一种鞋面电脑刺绣加工装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及刺绣技术领域，具体为一种鞋面电脑刺绣加工装置及其加工方法。


背景技术：

2.刺绣是针线在织物上绣制的各种装饰图案的总称，刺绣分丝线刺绣和羽毛刺绣两种，就是用针将丝线或其他纤维、纱线以一定图案和色彩在绣料上穿刺，以绣迹构成花纹的装饰织物，它是用针和线把人的设计和制作添加在任何存在的织物上的一种艺术，为了提高刺绣效率，市面上出现了电脑刺绣机，电脑刺绣机是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的“多层次、多功能、统一性和完美性”的要求，它是一种体现多种高新科技的机电产品，但现有的电脑刺绣机只能对单个类型的物体进行刺绣，当人们需要对不同类型的物体进行刺绣时需要使用不同类型的刺绣机，严重降低了物体的刺绣效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种鞋面电脑刺绣加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋面电脑刺绣加工装置，包括工作台，所述工作台顶部的后端固定连接有“l”型结构的第一支撑板，且第一支撑板正表面的下端通过第一电动伸缩杆活动连接有连接杆，同时，连接杆的顶部固定连接有第一滑座，所述第一滑座的顶部滑动连接有第一滑动器，且第一滑动器的顶部固定连接有第四支撑板，同时，第四支撑板顶部的左右两端均固定连接有支座，且支座顶部的中端开设有卡槽；
5.所述第一支撑板的底部固定连接有第二滑座，且第二滑座的顶部滑动连接有第二滑动器，同时，第二滑动器的正表面通过第二电动伸缩杆活动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的背面固定安装有鼓风机，第二支撑板的正面固定连接有套筒，且套筒的一侧通过管道与鼓风机的输出端连通，同时，套筒的内腔套接有挂杆，挂杆的表面设置有多个等角度分布的气囊条，且套筒的另一侧还通过紧固螺丝与挂杆连接。
6.优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且工作台正表面的右端还设置有外置plc控制器。
7.优选的，所述第四支撑板顶部的中端固定连接有电磁铁，且电磁铁的顶部放置有卡板，同时，卡板内腔的右侧通过第四电动伸缩杆活动连接有夹板。
8.优选的，所述支座内腔的左右两端均开设有预留槽，预留槽的内侧通过弹簧活动连接有限位板，且限位板的外侧还通过限位筒与预留槽的内侧活动连接。
9.优选的，所述工作台顶部的四周均固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的顶部固定连接有第三支撑板，同时，第三支撑板底部的中端固定连接有刺绣机头。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆输出端的底部固定连接有滑杆，且工作台的顶部固定连接有配合滑杆使用的滑板。
11.一种鞋面电脑刺绣的加工方法，其加工方法包括以下步骤：
12.a、通过外置plc控制器输入各参数，然后将待刺绣的鞋子底部朝下放置在卡板上，并通过第四电动伸缩杆使夹板将鞋子夹紧；
13.b、通过第三电动伸缩杆调节刺绣机头的高度，然后使第一电动伸缩杆和第一滑动器运行，带动第四支撑板前后和左右方向运动，从而使刺绣机头对鞋面进行刺绣处理。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明设置了第一电动伸缩杆、第一支撑板、连接杆、第一滑座、第一滑动器、电磁铁和卡板以及支座和卡槽，通过外置plc控制器输入各参数，然后将待刺绣的鞋子底部朝下放置在卡板上，并通过第四电动伸缩杆使夹板将鞋子夹紧，也可将布料放置在支座顶部，并将外置限位杆插入卡槽内，通过第三电动伸缩杆调节刺绣机头的高度，然后使第一电动伸缩杆和第一滑动器运行，带动第四支撑板前后和左右方向运动，从而使刺绣机头对鞋面和布料进行刺绣处理，可达到对鞋面以及布料进行刺绣的目的，设置了第二滑座、第二支撑板、第二滑动器、鼓风机、套筒、挂杆和气囊条，可实现对筒状物体进行刺绣处理(如帽子)，且人们还可根据需要更换不同直径的挂杆，从而达到对不同直径的筒状物体进行刺绣的目的，通过以上结构的配合，有效提高了本刺绣装置整体的适用范围，从而为人们的使用带来极大的便利。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明第二支撑板俯视结构示意图；
