用于钢丝绳生产的管式捻股机的制作方法

1.本发明属于捻股机相关技术领域，具体为用于钢丝绳生产的管式捻股机。


背景技术：

2.捻股机是将钢丝捻制成绳股的设备。管式捻股机由一节或数节筒体组成机体。载线工字轮在机体内沿中心呈一字形排列。工字轮放线时始终保持水平状态。筒体的高速旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钢丝产生螺旋线缠绕和股的直线运动，形成了具有一定捻距的股，从而完成了股的基本捻制动作。
3.现有的用于钢丝绳生产的管式捻股机普遍结构传统，张力调节效果较差，且放线机构内钢丝绳加工殆尽时，缺少对钢丝绳的牵引处理，使得脱离放线机构的钢丝绳失去张力，严重影响钢丝绳的生产质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供用于钢丝绳生产的管式捻股机，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供用于钢丝绳生产的管式捻股机，有效的解决了一般的用于钢丝绳生产的管式捻股机普遍结构传统，张力调节效果较差，且放线机构内钢丝绳加工殆尽时，缺少对钢丝绳的牵引处理，使得脱离放线机构的钢丝绳失去张力，严重影响钢丝绳的生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于钢丝绳生产的管式捻股机，包括管式捻股机基座以及位于管式捻股机基座上的支撑框架，其中所述管式捻股机基座上还设置有放线模块、捻股模块、计米器以及收线模块，所述支撑框架上还分别设置有张力调节机构与第二牵引组件，所述张力调节机构设置于所述放线模块和所述捻股模块之间，所述第二牵引组件和所述计米器均设置于所述捻股模块和所述收线模块之间，且第二牵引组件包括安装板、移动板、按压块、合绳块以及立板，立板与所述管式捻股机基座之间通过第三滑块连接，所述移动板设置于所述支撑框架上，且支撑框架上还设置有用于带动移动板运动的第二驱动组件，所述移动板与所述安装板之间通过电动推杆连接，且安装板通过滑动板滑动安装在所述立板上，所述合绳块与所述立板之间转动连接，所述按压块安装固定在所述安装板上，所述合绳块上还开设有导向槽，按压块上还设置有用于配合所述导向槽使用的锁止块。
6.优选的，所述张力调节机构包括支撑板、连板以及第一牵引组件，支撑板与所述支撑框架之间通过第一滑块连接，且支撑框架上还设置有用于带动所述第一滑块运动的第一驱动组件，所述连板与所述支撑板之间通过第二弹簧连接，所述第一牵引组件设置于所述连板上。
7.优选的，所述第一牵引组件包括安装块、牵引套筒、牵引绳以及牵引辊，牵引辊与所述支撑框架之间转动连接，且支撑框架上还安装有用于带动牵引辊转动的第三驱动电机，所述安装块在所述连板上至少设置有一组，且牵引套筒设置于所述安装块内，所述牵引
绳一端绕制在所述牵引辊上，牵引绳另一端与所述牵引套筒之间通过连接架连接，所述牵引套筒内还设置有用于对钢丝绳进行固定的锁止组件。
8.优选的，所述牵引绳与所述连接架之间通过连接块转动连接，所述连接架包括连接立板和连接支架，连接立板安装固定在牵引套筒上，且连接支架与连接立板之间转动连接，连接支架与所述连接块之间转动连接。
9.优选的，所述锁止组件包括锁止槽、导向槽以及拉力绳，所述锁止槽转动安装在所述牵引套筒内，所述导向槽与所述拉力绳分别与所述牵引套筒的两端连接，所述牵引套筒内还设置有用于牵引拉力绳运动的绕绳辊；所述绕绳辊上还安装固定有转轴，所述牵引套筒内还安装有用于带动转轴转动的第四驱动电机，且第四驱动电机与所述转轴之间通过蜗轮蜗杆组连接。
10.优选的，所述移动板与所述安装板之间设置有至少一组导向杆，且导向杆与所述移动板之间滑动连接，导向杆与所述安装板之间固定连接。
11.优选的，所述合绳块两端还开设有锁止槽，所述按压块上还安装有用于配合所述锁止槽使用的锁止板。
12.优选的，所述立板上还安装有用于对滑动板进行弹性支撑的第一弹簧。
13.优选的，所述第一驱动组件包括第一螺纹杆和第一驱动电机，所述第一螺纹杆转动安装在所述支撑框架上，且第一螺纹杆与所述第一滑块之间螺纹连接，所述第一驱动电机用于带动所述第一螺纹杆转动。
14.优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机、第二滑块以及第二螺纹杆，第二滑块与所述移动板固定连接，所述第二螺纹杆转动安装在所述支撑框架上，且第二螺纹杆与所述第二滑块之间螺纹连接，所述第二驱动电机用于带动所述第二螺纹杆转动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过张力调节机构的设置实现了对放线模块和捻股模块之间钢丝绳的张力调节作用；通过第二牵引组件的设置配合计米器实现了对合股后钢丝绳的张力调节，同时第二牵引组件内按压块和合绳块的设置，实现了对殆尽合股钢丝绳的牵引作用，通过张力调节机构和第二牵引组件的配合设置，避免了现有捻股机张力调节效果较差，且放线机构内钢丝绳加工殆尽时，缺少对钢丝绳的牵引处理，使得脱离放线机构的钢丝绳失去张力，严重影响钢丝绳的生产质量的问题。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1为本发明实施例的左视立体结构示意图。
18.图2为本发明实施例的右视立体结构示意图。
19.图3为本发明实施例的俯视结构示意图。
20.图4为本发明实施例中第二牵引组件的立体结构示意图。
21.图5为本发明实施例中第一牵引组件的部分立体结构示意图。
22.图6为本发明实施例中按压块的立体结构示意图。
