洗衣机的喷淋头及洗衣机的制作方法

1.本发明涉及家用电器设备领域，具体而言，涉及一种用于洗衣机的喷淋头及洗衣机。


背景技术：

2.目前大部分洗衣机在完成主洗程序之后，都会进行漂洗，以便去除残留洗涤剂，再进行脱水甩干。但若漂洗过多则浪费时间，无疑会增加洗涤总时间。并且，漂洗进水、漂洗洗涤以及排水等过程都需要花费一定时间，且多次脱水增加了衣物找平衡的时间，不仅延长了洗涤总时间，且增加了耗电等能耗。同时，漂洗阶段也需要筒进行转动带动衣物进行摔打或摩擦，会一定程度上增加衣物的磨损或变形。另一方面，目前部分洗衣机设置喷淋系统是为了冲泡沫或消泡或者用来进行循环喷淋洗涤、筒清洁等。
3.因此，现有技术中存在洗衣机漂洗耗时长并且容易对衣物造成损坏的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种洗衣机的喷淋头及洗衣机，以解决现有技术中洗衣机漂洗耗时长并且容易对衣物造成损坏的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于洗衣机的喷淋头，包括：连接管段，连接管段用于与供水管路连接；中间管段；收缩管段，中间管段的两端分别与连接管段和收缩管段连接，收缩管段沿远离中间管段的方向在第一方向逐渐扩大并在第二方向逐渐收缩，且第一方向第二方向相互垂直。
6.进一步地，中间管段靠近连接管段的一端具有第一弯角c1，且第一弯角c1大于等于30度并小于等于150度。
7.进一步地，中间管段与收缩管段的连接处具有第二弯角c2或同轴设置，且第一弯角c1的弯曲方向和第二弯角c2的弯曲方向不同。
8.进一步地，第一弯角c1对应的中间管段的位置处和/或第二弯角c2对应的中间管段和收缩管段的连接处光滑过渡连接。
9.进一步地，收缩管段远离中间管段的一端的端面为喷淋面，喷淋面与连接管段的轴线之间呈锐角设置，以使喷淋面倾斜朝下设置。
10.进一步地，收缩管段与中间管段连接的一端呈圆形；和/或收缩管段远离中间管段的一端的端面为喷淋面，喷淋面呈多边形或者椭圆形或者跑道圈形。
11.进一步地，收缩管段远离中间管段的一端在第一方向的开口角度c3大于等于15度且小于等于180度。
12.进一步地，收缩管段远离中间管段的一端的端面为喷淋面，喷淋面具有多个喷淋口，多个喷淋口沿第一方向间隔设置。
13.进一步地，喷淋口的形状包括多边形、圆形、椭圆形和跑道圈形中的一种或多种。
14.进一步地，收缩管段的管截面在远离中间管段的方向上逐渐变化，以使管截面从
圆形截面变形为多边形或者椭圆形或者跑道圈形。
15.进一步地，连接管段远离中间管段的一端的周向外表面具有卡环和/或卡头。
16.根据本发明的另一方面，提供了一种洗衣机，包括上述的用于洗衣机的喷淋头。
17.进一步地，用于洗衣机的喷淋头设置在门封的顶部的正中间的位置处；或者用于洗衣机的喷淋头设置在门封的顶部的一侧以偏离门封的顶部的正中间。
18.进一步地，用于洗衣机的喷淋头不超出门体结构伸入洗涤腔的一端；用于洗衣机的喷淋头不超出门封靠近洗涤腔的一侧。
19.应用本发明的技术方案，本技术中的用于洗衣机的喷淋头包括连接管段、中间管段以及收缩管段。连接管段用于与供水管路连接；中间管段的两端分别与连接管段和收缩管段连接，收缩管段沿远离中间管段的方向在第一方向逐渐扩大并在第二方向逐渐收缩，且第一方向第二方向相互垂直。
