一种用于布料的超声波裁切设备的制作方法

1.本发明属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种用于布料的超声波裁切设备。


背景技术：

2.服装是以纺织材料为原料，根据设计图，经过裁切缝制成各种男女款式的服装，是日常生活中人人衣着的必穿品，因此，需求量极大。
3.服装生产大致为排料、裁切、缝制和熨烫几大工序，每一道工序的完成质量影响服装的整体质量，因此，需要控制好其中每个环节。根据设计图排版的位置裁切成对应形状，再进行缝制，目前服装厂基本都是采用带有切刀的裁切机完成此道工序，该设备的成本较低，使用简单，但是存在着一定弊端，裁切后容易崩边和破损，效果差，增加后续加工量，导致生产周期延长。
4.鉴于传统裁切设备的不足，采用另外一种完全不同原理的超声波裁切方法，利用超声波能量，将布料裁切位置进行局部融化，达到切割布料的目的，提升布料切边平整的质量。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供一种用于布料的超声波裁切设备，裁切效果好，工作可靠。
6.本发明采用以下的技术方案：一种用于布料的超声波裁切设备，包括机架，所述机架上设置有夹持组件、支撑组件和超声波裁切机，所述机架顶部开设有下料孔，夹持组件和支撑组件分别固定在所述下料孔相对两外侧的机架顶部，所述超声波裁切机竖直固定在机架上并垂直正对所述夹持组件和支撑组件，所述夹持组件和支撑组件均沿下料孔的长度方向平行滑动，所述夹持组件包括夹爪，支撑组件包括位于夹爪下部的支撑底板，所述夹爪用于夹持布料对应放置于所述支撑底板上，所述超声波裁切机产生超声波能量在布料裁切位置上裁切。
7.进一步的方案是，所述支撑组件还包括第一电机丝杆传动机构、垫块和连接板，所述第一电机丝杆传动机构底部通过所述垫块固定安装在机架上下料孔的外侧，所述连接板受第一电机丝杆传动机构驱动沿丝杆轴向滑动，且所述连接板伸出位于下料孔上方，所述支撑底板固定在连接板顶部。
8.进一步的方案是，在所述下料孔顶部外侧围设护板，所述下料孔内设置过渡板，所述过渡板上间隔设置两支撑块，当所述连接板活动到过渡板上方时，所述支撑块恰好抵接在连接板的下方进行支撑。
9.进一步的方案是，所述夹持组件还包括第二电机丝杆传动机构、支撑架、第一气缸、第二气缸、横板以及竖板，所述第二电机丝杆传动机构固定在机架上下料孔另一侧和第一电机丝杆传动机构平行，所述支撑架由第一电机丝杆传动机构驱动沿丝杆轴向滑动，第一气缸固定在所述支撑架上，且顶部输出端和横板固定连接，驱动横板竖直运动，所述竖板
为两个，且间隔安装在横板下方并朝下料孔一向伸出，所述第二气缸安装在竖板前端下侧，且第二气缸和夹爪驱动连接，用于驱动夹爪做张开、夹紧的动作。
10.进一步的方案是，所述超声波裁切机包括相互连接的超声波发生主体以及超声波切刀，所述超声波发生主体固定在机架上靠近第一电机丝杆传动机构的另一侧，超声波切刀竖直向下安装且位于支撑底板的正上方。
11.进一步的方案是，所述机架顶部外围固定设置防护栏。
12.进一步的方案是，在所述第二电机丝杆传动机构下方的机架内还设有控制箱，所述控制箱和超声波裁切机、第一电机丝杆传动机构、第二电机丝杆传动机构、第一气缸以及第二气缸控制连接。
13.本发明的有益效果如下：本超声波裁切设备应用到服装制造中进行布料的裁剪工序，第二电机丝杆传动机构驱使夹爪移动到前工位将布料夹取后放置到支撑底板上，支撑底板稳固放置在下料孔的支撑块上，保持布料稳固程度，超声波发生主体产生超声波能量给超声波切刀，驱使超声波切刀产生瞬间伸缩式振动，在极短时间内，与布料裁切位置高频摩擦，由超声波的振动，致使超声波切刀与布料之间产生间隙，从而大大改善了冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，从而提高了布料裁切口平整度，避免出现崩边，提高了裁切质量和加工效率。
附图说明
14.图1为本发明一种用于布料的超声波裁切设备的结构示意图；图2为图1中a部位放大结构示意图；图3为图1中b部位放大结构示意图；图4为一种用于布料的超声波裁切设备的另一视角结构示意图；图5为图4中c部位的放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