23.图7为本发明实施例中合绳块的立体结构示意图。
24.图8为本发明实施例中牵引套筒的剖视结构示意图。
25.图9为图8中a处的放大结构示意图。
26.图中：1
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管式捻股机基座，2
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放线模块，3
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捻股模块，4
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收线模块，5
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支撑框架，6
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第二驱动组件，7
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第一驱动组件，8
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第一牵引组件，9
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牵引辊，10
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移动板，11
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牵引绳，12
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阻尼块，13
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第三驱动电机，14
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支撑板，15
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安装块，16
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第一滑块，17
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立板，18
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第二滑块，19
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导向杆，20
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电动推杆，21
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计米器，22
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第一驱动电机，23
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第一螺纹杆，24
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第二驱动电机，25
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第二螺纹杆，26
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安装板，27
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蜗轮蜗杆组，28
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第一弹簧，29
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滑动板，30
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按压块，31
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合绳块，32
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第三滑块，33
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连板，34
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第二弹簧，35
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第四驱动电机，36
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连接架，37
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连接块，38
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牵引套筒，39
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转轴，40
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锁止板，41
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锁止块，42
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导向槽，43
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锁止槽，44
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拉力绳，45
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绕绳辊。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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图7，本发明实施例提供的用于钢丝绳生产的管式捻股机，包括管式捻股机基座1以及位于管式捻股机基座1上的支撑框架5，其中所述管式捻股机基座1上还设置有放线模块2、捻股模块3、计米器21以及收线模块4，所述支撑框架5上还分别设置有张力调节机构与第二牵引组件，所述张力调节机构设置于所述放线模块2和所述捻股模块3之间，所述第二牵引组件和所述计米器21均设置于所述捻股模块3和所述收线模块4之间，且第二牵引组件包括安装板26、移动板10、按压块30、合绳块31以及立板17，立板17与所述管式捻股机基座1之间通过第三滑块32连接，所述移动板10设置于所述支撑框架5上，且支撑框架5上还设置有用于带动移动板10运动的第二驱动组件6，所述移动板10与所述安装板26之间通过电动推杆20连接，且安装板26通过滑动板29滑动安装在所述立板17上，所述合绳块31与所述立板17之间转动连接，所述按压块30安装固定在所述安装板26上，所述合绳块31上还开设有导向槽42，按压块30上还设置有用于配合所述导向槽42使用的锁止块41。
29.在本发明的实施例中，工作时通过放线模块2、捻股模块3以及收线模块4的配合作用即可实现钢丝绳的生产加工，通过张力调节机构即可实现对放线模块2和捻股模块3之间钢丝绳进行张力调节，从而提高钢丝绳的生产质量，通过第二驱动组件6即可带动移动板10在支撑框架5上移动，通过移动板10带动安装板26、立板17以及第三滑块32向收线模块4一端移动，通过立板17上的合绳块31与计米器21错开位置，即可实现对合股后钢丝绳的张力调节，便于提高收线模块4的收线质量，当放线模块2内钢丝绳殆尽时，通过电动推杆20即可带动安装板26下压，此时按压块30上的锁止块41将对导向槽42上滑动的钢丝绳进行固定，配合第二驱动组件6的驱动作用，带动固定在按压块30和合绳块31之间的钢丝绳向收线模块4一端以收线模块4的收线速度移动，从而避免钢丝绳失去张力，提高生产质量；相比现有技术，本发明实施例设置有张力调节机构以及第二牵引组件，张力调节机构的设置实现了对放线模块2和捻股模块3之间钢丝绳的张力调节作用，第二牵引组件的设置配合计米器21
实现了对合股后钢丝绳的张力调节，同时第二牵引组件内按压块30和合绳块31的设置，实现了对殆尽合股钢丝绳的牵引作用，通过张力调节机构和第二牵引组件的配合设置，避免了现有捻股机张力调节效果较差，且放线机构内钢丝绳加工殆尽时，缺少对钢丝绳的牵引处理，使得脱离放线机构的钢丝绳失去张力，严重影响钢丝绳的生产质量的问题。
30.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述张力调节机构包括支撑板14、连板33以及第一牵引组件8，支撑板14与所述支撑框架5之间通过第一滑块16连接，且支撑框架5上还设置有用于带动所述第一滑块16运动的第一驱动组件7，所述连板33与所述支撑板14之间通过第二弹簧34连接，所述第一牵引组件8设置于所述连板33上。
31.在本实施例中，放线模块2内导出的钢丝绳将从第一牵引组件8内穿过，通过第一驱动组件7即可带动支撑板14在竖直方向上运动，从而通过支撑板14即可带动连板33运动，通过连板33带动第一牵引组件8向下运动即可实现对钢丝绳的张力调节作业。
32.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述第一牵引组件8包括安装块15、牵引套筒38、牵引绳11以及牵引辊9，牵引辊9与所述支撑框架5之间转动连接，且支撑框架5上还安装有用于带动牵引辊9转动的第三驱动电机13，所述安装块15在所述连板33上至少设置有一组，且牵引套筒38设置于所述安装块15内，所述牵引绳11一端绕制在所述牵引辊9上，牵引绳11另一端与所述牵引套筒38之间通过连接架36连接，所述牵引套筒38内还设置有用于对钢丝绳进行固定的锁止组件。
33.在本实施例中，当放线模块2内钢丝绳消耗殆尽时，锁止组件工作即可将钢丝绳固定在牵引套筒38内，此时牵引套筒38受到钢丝绳的拉力，牵引套筒38从安装块15内滑出，通过第三驱动电机13的制动作用，牵引绳11将拉动牵引套筒38，使得脱离放线模块2的钢丝绳依旧存在张力，在钢丝绳在捻股模块3内进行合股作业前，锁止组件停止工作，牵引套筒38与钢丝绳脱离，同时配合第二牵引组件工作，实现对合股后钢丝绳的牵引作用，通过第三驱动电机13带动牵引辊9转动，即可实现牵引绳11的回收作业，其中所述安装块15上还开设有用于连接架36滑动的槽，通过安装块15上开设的槽便于牵引套筒38回收后滑入至安装块15内。
