一种环保型印染设备的制作方法

1.本技术涉及印染设备技术领域，尤其是涉及一种环保型印染设备。


背景技术：

2.印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案、改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽等。
3.相关授权公告号为cn211112652u的中国专利，公开了一种环保高效化纤织物印染设备，包括机箱，机箱内转动连接有第一引导辊和第二引导辊；机箱内且位于第一引导辊和第二引导辊下方滑动连接有染料箱，染料箱中部转动连接有印染辊；待印染的布料通过第一引导辊传送至印染辊再传送至第二引导辊，布料在经过印染辊时，染料箱内的染料对布料进行印染，当需要更换染料时，将染料箱从机箱一侧抽出，更换为其他颜色的染料箱即可，换下的染料箱可以保存待下次使用，降低了环境污染，达到环保效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述被换下的染料箱在保存时，由于染料箱上方敞口，外界灰尘杂质易掉落至染料箱内污染染料，影响染料对布料的印染质量，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的染料箱保存时易受外界杂质污染而影响染料对后续布料的印染质量的技术问题，本技术提供一种环保型印染设备。
6.本技术提供的一种环保型印染设备，采用如下的技术方案：
7.一种环保型印染设备，包括机箱、两个转动连接于机箱上的导布辊，以及设置于机箱一侧以用于输送布料的输送组件，所述机箱内沿其长度方向滑移连接有染料箱，所述机箱远离输送组件处的一端开设有取出染料箱的更换口；所述染料箱其中一侧且位于其两端分别设置有支撑管，两个所述支撑管之间设置有挡板，所述挡板两端分别设置有插设于支撑管内的转杆；所述染料箱靠近挡板处的侧壁设置有供挡板贯穿的固定孔，所述染料箱两端壁分别贯穿开设有供挡板滑移的滑移孔，所述滑移孔与固定孔相连通，每一所述支撑管侧壁贯穿开设有让位缺口；所述染料箱靠近每一滑移孔处的端壁均设置风琴防护罩，所述风琴防护罩其中一端固定连接于染料箱端壁，另一端固定连接于转杆上。
8.通过采用上述技术方案，当染料箱在使用时，挡板贴合于染料箱外部，风琴防护罩闭合滑移孔，减小灰尘；当染料箱被取出机箱并进行保存时，转动挡板并将挡板插入固定孔内，然后驱动挡板沿滑移孔的长度方向滑移，当挡板侧壁贴合于染料箱远离固定孔处的一侧时，挡板恰好盖合于染料箱的敞口处，从而通过挡板阻挡了外界灰尘进入染料箱内污损染料，保证染料质量，提高环保性能。
9.可选的，所述挡板靠近转杆处的一侧嵌固有磁铁片，所述染料箱远离固定孔处的内侧壁上嵌固有与磁铁片磁性吸固的吸附铁片。
10.通过采用上述技术方案，当挡板沿滑移孔滑移并完全盖合于染料箱的敞口处时，磁铁片磁性吸固于吸附铁片上，以使得挡板稳固盖合于染料箱敞口处，避免挡板沿滑移孔长度方向偏移而出现染料箱部分敞口的情况。
11.可选的，所述机箱靠近每一导布辊处的侧壁均设置有第一毛刷，所述第一毛刷端部抵接于导布辊外侧壁；所述染料箱内部设置有滤网。
12.通过采用上述技术方案，由于导布辊在传送布料的过程中会粘附布料上的绒毛，因此第一毛刷除了能从导布辊上刮除多余染料之外，还会刮除导布辊外侧壁上的绒毛，滤网的设置能够阻挡绒毛掉落入染料箱内，从而起到保护染料，减小染料污损的作用。
13.可选的，所述挡板朝向滤网处的外侧壁设置有若干组第二毛刷，每组所述第二毛刷均沿滤网的长度方向设置，所述第二毛刷远离挡板处的一端均抵接于滤网外表面。
14.通过采用上述技术方案，当挡板沿滑移孔滑移时，第二毛刷能够剐蹭滤网外表面，实现对滤网的清洁，避免滤网出现堵塞的情况。
