布22，收卷辊3用于接收传送辊2传送的土工布22，并使土工布22被收卷于收卷辊3上。
38.传送辊2与收卷辊3之间设有水平移动机构和竖向移动机构，竖向移动机构固定于基座1上，竖向移动机构的数量为两个，两个竖向移动机构位于土工布22传送方向上的两侧，水平移动机构连接于两个竖向移动机构之间；水平移动机构上设有用于固定土工布22的固定机构，且固定机构上滑动连接有用于切割土工布22的切割机构，切割机构位于固定机构和收卷辊3之间。
39.如图1所示，竖向移动机构包括竖向支撑架4、竖向电机5和竖向丝杆6，竖向支撑架4通过螺钉竖向固定连接于机座上，竖向电机5通过螺栓固定连接于竖向支撑架4的顶部，竖向丝杆6竖向设置且竖向丝杆6的顶端通过螺钉固定连接于竖向电机5的输出轴上，同时，竖向支撑架4上通过直线滑轨竖向滑动连接有竖向滑块7，竖向滑块7与竖向丝杆6之间螺纹配合，通过竖向电机5驱动竖向丝杆6转动，即可利用竖向丝杆6驱动竖向滑块7沿着竖向支撑架4在竖直方向滑动。
40.本实施例中，水平移动机构包括水平支撑架8、水平电机9和水平丝杆10，水平支撑架8通过螺钉固定连接于竖向滑块7上，水平电机9通过螺栓固定连接于水平支撑架8上，水平丝杆10横向设置且水平丝杆10的左端通过螺钉固定连接于水平电机9的输出轴上，水平支撑架8上通过直线滑轨横向滑动连接有水平滑块11，水平滑块11与水平丝杆10之间螺纹连接，通过水平电机9驱动水平丝杆10转动，即可利用水平丝杆10驱动水平滑块11横向滑动。
41.结合图1和图2，固定机构包括固定架12，固定架12的两端通过螺钉分别固定连接于土工布22两侧的水平滑块11上，当水平滑块11沿着水平丝杆10横向滑动时，可以带动固定架12横向移动。固定架12的右侧壁上通过螺钉固定连接有支撑板13，且固定架12上竖向滑动连接有夹持板14，夹持板14与支撑板13正对设置，使得夹持板14和固定板之间可以形成用于夹持固定土工布22的夹持间隙，本实施例中，固定架12的右侧壁上通过螺钉固定连接有竖向设置的驱动气缸15，夹持板14通过螺钉固定连接于驱动气缸15的输出轴上，利用驱动气缸15可以驱动夹持板14沿着固定架12竖向滑动。
42.如图2所示，固定架12上滑动连接有切割机构，结合图2和图3，切割机构包括横向滑动连接于夹持板14上的切割刀16，同时夹持板14上设有用于驱动切割刀16滑动的驱动件，本实施例中，驱动件包括切割电机17、切割滑块18和通过螺钉固定连接于切割电机17上的切割丝杆19，夹持板14的右侧壁上通过螺钉固定连接有竖向设置的安装板，切割电机17
通过螺钉固定连接于安装板的右侧壁上，切割滑块18通过直线滑轨横向滑动连接于安装板的右侧壁上，且切割滑块18与切割丝杆19螺纹连接，切割刀16通过螺钉固定连接于切割滑块18的底部。
43.如图2所示，安装板的右侧通过螺钉固定连接有辅助抵紧杆20，本实施例中，辅助抵紧杆20材质为弹性塑料棒，利用辅助抵紧杆20可以将土工布22位于切割刀16的右侧部分进行按压固定，从而在利用切割刀16切割土工布22时，辅助抵紧杆20和固定机构分别对土工布22上位于切割刀16右侧和左侧的位置进行固定，以便切割刀16能够稳定地切割土工布22。同时，为了使得土工布22被更加稳定地传送，本实施例中，在支撑板13的左侧设有辅助传送单元，辅助传送单元包括固定连接于固定架12左侧壁上的辅助电机(图2中未示出)，辅助电机上通过螺钉固定连接有辅助对辊21，辅助对辊21通过轴承转动连接于安装板上，辅助对辊21之间形成用于向右传送土工布22的传送间隙。
44.具体实施过程如下：
45.当土工布22被加工好之后，由传送辊2进行传送，此时支撑板13和夹持板14之间，以及辅助抵紧杆20与支撑板13之间均具有较大间隙，使得土工布22能够穿过支撑板13和夹持板14之间的间隙而被传送至收卷辊3处，收卷辊3转动而将土工布22收卷。