34.在本发明的一个实施例中，请参阅图5，所述牵引绳11与所述连接架36之间通过连接块37转动连接，所述连接架36包括连接立板和连接支架，连接立板安装固定在牵引套筒38上，且连接支架与连接立板之间转动连接，连接支架与所述连接块37之间转动连接。
35.在本实施例中，通过连接块37实现牵引绳11与连接架36之间的转动连接，使得牵引套筒38可跟随钢丝绳转动，便于实现牵引套筒38对钢丝绳进行牵引工作。
36.在本发明的一个实施例中，请参阅图8和图9，所述锁止组件包括锁止槽43、导向槽42以及拉力绳44，所述锁止槽43转动安装在所述牵引套筒38内，所述导向槽42与所述拉力绳44分别与所述牵引套筒38的两端连接，所述牵引套筒38内还设置有用于牵引拉力绳44运动的绕绳辊45；所述绕绳辊45上还安装固定有转轴39，所述牵引套筒38内还安装有用于带动转轴39转动的第四驱动电机35，且第四驱动电机35与所述转轴39之间通过蜗轮蜗杆组27连接。
37.在本实施例中，所述导向槽42在所述牵引套筒38内对称设置两组，所述导向槽42采用圆弧形结构，且导向槽42与所述锁止槽43之间转动连接；工作时通过第四驱动电机35即可带动绕绳辊45转动，实现对拉力绳44的牵引作用，通过拉力绳44即可拉动锁止槽43在
牵引套筒38上转动，从而通过锁止槽43即可带动导向槽42向上运动，通过两组导向槽42同时对钢丝绳进行挤压，进而实现对钢丝绳的固定处理，通过蜗轮蜗杆组27的自锁特性，便于提高绕绳辊45牵引拉力绳44时的稳定性。
38.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述移动板10与所述安装板26之间设置有至少一组导向杆19，且导向杆19与所述移动板10之间滑动连接，导向杆19与所述安装板26之间固定连接。
39.在本实施例中，通过导向杆19便于提高安装板26移动时的稳定性。
40.在本发明的一个实施例中，请参阅图6和图7，所述合绳块31两端还开设有锁止槽43，所述按压块30上还安装有用于配合所述锁止槽43使用的锁止板40；所述立板17上还安装有用于对滑动板29进行弹性支撑的第一弹簧28。
41.在本实施例中，通过锁止板40与锁止槽43之间的配合作用，通过按压块30下压即可实现对合绳块31的锁止处理，表面合绳块31转动。
42.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第一驱动组件7包括第一螺纹杆23和第一驱动电机22，所述第一螺纹杆23转动安装在所述支撑框架5上，且第一螺纹杆23与所述第一滑块16之间螺纹连接，所述第一驱动电机22用于带动所述第一螺纹杆23转动；在本实施例中，通过第一螺纹杆23和第一驱动电机22之间的配合作用即可带动第一滑块16在支撑框架5上运动。
43.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述第二驱动组件6包括第二驱动电机24、第二滑块18以及第二螺纹杆25，第二滑块18与所述移动板10固定连接，所述第二螺纹杆25转动安装在所述支撑框架5上，且第二螺纹杆25与所述第二滑块18之间螺纹连接，所述第二驱动电机24用于带动所述第二螺纹杆25转动；在本实施例中，通过第二驱动电机24、第二滑块18以及第二螺纹杆25的配合作用即可实现移动板10在支撑框架5上运动。
44.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述支撑框架5上还安装有用于控制牵引辊9转速的阻尼块12；在本实施例中，所述阻尼块12采用现有公开技术即可，通过阻尼块12便于对牵引辊9的转速进行限制。
45.工作原理：工作时通过放线模块2、捻股模块3以及收线模块4的配合作用即可实现钢丝绳的生产加工，通过张力调节机构即可实现对放线模块2和捻股模块3之间钢丝绳进行张力调节，从而提高钢丝绳的生产质量，通过第二驱动组件6即可带动移动板10在支撑框架5上移动，通过移动板10带动安装板26、立板17以及第三滑块32向收线模块4一端移动，通过立板17上的合绳块31与计米器21错开位置，即可实现对合股后钢丝绳的张力调节，便于提高收线模块4的收线质量，当放线模块2内钢丝绳殆尽时，通过电动推杆20即可带动安装板26下压，此时按压块30上的锁止块41将对导向槽42上滑动的钢丝绳进行固定，配合第二驱动组件6的驱动作用，带动固定在按压块30和合绳块31之间的钢丝绳向收线模块4一端以收线模块4的收线速度移动，从而避免钢丝绳失去张力，提高生产质量，通过第一驱动组件7即可带动支撑板14在竖直方向上运动，从而通过支撑板14即可带动连板33运动，通过连板33带动第一牵引组件8向下运动即可实现对钢丝绳的张力调节作业，当放线模块2内钢丝绳消耗殆尽时，锁止组件工作即可将钢丝绳固定在牵引套筒38内，此时牵引套筒38受到钢丝绳的拉力，牵引套筒38从安装块15内滑出，通过第三驱动电机13的制动作用，牵引绳11将拉动牵引套筒38，使得脱离放线模块2的钢丝绳依旧存在张力，在钢丝绳在捻股模块3内进行合
股作业前，锁止组件停止工作，牵引套筒38与钢丝绳脱离，同时配合第二牵引组件工作，实现对合股后钢丝绳的牵引作用，通过第三驱动电机13带动牵引辊9转动，即可实现牵引绳11的回收作业，其中所述安装块15上还开设有用于连接架36滑动的槽，通过安装块15上开设的槽便于牵引套筒38回收后滑入至安装块15内。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。