15.可选的，所述挡板靠近第二毛刷处的侧壁开设有收容槽，所述第二毛刷远离滤网处的一侧固定连接于收容槽内壁。
16.通过采用上述技术方案，收容槽的设置能够将第二毛刷所清理的绒毛等杂质进行集中收集，以便后续集中排出。
17.可选的，所述收容槽远离转杆处的一侧设置有用于便于排出杂质的导向面。
18.通过采用上述技术方案，当挡板移动至染料箱靠近固定孔处的一侧时，转动转杆以使得挡板背离第二毛刷处的一侧贴合于染料箱外表面，此时，位于收容槽内的杂质在重力作用下下落，并能够在导向面的作用下快速排出，从而实现对收容槽的便捷清理。
19.可选的，其中一个所述转杆端部垂直设置有手柄。
20.通过采用上述技术方案，手柄的设置能够便于操作人员更为便捷省力地驱动转动杆转动，提高便捷性。
21.可选的，所述染料箱内且位于其底部的位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设置有若干个搅拌叶片，所述搅拌轴其中一端贯穿染料箱并固定连接有搅拌电机。
22.通过采用上述技术方案，搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机的设置能够加速染料的流动性，减小染料久置后出现结块的现象，进一步优化染料在后期使用时对染料的印染效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当染料箱在使用时，挡板贴合于染料箱外部，风琴防护罩闭合滑移孔，减小灰尘；当染料箱被取出机箱并进行保存时，转动挡板并将挡板插入固定孔内，然后驱动挡板沿滑移孔的长度方向滑移，当挡板侧壁贴合于染料箱远离固定孔处的一侧时，挡板恰好盖合于染料箱的敞口处，从而通过挡板阻挡了外界灰尘进入染料箱内污损染料，保证染料质量，提高环保性能；
25.2.由于导布辊在传送布料的过程中会粘附布料上的绒毛，因此第一毛刷除了能从导布辊上刮除多余染料之外，还会刮除导布辊外侧壁上的绒毛，滤网的设置能够阻挡绒毛掉落入染料箱内，从而起到保护染料，减小染料污损的作用。
附图说明
26.图1是实施例中一种环保型印染设备的结构示意图；
27.图2是实施例中用于体现挡板贴合于染料箱一侧时的结构示意图；
28.图3是实施例中用于体现挡板插入染料箱内部时的结构示意图；
29.图4是实施例中用于体现挡板插入染料箱内部时的剖视图。
30.附图标记说明：1、机箱；11、更换口；12、导布辊；13、第一毛刷；14、输送组件；141、输送辊；142、传动电机；143、第一皮带轮；144、第二皮带轮；145、皮带；2、染料箱；21、印染辊；22、滤网；23、固定孔；24、滑移孔；25、支撑管；251、转杆；2511、手柄；252、让位缺口；26、挡板；261、收容槽；262、第二毛刷；263、导向面；264、磁铁片；27、吸附铁片；28、风琴防护罩；29、搅拌轴；291、搅拌叶片；292、搅拌电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型印染设备。参照图1，一种环保型印染设备包括机箱1，机箱1其中一端上方敞口，且机箱1内部插设有上方敞口的染料箱2，机箱1其中一端开设有用于装卸染料箱2的更换口11；机箱1靠近染料箱2处的侧壁转动连接有两个导布辊12，两个导布辊12均位于染料箱2上方。
33.参照图1，机箱1远离导布辊12处的一端设置有用于输送布料的输送组件14，输送组件14包括两个上下分布的输送辊141，两个输送辊141之间预留有供布料穿过的间隙；输送组件14还包括固定套接于其中一个输送辊141端部的第一皮带轮143、传动连接于第一皮带轮143上的皮带145，传动连接于皮带145上的第二皮带轮144以及固定插设于第二皮带轮144上的传动电机142；传动电机142带动其中一个输送辊141转动，从而带动布料穿过两个输送辊141之间的间隙并移动至导布辊12处。