46.当收卷辊3上收卷到预定长度值的土工布22时，传送辊2继续传送土工布22，此时驱动气缸15推动夹持板14靠近支撑板13，使得土工布22被夹持固定于夹持板14和支撑板13之间，同时辅助抵紧杆20也向支撑板13靠近而将土工布22抵紧至支撑板13上，使得土工布22上位于切割刀16两侧的部分均被固定于支撑板13上。
47.当土工布22被固定后，启动水平电机9，使得水平电机9驱动水平丝杆10转动，水平丝杆10转动时驱动水平滑块11沿着图1中由左至右滑动；与此同时，启动竖向电机5，竖向电机5带动书向丝杆转动，从而使得书向丝杆驱动竖向滑块7沿着图1中竖直向上滑动，竖向滑块7向上滑动时带动水平支撑杆向上滑动，因此水平滑块11在向右滑动的同时，还跟随水平支撑架8向上滑动，最终使得水平滑块11向右上方滑动，且水平滑块11向右上方滑动的速度与传送辊2传送土工布22的速度相等。
48.水平滑块11向图1中的右上方滑动时，水平滑块11带动固定架12同步滑动，此时启动切割电机17，切割电机17带动切割丝杆19转动，使切割丝杆19驱动切割滑块18沿着夹持板14的侧壁滑动，切割滑块18滑动时带动切割刀16滑动，利用切割刀16完成对土工布22的切割，由于切割刀16两侧的土工布22分别被夹持板14和辅助抵紧杆20固定于支撑板13上，因此即使当土工布22被切割刀16切割断后，土工布22还是能够稳定地跟随固定架12滑动。
49.当土工布22被切断后，需要人工或者利用自动化机械将卷绕了土工布22的收卷辊3移走，然后再将新的收卷辊3安装好，因此需要一定的时间来更换新的收卷辊3，而在更换收卷辊3的过程中，固定架12带动被切断后的土工布22依旧等速向图1中右上方传送，此时，在更换收卷辊3时可以用力拉动被收卷至收卷辊3上的土工布22，从而使得土工布22上被辅助抵紧杆20抵紧至支撑板13上的部分被拉出(即拉动被收卷至收卷辊3上土工布22的自由端)，由于辅助抵紧杆20为弹性杆，因此使用较小的力即可完成对土工布22的拉动，然后将收卷土工布22的收卷辊3移走，而被夹持板14固定于支撑板13上的土工布22部分依旧被抵紧固定于支撑板13上，此时被夹持板14抵紧至支撑板13上的土工布22跟随支撑板13以及固定架12一起滑动，此时可以将新的收卷辊3放置到收卷位置。
50.当新的收卷辊3被放置的过程中，保持水平滑块11、竖向滑块7以及固定架12的位置固定，且此时固定架12和水平滑块11均位于新的收卷辊3的上方，利用驱动气缸15驱动夹持板14远离支撑板13，使得夹持板14对土工布22的夹持固定作用消失，再打开辅助电机，通过辅助电机带动辅助对辊21转动，从而使辅助对辊21继续传送土工布22，土工布22的端部滑过夹持板14与支撑板13之间的间隙后，向下落到收卷辊3的上方，从而方便将后续将土工布22的端部收卷至更换后的收卷辊3上。
51.当土工布22被收卷至新的收卷辊3上后，利用水平电机9和竖向电机5分别驱动水平滑块11和竖向滑块7快速复位，切割刀16的位置可以不用调整而直接进行下一次的切割。
52.实施例二
53.实施例二与实施例一的区别在于：本实施例中，图1中的基座1上通过螺钉固定连接有感应器，图4中水平滑块11上通过螺钉固定连接有与感应器配合的触发器23，且感应器上电连接有控制器24，辅助电机与控制器24电连接，本实施例中，感应器采用触发开关，控制器24采用单片机控制板，触发器23包括触发杆。
54.本实施例中，当切割刀16切断土工布22后，驱动气缸15拉动夹持板14和辅助抵紧杆20远离支撑板13，且当水平滑块11移动至收卷辊3的上方时，水平滑块11带动触发器23靠近感应器，当触发器23与感应器接触后，使得感应器被触发，从而使得控制器24控制辅助电机自动开启，辅助电机驱动辅助对辊21转动而对后续传送的土工布22继续传送，以便水平滑块11和固定架12位于新的收卷辊3的上方时，土工会被自动传送而使得端部处于向下垂直状态，方便在更换收卷辊3后将土工布22快速且规整地收卷至收卷辊3上。
55.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。