20.使用本技术中的用于洗衣机的喷淋头，能够通过连接管段、中间管段以及收缩管段的连接结构，达到有效地避开玻璃碗的遮挡盲区，实现对内筒衣物喷淋区域覆盖，保证脱水喷淋漂洗效果。并且，由于收缩管段沿远离中间管段的方向在第一方向逐渐扩大并在第二方向逐渐收缩的结构设计，可以保证喷淋头的出水端能够形成一个方向呈类似喇叭口式扩张，而另一个方向呈沿曲线逐渐渐收缩的形式设计，以达到对喷淋水进行增压的效果，从而保证对衣物的冲刷力。并且，通过使用本技术中的用于洗衣机的喷淋头能够采用喷淋脱水的方式替代漂洗和脱水阶段，不仅可以减少衣物洗涤时耗和能耗，又可以减少漂洗等带来的衣物磨损及变形等问题。并且，和现有的需要漂洗的洗涤装置相比，本技术采用在脱水阶段进行喷淋的漂脱同时进行的方式，替代了原先需要进行漂洗后再进行脱水的方式，并且采用连接管段、中间管段以及收缩管段形成的多段式喷淋头，保证喷淋覆盖距离，既可以漂洗衣物，又可以减少漂洗带来的时间消耗。同时由于喷淋头具有连接管段，所以能够直接通过连接管段远离中间管段的一端直接与洗衣机的进水管路连接，从而能够保证洗衣机的内部管路结构更加简单，并能够达到所需的喷淋效果。同时由于是喷淋漂洗，能够避免摔打或摩擦，起到减少衣物磨损或变形效果，且结构简单易实现。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1示出了根据本发明的一个具体实施例的洗衣机的结构示意图；
23.图2示出了图1中a处的放大图；
24.图3示出了本技术中用于洗衣机的喷淋头的结构示意图；
25.图4示出了图3中的用于洗衣机的喷淋头的剖视图；
26.图5示出了图3中的用于洗衣机的喷淋头的主视图；
27.图6示出了图3中的用于洗衣机的喷淋头的俯视图；
28.图7示出了图3中的用于洗衣机的喷淋头的侧视图；
29.图8示出了图3中的用于洗衣机的喷淋头的喷淋面和喷淋口的位置关系示意图；
30.图9示出了图3中的用于洗衣机的喷淋头的曲线示意图；
31.图10示出了图3中的用于洗衣机的喷淋头的另一个角度的曲线示意图；
32.图11示出了本技术的另一个具体实施例中用于洗衣机的喷淋头的结构示意图；
33.图12示出了图11中的用于洗衣机的喷淋头的主视图；
34.图13示出了图11中的用于洗衣机的喷淋头的俯视图；
35.图14示出了图11中的用于洗衣机的喷淋头的喷淋口的喷淋口处的结构示意图；
36.图15示出了图11中c-c的示意图；
37.图16示出了图11中的用于洗衣机的喷淋头的曲线示意图；
38.图17示出了图11中的用于洗衣机的喷淋头的另一个角度的曲线示意图。
39.其中，上述附图包括以下附图标记：
40.10、连接管段；11、卡环；12、卡头；20、中间管段；30、收缩管段；31、喷淋面；311、喷淋口；40、整机；41、开口；42、门封；43、洗涤腔；50、用于洗衣机的喷淋头；60、门体结构；70、喷淋管路；80、曲线一；81、曲线二；82、曲线三；83、曲线四；84、曲线五；85、曲线六；86、进水端；87、出水端。
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
42.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
43.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
44.为了解决现有技术中洗衣机漂洗耗时长并且容易对衣物造成损坏的问题，本技术提供了一种洗衣机的喷淋头及洗衣机。
45.并且，需要说明的是，在本技术的下述实施例中，洗衣机指的是滚筒洗衣机。
46.如图3至图17所示，本技术中的用于洗衣机的喷淋头包括连接管段10、中间管段20以及收缩管段30。连接管段10用于与供水管路连接；中间管段20的两端分别与连接管段10和收缩管段30连接，收缩管段30沿远离中间管段20的方向在第一方向逐渐扩大并在第二方向逐渐收缩，且第一方向第二方向相互垂直。