20.本发明设计一种用于布料的超声波裁切设备，包括机架1，还有设置在所述机架1上的夹持组件、支撑组件和超声波裁切机。
21.作为最佳实施例，详细的，所述机架1顶部开设有下料孔2，下料孔2对通机架1底部的料桶，用于收集，夹持组件和支撑组件分别固定在所述下料孔2相对两外侧的机架1顶部，所述超声波裁切机竖直固定在机架1上并垂直正对所述夹持组件和支撑组件，所述夹持组件和支撑组件均沿下料孔2的长度方向平行滑动，夹持组件用来夹持布料对应放置到支撑组件上，超声波裁切机产生超声波能量在布料的裁切位置上进行裁切。
22.进一步的方案是，所述支撑组件包括支撑底板3、第一电机丝杆传动机构4、垫块5和连接板6。
23.其中，所述第一电机丝杆传动机构4底部通过所述垫块5固定安装在机架1上下料孔2的外侧，所述连接板6受第一电机丝杆传动机构4驱动沿丝杆轴向滑动，且所述连接板6伸出位于下料孔2上方，所述支撑底板3固定在连接板6顶部，则支撑底板3受驱动沿下料孔2的长度方向滑动变换位置，支撑底板3用于布料的固定放置。
24.另外，在所述下料孔2顶部外侧围设护板7，所述下料孔2内设置过渡板8，所述过渡板8上间隔设置两支撑块9，当所述连接板6活动到过渡板8上方时，所述支撑块9恰好抵接在连接板6的下方进行支撑，护板7有效防止布料掉出下料孔2外，起到集料保护的作用。
25.作为最佳实施例，更进一步的是，所述夹持组件包括夹爪10、第二电机丝杆传动机构11、支撑架12、第一气缸13、第二气缸14、横板15以及竖板16。
26.所述第二电机丝杆传动机构11固定在机架1上下料孔2另一侧和第一电机丝杆传动机构4平行，所述支撑架12由第一电机丝杆传动机构4驱动沿丝杆轴向滑动，第一气缸13固定在所述支撑架12上，且顶部输出端和横板15固定连接，驱动横板15竖直运动，所述竖板16为两个，且间隔安装在横板15下方并朝下料孔2一向伸出，所述第二气缸14安装在竖板16前端下侧，且第二气缸14和夹爪10驱动连接，用于驱动夹爪10做张开、夹紧的动作，第二气缸14丝杆传动机构11带动夹爪10在前工位夹取布料后，再由第一气缸13带动将布料拉高和放低的动作，将布料夹取放置到支撑底板3上。
27.进一步的方案是，所述机架1顶部外围固定设置防护栏17，起到安全保护作用，提高工作安全度。
28.进一步的方案是，在所述第二电机丝杆传动机构11下方的机架1内还设有控制箱18，所述控制箱18和超声波裁切机、第一电机丝杆传动机构4、第二电机丝杆传动机构11、第一气缸13以及第二气缸14控制连接。
29.此外，所述超声波裁切机包括相互连接的超声波发生主体19以及超声波切刀20，所述超声波发生主体19固定在机架1上靠近第一电机丝杆传动机构4的另一侧，超声波切刀20竖直向下安装且位于支撑底板3的正上方，超声波发生主体19产生超声波能量给超声波
切刀20，驱使超声波切刀20产生瞬间伸缩式振动，在极短时间内，与布料裁切位置高频摩擦，由超声波的振动，致使超声波切刀20与布料之间产生间隙，从而大大改善了冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，从而提高了布料裁切口平整度，避免出现崩边，提高了裁切质量和加工效率。
30.本发明的优点在于：本超声波裁切设备应用到服装制造中进行布料的裁剪工序，第二电机丝杆传动机构驱使夹爪移动到前工位将布料夹取后放置到支撑底板上，支撑底板稳固放置在下料孔的支撑块上，保持布料稳固程度，超声波发生主体产生超声波能量给超声波切刀，驱使超声波切刀产生瞬间伸缩式振动，在极短时间内，与布料裁切位置高频摩擦，由超声波的振动，致使超声波切刀与布料之间产生间隙，从而大大改善了冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，从而提高了布料裁切口平整度，避免出现崩边，提高了裁切质量和加工效率。
31.由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。