无水印染设备喷涂装置的制作方法

1.本技术涉及无水印染设备的领域，尤其涉及一种无水印染设备喷涂装置。


背景技术：

2.无水染色，学名超临界流体无水染色技术，在超临界状态下，超临界流体处于半液气状态，这使得超临界流体既具有液体的溶解能力，又具有气体的扩散能力，能够轻易地渗透至纺织品内部，完成染料溶解、吸附、上染的工艺过程。
3.公告号为cn211311828u的实用新型公开了一种全自动无水印染设备喷涂装置，包括底座，底座的上表面设有印染箱，印染箱的内部设有喷涂单元。喷涂单元包括滑轨以及设置在滑轨上的滑块，滑块能够沿滑轨往复移动，滑块的下表面固定连接有喷枪，喷枪上设有不少于六个喷头。
4.喷涂单元在工作时，滑块在滑轨上往复移动，喷头即可向布料上喷涂颜料，从而对布料进行印染。
5.但是，喷枪在跟对滑块沿滑轨移动时，布料也同步进行移动，因此喷头相对于布料的移动轨迹为s型曲线，当布料的宽度较大时，喷枪两端的喷头并不易对布料边缘处进行均匀喷涂，存在较大的喷涂盲区，不利于提升印染的均匀性。


技术实现要素：

6.为了降低喷涂盲区，提升布料印染的均匀性，本技术提供一种无水印染设备喷涂装置。
7.本技术提供的无水印染设备喷涂装置采用如下的技术方案：
8.无水印染设备喷涂装置，包括支撑架、设置在支撑架上的第一喷枪和第二喷枪；
9.所述第一喷枪包括若干个沿水平方向分布的第一喷头，所述第二喷枪均包括若干个沿水平方向分布第二喷头；若干个所述第一喷头的分布方向和若干个第二喷头的分布方向平行；
10.所述支撑架上还设置有用于驱动若干个第一喷头和若干个第二喷头在竖直方向上同步摆动的驱动机构，并且所述第一喷头和第二喷头的摆动方向相反。
11.通过采用上述技术方案，第一喷头和第二喷头的摆动方向相反，使得第一喷头和第二喷头的喷射范围相互交叉，因此，第一喷头能够对第二喷头喷射范围之外的位置进行喷涂，从而有效提升喷头装置的喷射范围，减小喷涂装置的喷涂盲区，提升布料印染的均匀性。
12.优选的，若干个所述第一喷头均转动设置在支撑架上；所述第一喷头的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆沿第一喷头的分布方向设置；若干个所述第一喷头均与第一连接杆转动连接；
13.所述驱动机构包括用于驱动第一连接杆沿第一连接杆长度方向往复移动的电机。
14.通过采用上述技术方案，电机驱动第一连接杆往复移动，即可带动第一喷头往复
摆动。
15.优选的，所述电机的输出端设置有曲轴；所述曲轴包括主轴以及与第一连接杆相对应的第一连杆轴颈，所述第一连接杆与曲轴的连杆轴颈连接。
16.通过采用上述技术方案，电机带动曲轴转动，即可带动第一连接杆往复运动，并且曲轴能够保证电机的传动效率，从而保证喷涂装置的工作效率。
17.优选的，所述主轴背向第一连杆轴颈的一侧设置有与第二连接杆相对应的第二连杆轴颈；若干个所述第二喷头同样转动设置在支撑架上；
18.所述第二喷头的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆沿第二喷头的分布方向设置；若干个所述第二喷头均与第二连接杆转动连接；所述第二连杆轴颈与第二连接杆转动连接。
19.通过采用上述技术方案，曲轴转动时，第一连杆轴颈和第二连杆轴颈能够分别带动第一连接杆和第二连接杆摆动，并且能够保证第一连接杆和第二连接杆的运行方向相反，从而使第一喷头和第二喷头的摆动方向相反。
20.优选的，若干个所述第一喷头和若干个第二喷头依次间隔设置。
21.通过采用上述技术方案，第一喷头能够对第二喷头的喷施盲区进行喷头，有效提升喷涂装置的喷涂范围。
22.优选的，所述第一喷头的喷涂范围和第二喷头的喷涂范围相交。
23.通过采用上述技术方案，使得保证喷涂装置能够对布料的各个位置进行喷头，并且由于第一喷头的喷涂范围和第二喷头的喷涂范围相交，能够有效保证喷涂的均匀性。
24.优选的，所述第一喷枪和第二喷枪均设置有两组，两组所述第一喷枪相对设置并沿竖直方向分布，两组所述第二喷枪相对设置并沿竖直方向分布；两组所述第一喷枪之间和两组第二喷枪之间均留有供布料通过的空间。
25.通过采用上述技术方案，两组第一喷枪和第二喷枪均能够对布料的两端面进行喷涂，从而有效提升布料印染的效率，另一方面，两组第一喷枪和两组第二喷枪能够有效提升喷涂装置喷涂的均匀性，保证布料的印染质量。
26.优选的，每组所述第一喷枪均包括若干个第一子喷枪，每组所述第二喷枪均包括若干个第二子喷枪，若干个所述第一子喷枪和若干个第二子喷枪沿水平方向分布，并且若干个所述第一子喷枪和若干个第二子喷枪依次间隔分布。