47.使用本技术中的用于洗衣机的喷淋头，能够通过连接管段10、中间管段20以及收缩管段30的连接结构，达到有效地避开玻璃碗的遮挡盲区，实现对内筒衣物喷淋区域覆盖，保证脱水喷淋漂洗效果。并且，由于收缩管段30沿远离中间管段20的方向在第一方向逐渐扩大并在第二方向逐渐收缩的结构设计，可以保证喷淋头的出水端能够形成一个方向呈类似喇叭口式扩张，而另一个方向呈沿曲线逐渐渐收缩的形式设计，以达到对喷淋水进行增压的效果，从而保证对衣物的冲刷力。并且，通过使用本技术中的用于洗衣机的喷淋头能够采用喷淋脱水的方式替代漂洗和脱水阶段，不仅可以减少衣物洗涤时耗和能耗，又可以减少漂洗等带来的衣物磨损及变形等问题。并且，和现有的需要漂洗的洗涤装置相比，本技术采用在脱水阶段进行喷淋的漂脱同时进行的方式，替代了原先需要进行漂洗后再进行脱水的方式，并且采用连接管段10、中间管段20以及收缩管段30形成的多段式喷淋头，保证喷淋
覆盖距离，既可以漂洗衣物，又可以减少漂洗带来的时间消耗。同时由于喷淋头具有连接管段10，所以能够直接通过连接管段10远离中间管段20的一端直接与洗衣机的进水管路连接，从而能够保证洗衣机的内部管路结构更加简单，并能够达到所需的喷淋效果。同时由于是喷淋漂洗，能够避免摔打或摩擦，起到减少衣物磨损或变形效果，且结构简单易实现。
48.也就是说，本技术中的用于洗衣机的喷淋头主要是用于在洗衣机洗涤过程中的漂洗阶段，通过用于洗衣机的喷淋头向洗涤腔43内喷水以冲刷洗涤腔43内的衣物残留的洗涤剂，同时减少衣物与筒体洗涤腔内壁之间的摩擦。
49.需要说明的是，本技术的用于洗衣机的喷淋头的连接管段10、中间管段20以及收缩管段30的内部分别具有连通腔，以形成供水流流动的流道，并且收缩管段30处的连通腔为变截面的腔体。
50.可选地，收缩管段30远离中间管段20的一端的第一方向的两端的内壁面之间的距离大于等于0.5毫米且小于等于3毫米；并且收缩管段30远离中间管段20的一端的第二方向的两端的内壁面之间的距离大于等于10毫米且小于等于30毫米。
51.具体地，中间管段20靠近连接管段10的一端具有第一弯角c1，且第一弯角c1大于等于30度并小于等于150度。
52.优选地，第一弯角c1的角度为90度。
53.具体地，中间管段20与收缩管段30的连接处具有第二弯角c2或同轴设置，且第一弯角c1的弯曲方向和第二弯角c2的弯曲方向不同。
54.可选地，第二弯角c2大于等于0度并小于等于180度。
55.在本技术的一个具体实施例中，第一弯角c2的角度为120度。
56.在本技术的另一个具体实施例中，第一弯角c2的角度为180度。
57.具体地，第一弯角c1对应的中间管段20的位置处和第二弯角c2对应的中间管段20和收缩管段30的连接处光滑过渡连接。通过这样设置，可以有效地减少喷淋头内流道的水流阻力，从而保证喷出的水的压力更大，进而保证喷淋头的喷淋范围。
58.可选地，第一弯角c1对应的中间管段20的位置处和第二弯角c2对应的中间管段20和收缩管段30的连接处分别以圆角过渡，并且曲率半径大于等于0毫米且小于等于50毫米。优选地，曲率半径为10毫米。
59.在本技术中，通过对第一弯角c1和第二弯角c2的设计，可以有效地保证本技术中的用于洗衣机的喷淋头能够对滚筒洗衣机的玻璃碗进行避让，同时还能够保证对洗涤腔43内的喷淋范围，从而保证滚筒洗衣机的洗涤效果。同时，通过这样设置还能够有效地避免洗涤腔43内的衣物不会与喷淋头产生接触。
60.在本技术的一个具体实施例中，收缩管段30远离中间管段20的一端的端面为喷淋面31，喷淋面31与连接管段10的轴线之间呈锐角设置，以使喷淋面31倾斜朝下设置。
