一种绣花激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及刺绣机技术领域，具体为一种绣花激光切割装置。


背景技术：

2.刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。
3.申请人于2020年9月提交了专利“一种激光布料切割装置及激光绣花切割组件”，通过在绣花机上新增激光管，实现了绣花激光切割一体化。
4.该激光布料切割装置及激光绣花切割组件目前存在以下不足：
5.1、该专利中，是在传统的绣花机前架设激光切割装置，因此绣花机和激光切割机之间存在空间上的偏差，在工人编写代码时需要手动修改大量空间偏差导致的参数。
6.同时，激光切割机突出绣花机较大距离，绣花时绣花机头位置固定，通过底部的绣框移动实现花纹的编织，而切割时需要绣框固定，通过在激光切割机前增设振镜，对激光的光路进行调整，实现切割，激光切割机结构相对较为复杂，成本较高。
7.2、由于激光切割时，激光灼烧布料表面会产生大量的烟雾和灼烧异味，对工人的工作环境产生很多的影响，且烟尘过多对工作环境也会使工作环境变差，影响工人的健康。
8.3、激光在切割布料时，还会存在产生明火的概率，导致布料灼烧形变破损，甚至有可能进一步引发加工车间火灾。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是为了提供一种绣花激光切割装置，重新整合了绣花机和激光切割机，即通过绣框带动布料活动，绣花机和激光切割机静止即可实现绣花和切割，缩小绣花激光切割装置装置体积同时有效降低制造成本；同时在优化方案中增设排烟组件和吹气组件，在激光切割时可将烟气抽离，保持车间环境正经，吹气组件持续喷气以扑灭可能存在的明火，杜绝了火灾等隐患。
10.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种绣花激光切割装置，包括支撑柱、激光组件、和绣花机架，所述激光组件和绣花机架设置于支撑柱底部，绣花机架用于绣花机固定，激光组件用于从支撑柱底部的下方产生激光切割布料。
11.优选的，绣花激光切割装置还包括吸烟组件，吸烟组件设置于支撑柱底部，吸烟组件用于在支撑柱底部产生负压将激光切割产生的烟气抽走。
12.优选的，绣花激光切割装置还包括吹气组件，所述吹气组件设置于支撑柱底部，吹气组件用于吹出气流吹灭激光切割时产生的明火。
13.优选的，吹气组件包括吹气入口和吹气出口，激光组件包括用于激光射出的透镜，所述透镜对准吹气出口，吹气组件的激光从吹气出口射出。
14.优选的，吹气出口和透镜之间还设有挡套，所述挡套呈管状，激光从透镜射出经过
挡套中部后再从吹气出口射出，吹气入口对准挡套的侧壁，挡套的侧壁阻挡吹气入口气流带入的水滴溅射至透镜上。
15.优选的，吸烟组件包括吸气口、烟道和风机，烟道位于支撑柱内部。
16.优选的，支撑柱共设有两个绣花机架，激光组件、吸烟组件和吹气组件均位于两个绣花机架的中部。
17.优选的，支撑柱底部设有烟罩，激光组件、吸烟组件和吹气组件均固定于烟罩上，吹气出口位于烟罩底面中部，吸气口位于烟罩底面外周边缘。
18.优选的，吸气口共有两个，吸气口呈“)”形，吹气出口位于两个吸气口的中间。
19.优选的，所述烟罩下端还设有延伸罩，延伸罩呈喇叭口状的锥面结构。
20.优选的，所述吹气组件和吸烟组件外部包覆有外壳，外壳位于支撑柱底部，外壳外径小于支撑柱的外径。
21.与现有技术相比，采用了上述技术方案的绣花激光切割装置，具有如下有益效果：
22.一、在本实用新型绣花激光切割装置，由于支撑柱将绣花机架、激光组件整合在一起，即通过绣框带动布料移动，而绣花机和激光切割机不动，即可实现布料花纹编织和切割，因此激光机不再需要额外增设振镜对光路进行调整，激光仅需要朝下照射切割，配合绣框移动即可切割出需要的切割路径。
23.因此本实用新型重新整合了绣花机和激光切割机，即通过绣框带动布料活动，绣花机和激光切割机静止即可实现绣花和切割，缩小绣花激光切割装置装置体积同时有效降低制造成本。