34.参照图1和图2，机箱1靠近每一导布辊12处的侧壁均固定焊接有第一毛刷13，第一毛刷13位于导布辊12下方且第一毛刷13的端部贴合于导布辊12外侧壁，以刮除导布辊12上的染料；染料箱2内部转动连接有印染辊21，染料箱2内部且位于印染辊21下方固定焊接有滤网22，以筛选由第一毛刷13所刮除的染料中的绒毛杂质。
35.参照图2和图3，染料箱2其中一侧的侧壁上贯穿开设有固定孔23，固定孔23沿染料箱2的长度方向开设，染料箱2靠近固定孔23处的一侧且位于染料箱2两端分别焊接有支撑管25，每一支撑管25内均插设有转杆251，两个转杆251之间共同焊接有挡板26，其中一个转杆251端部垂直焊接有手柄2511。
36.参照图2和图3，染料箱2两端壁分别开设有与固定孔23相连通的滑移孔24，每一支撑管25朝向滑移孔24处的侧壁贯穿开设有供转杆251穿过的让位缺口252；当染料箱2从机箱1内部取出之后，为了避免染料被外界环境中的灰尘杂质所污染，可转动挡板26以使得挡板26宽度方向垂直于染料箱2侧壁，然后驱动挡板26插入固定孔23内并沿滑移孔24长度方向滑移，以使得挡板26盖合于染料箱2的敞口处。
37.参照图3和图4，挡板26靠近转杆251处的侧壁嵌固有磁铁片264，染料箱2远离固定孔23处的内侧壁上嵌固有与磁铁片264磁性吸固的吸附铁片27，当磁铁片264与吸附铁片27磁性吸固时，挡板26恰好完全盖合于染料箱2的敞口处。
38.参照图2和图4，挡板26位于滤网22下方，挡板26朝向滤网22处的一侧沿挡板26厚度方向凹陷开设有收容槽261，收容槽261内固定粘接有若干组第二毛刷262，每组第二毛刷
262均沿收容槽261的长度方向设置，第二毛刷262远离收容槽261处的一端抵接于滤网22下表面；以便在挡板26移动过程中，通过第二毛刷262清理滤网22外表面，减小滤网22的堵塞，并将清理掉落的杂质集中收纳于收容槽261内。
39.参照图2和图3，收容槽261远离转杆251处的一端设置有导向面263，当挡板26重新脱离滑移孔24并贴合于染料箱2外侧壁时，位于收容槽261内的杂质将在导向面263和自重作用下脱离收容槽261，实现对杂质的便捷清理。
40.参照图2和图3，染料箱2靠近每一滑移孔24处的端壁均设置有风琴防护罩28，风琴防护罩28位于滑移孔24外围，且风琴防护罩28其中一端固定粘接于染料箱2端壁，另一端固定粘接于转杆251上，以避免灰尘从滑移孔24处进入染料箱2内部。
41.参照图3和图4，染料箱2内部且位于滤网22下方转动连接有搅拌轴29，搅拌轴29外侧壁上固定焊接有若干个搅拌叶片291，搅拌轴29其中一端固定焊接有用于驱动搅拌轴29转动的搅拌电机292，以使得染料保持流动性。
42.本技术实施例一种环保型印染设备的实施原理为：在印染时，启动传动电机142和搅拌电机292，通过传动电机142带动输送辊141转动从而将布料传送至导布辊12处，通过搅拌电机292保持染料的流动性；布料从导布辊12的上方绕过，当布料从印染辊21下方绕过时，布料与染料相接触从而实现印染。
43.当需要更换染料时，将染料箱2从更换口11取出，在对被取下的染料箱2进行存储时，握持手柄2511并逆时针转动90度，然后将挡板26经固定孔23插入滑移孔24内，再朝远离固定孔23的方向移动挡板26，最后使得挡板26上的磁铁片264与染料箱2内壁的吸附铁片27磁性吸固，从而将挡板26盖合于染料箱2的敞口处，在挡板26移动的过程中，第二毛刷262清理滤网22上的杂质，以减少滤网22的堵塞。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。