61.具体地，收缩管段30与中间管段20连接的一端呈圆形。通过这样设置，可以有效地减少喷淋头内水流的流动阻力。
62.可选地，收缩管段30远离中间管段20的一端的端面为喷淋面31，喷淋面31呈多边形或者椭圆形或者跑道圈形。需要说明的是，在本实施例中，当喷淋面31呈跑道圈形时，指的是喷淋面31呈四边形，其中一组对边为相互平行的直线，而另外一组对边为弧形边，并且两个弧形边沿相互远离的方向凸起。
63.可选地，收缩管段30远离中间管段20的一端在第一方向的开口41角度c3大于等于15度且小于等于180度。
64.优选地，开口41角度c3为60度。
65.具体地，收缩管段30远离中间管段20的一端的端面为喷淋面31，喷淋面31具有多个喷淋口311，多个喷淋口311沿第一方向间隔设置。
66.可选地，喷淋口311的形状包括多边形、圆形、椭圆形和跑道圈形中的一种或多种。
67.可选地，收缩管段30的管截面在远离中间管段20的方向上逐渐变化，以使管截面从圆形截面变形为多边形或者椭圆形或者跑道圈形。通过这样设置可以有效地保证喷淋头喷出的水的压力，从而保证喷淋头的喷淋范围。
68.可选地，收缩管段30在第二方向上的两端的内壁面之间的距离大于等于0.5毫米且小于等于3毫米。优选地，收缩管段30在第二方向上的两端之间的距离为2毫米。
69.可选地，收缩管段30在第一方向上的两端的内壁面之间的距离大于等于10毫米且小于等于30毫米。优选地，收缩管段30在第二方向上的两端之间的距离为20毫米。
70.可选地，连接管段10远离中间管段20的一端的周向外表面具有卡环和/或卡头，当连接管段10远离中间管段20的一端的周向外表面具有卡环和卡头时，卡环11和卡头12间隔设置。
71.并且，本技术中的洗衣机，包括上述的用于洗衣机的喷淋头50。
72.具体地，洗衣机是滚筒洗衣机，如图1和图2所示，洗衣机还包括整机40，门体结构60，喷淋管路70。整机40具有开口41、门封42以及与开口41连通的洗涤腔43，门封42绕开口41的周向设置；门体结构60可开闭地设置在开口41处，以封堵或者避让开口41，用于洗衣机的喷淋头50设置在门封42的顶部；喷淋管路70设置在整机40的内部，且门封42具有连通口，用于洗衣机的喷淋头50的连接管段10的至少一部分伸入连通口并与喷淋管路70连通。并且，喷淋管路具有进水阀。
73.需要说明的是，在本技术中门体结构60朝向洗涤腔43的一侧具有玻璃碗。同时整机40具有内筒和外筒。
74.可选地，用于洗衣机的喷淋头50设置在门封42的顶部的正中间的位置处。
75.可选地，用于洗衣机的喷淋头50设置在门封42的顶部的一侧以偏离门封42的顶部的正中间。
76.可选地，用于洗衣机的喷淋头50不超出门体结构60伸入洗涤腔43的一端；用于洗衣机的喷淋头50不超出门封42靠近洗涤腔43的一侧。通过这样设置可以保证喷淋头不会与洗涤腔43内的衣物产生缠绕。
77.在本技术的一个具体实施例中，在门封42的顶部位置或偏移顶部一定角度的侧面位置，可选地，角度范围为0-90度，优选地，选择安装在门封的顶部位置或偏移顶部0-30度角度范围内，设置喷淋头的安装孔，喷淋头的连接管段10穿过安装孔与门封42外的喷淋管进行套接并在连接管段10上的卡环11和中间卡头12之间用卡箍夹紧，而设置在门封内的中间管段20与连接管段10进行角度c1设置，中间管段20和收缩管段30进行角度c2设置，这样多段式设计，可使喷淋头往内筒方向伸出一些，避开玻璃碗的遮挡盲区。可选的，喷淋头伸至门封环槽处，且不宜超出玻璃碗的最远处或门封42与外筒的连接面处，避免衣物缠绕等问题。进一步地，喷淋头的喷淋面31倾斜向下设置，确保内筒前后之间距离的喷淋覆盖。并
