一种环保的染色机装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色机装置技术领域，具体为一种环保的染色机装置。


背景技术：

2.目前，染色就是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术，一般对纺织品的染色技术，可分为传统染色技术和现代染色技术，现代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。
3.但是一般的染色装置，在对其进行充分的染色时，不方便收集整理与烘干，以及在染色时会带出染色液，使其对周边进行污染，且通常的染色装置在染色完成后，不能够使物体快速干燥，也会容易对周边环境等造成污染，提高了人力物力，不方便使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的染色机装置，具备更加环保，快速烘干等优点，解决了在对其进行充分的染色时，不方便收集整理与烘干，以及在染色时会带出染色液，使其对周边进行污染的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的染色机装置，包括主体，所述主体一端内部开设有染色区，所述染色区一侧开设有进口，所述染色区底部固定安装有染色盒，所述染色盒内部开设有转动孔，所述转动孔内部活动安装有转动杆，所述染色区上部一端活动安装有带动轴，所述主体另一端内部开设有清除区，所述清除区底部一端固定安装有过滤盒，所述过滤盒内部固定安装有过滤网，所述主体内部中间开设有连接区，所述清除区内部另一端固定安装有烘干盒，所述烘干盒内部固定安装有散热管，所述主体外侧一端固定安装有收置板，所述收置板侧面活动安装有回收杆，所述回收杆侧面可拆卸安装有回收卷，所述收置板下部固定安装有电动机，所述主体上部一端开设有散热区。
8.优选的，所述转动孔的直径和转动杆的直径相匹配，所述转动杆的长度大于染色盒的内部长度。
9.优选的，所述回收卷的内部直径和回收杆的直径相匹配，所述回收杆的长度大于回收卷的长度，所述散热区的位置位于清除区的上部。
10.优选的，所述烘干盒的数量为两个，两个所述烘干盒的位置呈上下对应放置。
11.优选的，所述带动轴的长度大于转动杆的长度，所述带动轴的长度和回收杆的长度相匹配。
12.优选的，所述过滤盒位于带动轴的下部，所述过滤网的大小和过滤盒的内部大小相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保的染色机装置，具备以下有益效果：
14.1、该种环保的染色机装置，通过转动杆和带动轴的转动带动其上的染色布进行活
动，染色布在染色盒内部完成染色时，通过连接区进入到清除区内部，刚进入的染色布可以将多余的染色液过滤到过滤盒内部，然后通过上下方的烘干盒对染色布快速烘干，可以有效地避免多余的染色液带出清除区内部。
15.2、该种环保的染色机装置，通过回收杆带动回收卷进行转动，用于回收移动出清除区的染色布，使其回收更加方便，解决了不方便收集整理与烘干，达到了更加环保，快速烘干的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
18.图3为本实用新型整体结构示意图。
19.其中：1、主体；2、染色区；3、进口；4、染色盒；5、转动孔；6、转动杆；7、带动轴；8、清除区；9、过滤盒；10、过滤网；11、连接区；12、烘干盒；13、散热管；14、收置板；15、回收杆；16、回收卷；17、电动机；18、散热区。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种环保的染色机装置，包括主体1，主体1一端内部开设有染色区2，染色区2一侧开设有进口3，染色区2底部固定安装有染色盒4，染色盒4内部开设有转动孔5，转动孔5内部活动安装有转动杆6，染色区2上部一端活动安装有带动轴7，主体1另一端内部开设有清除区8，清除区8底部一端固定安装有过滤盒9，过滤盒9内部固定安装有过滤网10，主体1内部中间开设有连接区11，清除区8内部另一端固定安装有烘干盒12，烘干盒12内部固定安装有散热管13，主体1外侧一端固定安装有收置板14，收置板14侧面活动安装有回收杆15，回收杆15侧面可拆卸安装有回收卷16，收置板14下部固定安装有电动机17，主体1上部一端开设有散热区18。
22.具体的，转动孔5的直径和转动杆6的直径相匹配，转动杆6的长度大于染色盒4的内部长度。
23.根据上述技术方案，在染色布在转动杆6表面时，便于带动染色布进行移动，转动杆6的长度大于染色盒4的内部长度，有利于防止转动杆6从转动孔5内部脱落。
24.具体的，回收卷16的内部直径和回收杆15的直径相匹配，回收杆15的长度大于回收卷16的长度，散热区18的位置位于清除区8的上部。
25.根据上述技术方案，便于在回收杆15转动时，带动回收卷16进行转动，且便于更换回收卷16，散热区18的位置位于清除区8的上部,避免清除区8内部热量过大，对内部造成损坏且有利于空气流通。
26.具体的，烘干盒12的数量为两个，两个烘干盒12的位置呈上下对应放置。
27.根据上述技术方案，该种放置方式可以对染色布的两面同时进行烘干，使得其烘
干速度更快，便于清除多余的染色液。
28.具体的，带动轴7的长度大于转动杆6的长度，带动轴7的长度和回收杆15的长度相匹配。
29.根据上述技术方案，带动轴7的长度和回收杆15的长度相匹配，可以使染色布一直处于在同一条直线上，不会对其造成损害。
30.具体的，过滤盒9位于带动轴7的下部，过滤网10的大小和过滤盒9的内部大小相匹配。
31.根据上述技术方案，过滤盒9位于带动轴7的下部，有利于过滤多余的染色液，过滤网10的大小和过滤盒9的内部大小相匹配，使得过滤盒9可多次使用，便于更换过滤网10。
32.工作原理：在使用时，首先将染色布放置在带动轴7和转动杆6表面，启动电动机17，使转动杆6和带动轴7进行转动，通过两者的转动带动其上的染色布进行活动，染色布在染色盒4内部完成染色时，通过连接区11进入到清除区8内部，刚进入的染色布可以将多余的染色液过滤到过滤盒9内部，然后通过上下方的烘干盒12对染色布快速烘干，避免多余的染色液带出清除区8内部，通过回收杆15带动回收卷16进行转动，用于回收移动出清除区8的染色布，最后达到了更加环保，快速烘干的目的，解决了在对其进行充分的染色时，不方便收集整理与烘干，以及在染色时会带出染色液，使其对周边进行污染的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。