18.图3为本发明支座剖视结构示意图；
19.图4为本发明第一支撑板立体结构示意图。
20.图中：1工作台、2支撑腿、3滑杆、4第一滑动器、5第四电动伸缩杆、6夹板、7电磁铁、8滑板、9第一电动伸缩杆、10第一支撑板、11第三支撑板、12第二滑座、13第二支撑板、14刺绣机头、15第二滑动器、16卡板、17第三电动伸缩杆、18支座、19第一滑座、20连接杆、21第二电动伸缩杆、22鼓风机、23套筒、24挂杆、25气囊条、26预留槽、27第四支撑板、28弹簧、29限位筒、30限位板、31卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.本技术的工作台1、支撑腿2、滑杆3、第一滑动器4、第四电动伸缩杆5、夹板6、电磁
铁7、滑板8、第一电动伸缩杆9、第一支撑板10、第三支撑板11、第二滑座12、第二支撑板13、刺绣机头14、第二滑动器15、卡板16、第三电动伸缩杆17、支座18、第一滑座19、连接杆20、第二电动伸缩杆21、鼓风机22、套筒23、挂杆24、气囊条25、预留槽26、第四支撑板27、弹簧28、限位筒29、限位板30和卡槽31部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1
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4，一种鞋面电脑刺绣加工装置，包括工作台1，工作台1顶部的后端固定连接有“l”型结构的第一支撑板10，且第一支撑板10正表面的下端通过第一电动伸缩杆9活动连接有连接杆20，同时，连接杆20的顶部固定连接有第一滑座19，第一滑座19的顶部滑动连接有第一滑动器4，且第一滑动器4的顶部固定连接有第四支撑板27，同时，第四支撑板27顶部的左右两端均固定连接有支座18，且支座18顶部的中端开设有卡槽31，通过外置plc控制器输入各参数，然后将待刺绣的鞋子底部朝下放置在卡板16上，并通过第四电动伸缩杆5使夹板6将鞋子夹紧，也可将布料放置在支座18顶部，并将外置限位杆插入卡槽31内，通过第三电动伸缩杆17调节刺绣机头14的高度，然后使第一电动伸缩杆9和第一滑动器4运行，带动第四支撑板27前后和左右方向运动，从而使刺绣机头14对鞋面和布料进行刺绣处理，可达到对鞋面以及布料进行刺绣的目的；
25.第一支撑板10的底部固定连接有第二滑座12，且第二滑座12的顶部滑动连接有第二滑动器15，同时，第二滑动器15的正表面通过第二电动伸缩杆21活动连接有第二支撑板13，第二支撑板13的背面固定安装有鼓风机22，第二支撑板13的正面固定连接有套筒23，且套筒23的一侧通过管道与鼓风机22的输出端连通，同时，套筒23的内腔套接有挂杆24，挂杆24的表面设置有多个等角度分布的气囊条25，且套筒23的另一侧还通过紧固螺丝与挂杆24连接，可实现对筒状物体进行刺绣处理(如帽子)，且人们还可根据需要更换不同直径的挂杆24，从而达到对不同直径的筒状物体进行刺绣的目的，通过以上结构的配合，有效提高了本刺绣装置整体的适用范围，从而为人们的使用带来极大的便利。
26.工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且工作台1正表面的右端还设置有外置plc控制器，第四支撑板27顶部的中端固定连接有电磁铁7，且电磁铁7的顶部放置有卡板16，同时，卡板16内腔的右侧通过第四电动伸缩杆5活动连接有夹板6，支座18内腔的左右两端均开设有预留槽26，预留槽26的内侧通过弹簧28活动连接有限位板30，可对插入卡槽31内的外置限位杆进行限位处理，且限位板30的外侧还通过限位筒29与预留槽26的内侧活动连接，工作台1顶部的四周均固定连接有第三电动伸缩杆17，且第三电动伸缩杆17的顶部固定连接有第三支撑板11，同时，第三支撑板11底部的中端固定连接有刺绣机头14，第一电动伸缩杆9输出端的底部固定连接有滑杆3，且工作台1的顶部固定连接有配合滑杆3使用的滑板8，提高第一滑座19移动的稳定性。
27.一种鞋面电脑刺绣的加工方法，其加工方法包括以下步骤：
28.a、通过外置plc控制器输入各参数，然后将待刺绣的鞋子底部朝下放置在卡板16上，并通过第四电动伸缩杆5使夹板6将鞋子夹紧；
29.b、通过第三电动伸缩杆17调节刺绣机头14的高度，然后使第一电动伸缩杆9和第一滑动器4运行，带动第四支撑板27前后和左右方向运动，从而使刺绣机头14对鞋面进行刺绣处理。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。