且，在本技术中，可将喷淋头转动一定角度安装，转动角度范围为0-90度，本实施案例为喷淋头不转动安装，即转动角度为零，转动角度为其它情况时将不再进行详细讲述。
78.如图3至图10所示的实施例中，喷淋头主要分为连接管段10、中间管段20和收缩管段30三段，连接管段10用于与喷淋管连接，而中间管段20则负责在连接管段10和收缩管段30之间进行过渡连接。收缩管段30可优先采用类似喇叭口的形式，但不限于此形式也可以是扇形等其它形式，具体为：沿着曲线一80，从进水端86至出水端87，出水口朝方向1的开口逐渐扩大，使收缩管段30出水口的角度值为c3；进一步地，收缩管段30上壁的弧线2比下壁的弧线1长，使收缩管段内的收缩腔向下圆滑弯曲，有利于减小水阻；沿着曲线二81和曲线三82，从进水端86至出水端87，出水口朝方向2的开口逐渐减小，即曲线二81或曲线三82与对称中心的距离a逐渐变小，使总的出水面积呈现逐渐减小趋势，可对流经收缩腔的水进行增压。曲线二81为收缩腔内壁轮廓曲线，曲线三82为收缩腔外轮廓曲线。收缩管段30的出水口可以是中部两边平行相等，两头进行半圆或圆弧过渡的形状。出水口上的喷淋口311均匀分布，喷淋口311的形状可为平行四边形，其两边长度分别为d1和d3，d1与出水口中部两边之间的距离一致，d3值可选范围为0.5-3毫米，优选2毫米。喷淋口也可以是圆形或其它规则或不规则形状，如星形；进一步地，收缩管段30的出水口亦可不设喷淋口311，喷淋水可不需经过喷淋口311即直接从出水口喷出。在本实施例中，出水口可以是喷淋面31。
79.在如图11至图17所示的实施例中，第一弯角c1为120度，第二弯角为180度，开口41角度c3为60度。也就是说，在本实施例中中间管段20的轴线和收缩管段30的轴线是位于同一直线的，而将第一弯角c1设置为120度的目的则是为了保证连接管段10在能够与供水管路连通的同时还能够保证连接管段10、中间管段20以及收缩管段30能够避开滚筒洗衣机的玻璃碗。在本实施例中，喷淋头的中间管段20与连接管段的连接处，可进行圆滑角过渡，圆滑角半径可选范围0-50毫米，优选15毫米。由于玻璃碗的上端为斜曲面，当角度c1选为120度时，喷淋头可以大致顺着玻璃碗的斜曲面倾斜方向，有利于避开玻璃碗遮挡的喷淋盲区。另一方面，收缩管段30亦可优先采用类似喇叭口的形式，但不限于此形式，也可以是扇形等其它形式，具体为：沿着曲线六85，从进水端86至出水端87，出水口朝方向6的开口逐渐扩大，使收缩管段30出水口的角度值为c3；沿着曲线四83和曲线五84，从进水端86至出水端87，出水口朝方向5的开口逐渐减小，即曲线曲线四83或曲线五84与对称中心的距离a1逐渐变小，使总的出水面积逐渐减小。曲线六85可优选为直线，曲线四83为收缩腔内壁轮廓曲线，曲线五84为收缩腔外轮廓曲线。在本实施例中，出水口可以是喷淋面31。
80.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
81.1、解决了漂洗和多次退税带来的耗时及耗能问题；
82.2、解决了漂洗带来的衣物磨损和变形问题。
83.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
84.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
85.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
86.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。