24.二、绣花机与激光切割机位置相对固定，二者空间距离较近，参数偏差更小，因此工作人员在编写程序时，更为便利。
25.三、在优选方案中，绣花激光切割装置设有排烟组件，排烟组件在激光刺绣过程中吸取大量的烟雾和灼烧异味，净化工作环境，避免了粉尘对工人的身体造成危害。
26.四、本实用新型的优选方案中增设了吹气组件，通过持续不断的对激光切割的位置进行吹气，可防止激光温度过热导致明火的产生，即使明火产生也会第一时间被吹灭，避免产生火灾，造成生命财产损失。
27.本实用新型中，吹气组件可以一直持续不断的吹气(即使激光未切割使用)，也可以激光切割机使用时，再进行持续吹气；也可以是间断式的进行吹气，也可以不局限于上述列举的3种吹气灭火形式。
附图说明
28.图1为本实用新型绣花激光切割装置实施例1的结构示意图。
29.图2为实施例1中绣花激光切割装置的结构示意图。
30.图3为实施例1中绣花激光切割装置的剖视图。
31.图4为实施例1中绣花激光切割装置的剖视图。
32.图5为实施例1中绣花激光切割装置的结构示意图。
33.图6为实施例2中绣花激光切割装置的结构示意图。
34.图7为实施例2中绣花激光切割装置的结构示意图。
35.附图标记：1、支撑柱；2、吸烟组件；21、风机；22、烟道；3、绣花机架； 4、吹气组件；
40、吹气入口；41、吹气出口；5、透镜；6、挡套；7、烟罩； 70、延伸罩；8、外壳。
具体实施方式
36.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
37.实施例1：
38.如图1至5所示的绣花激光切割装置，一种绣花激光切割装置，包括支撑柱1、激光组件、吸烟组件2和绣花机架3，吸烟组件2、激光组件和绣花机架 3设置于支撑柱1底部，绣花机架3用于绣花机固定，激光组件用于从支撑柱 1底部的下方产生激光切割布料，吸烟组件2用于在支撑柱1底部产生负压将激光切割产生的烟气抽走。
39.绣花激光切割装置还包括吹气组件4，吹气组件4设置于支撑柱1底部，吹气组件4用于吹出气流吹灭激光切割时产生的明火，吹气组件4包括吹气入口40和吹气出口41，激光组件包括用于激光射出的透镜5，透镜5对准吹气出口 41，吹气组件4的激光从吹气出口41射出，吹气组件4可以一直对激光刺绣的位置进行吹气，防止激光温度过热导致明火的产生，避免产生火灾，造成生命财产损失。
40.吹气出口41和透镜5之间还设有挡套6，挡套6呈管状，激光从透镜5射出经过挡套6中部后再从吹气出口41射出，吹气入口40对准挡套6的侧壁，挡套6的侧壁阻挡吹气入口40气流带入的水滴溅射至透镜5上，避免透镜5因为沾上水滴，导致激光发生偏折或者照射不出来，造成事故。
41.吸烟组件2包括吸气口、烟道22和风机21，烟道22位于支撑柱1内部。吸烟组件2可及时将烟尘进行吸收，避免烟尘被工人吸入，造成工人呼吸道损伤。
42.支撑柱1共设有两个绣花机架3，激光组件、吸烟组件2和吹气组件4均位于两个绣花机架3的中部。
43.支撑柱1底部设有烟罩7，激光组件、吸烟组件2和吹气组件4均固定于烟罩7上，吹气出口41位于烟罩7底面中部，吸气口位于烟罩7底面外周边缘。烟罩7可以尽可能将所有部件整合在一起。
44.吸气口共有两个，吸气口呈“)”形，吹气出口41位于两个吸气口的中间, 吸气口尽可能的扩展到最大，可以将烟尘全部吸入。
45.烟罩7下端还设有延伸罩70，延伸罩70呈喇叭口状的锥面结构，喇叭口状的锥面结构可以避免烟尘在被吸收前四散跑开。
46.实施例2：
47.相较于实施例1，本实施例中针对吹气组件4和吸烟组件2外部的外壳进行设计，将吹气组件4和吸烟组件2的体积进一步缩小，缩小至外径远小于支撑柱1的外径。
48.参见图6和图7，当底部的外壳8尺寸远小于支撑柱1时，绣花激光切割装置的下方就不再对绣花机进行遮挡，操作工人在调整绣花机或者穿线时，视野不会受到遮挡，且操作空间更大，更为方便。
49.以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。