27.通过采用上述技术方案，第一子喷枪和第二子喷枪间隔设置，使得第一子喷枪能够有效弥补第二子喷枪的喷射盲区，提升布料印染均匀性，保证工作效率。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.第一喷头和第二喷头的摆动方向相反，使得第一喷头和第二喷头的喷射范围相互交叉，因此，第一喷头能够对第二喷头喷射范围之外的位置进行喷涂，从而有效提升喷头装置的喷射范围，减小喷涂装置的喷涂盲区，提升布料印染的均匀性；
30.2.电机带动曲轴转动，第一连杆轴颈和第二连杆轴颈能够分别带动第一连接杆和第二连接杆摆动，并且能够保证第一连接杆和第二连接杆的运行方向相反，从而使第一喷头和第二喷头的摆动方向相反；
31.3.第一子喷枪和第二子喷枪间隔设置，使得第一子喷枪能够有效弥补第二子喷枪的喷射盲区，提升布料印染均匀性，保证工作效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例中无水印染设备喷涂装置的结构示意图；
33.图2是本技术实施例中无水印染设备喷涂装置另一视角的结构示意图。
34.附图中标记：1、支撑架；11、顶壁；12、底壁；13、支撑柱；2、第一喷枪；21、第一喷头；22、第一连接杆；3、第二喷枪；31、第二喷头；32、第二连接杆；4、驱动机构；41、电机；42、曲轴；421、主轴；422、第一连杆轴颈；423、第二连杆轴颈；43、第一驱动杆；44、第二驱动杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种无水印染设备喷涂装置。参照图1和图2，无水印染设备喷涂装置包括包括支撑架1，支撑架1包括顶壁11和底壁12，顶壁11和底壁12之间通过支撑柱13连接，并且底壁12和顶壁11之间留有供布料通过的空间。
37.参照图1和图2，顶壁11和底壁12上均设置有一组第一喷枪2和一组第二喷枪3。第一喷枪2相对设置，两组第二喷枪3同样相对设置。每组第一喷枪2均包括两个第一子喷枪，每组第二喷枪3均包括两个第二子喷枪，并且两个第一子喷枪和两个第二子喷枪依次间隔分布。
38.参照图1和图2，每个第一子喷枪包括并列分布的若干个第一喷头21，每个第一喷头21均转动安装在支撑架1上，第一喷头21能够沿第一喷头21的分布方向摆动。每个第二子喷枪均包括若干个并列分布第二喷头31，第二喷头31的分布方向与第一喷头21的分布方向相同。
39.参照图1和图2，每个第二喷头31同样转动安装在支撑架1上，第二喷头31能够沿第二喷头31的分布方向摆动。若干个第一喷头21和与之相邻的若干个第二喷头31依次间隔设置，并且第一喷头21的喷涂范围和第二喷头31的喷涂范围相交。
40.参照图1和图2，第一喷头21的一侧设置有第一连接杆22，第一连接杆22沿第一喷头21的分布方向设置；第一喷头21与第一连接杆22转动连接，并且第一连接杆22、第一喷头21和支撑架1之间形成平行四边形四杆机构。第二喷头31的一侧设置有第二连接杆32，第二连接杆32与第一连接杆22相互平行；第二喷头31与第二连接杆32转动连接，并且第二连接杆32、第二喷头31和支撑架1之间形成平行四边形四杆机构。
41.参照图1和图2，支撑架1上还设置有驱动机构4，驱动机构4包括固定在支撑架1上的电机41以及安装在支撑架1上的曲轴42。曲轴42位于第一连接杆22和第二连接杆32的同一侧，并且曲轴42与第一连接杆22相互垂直。曲轴42包括主轴421，主轴421与电机41输出端同轴连接，使得电机41能够带动曲轴42转动。
42.参照图1和图2，主轴421上设置有与第一连接杆22相对应的第一连杆轴颈422，第一连杆轴颈422和第一连接杆22之间设置有第一驱动杆43，第一驱动杆43的两端分别与第一连杆轴颈422和第一连接杆22转动连接。
43.参照图1和图2，主轴421上还设置有与第二连接杆32相对应的第二连杆轴颈423，第二连杆轴颈423位于主轴421背向第一连杆轴颈422的一侧。第二连杆轴颈423和第二连接杆32之间设置有第二驱动杆44，第二驱动杆44的两端分别与第二连杆轴颈423和第二连接杆32转动连接。因此，电机41带动曲轴42转动时，第一连杆轴颈422和第二连杆轴颈423能够
分别带动第一喷头21和第二喷头31同步摆动，并且摆动方向相反。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。