一种出风口角度可调的滚筒式成网机的制作方法

1.本技术涉及非织造布成网的技术领域，尤其是涉及一种出风口角度可调的滚筒式成网机。


背景技术：

2.熔喷法制造非织造布是一种将聚合物加工成微纤维结构的非织造布的制造方法，这种制造方法具有较好的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，熔喷法非织造布广泛应用于吸音棉、隔热棉、医用口罩布、过滤布、卫生材料等。
3.公告号为cn207552605u的一种滚筒式成网机，包括机架，机架包括机架本体，机架本体顶部滑移连接有第一机架以及第二机架，机架上设有驱动第一机架和第二机架相互靠近或远离的运动装置；第一机架上转动连接有第一滚筒，第二机架上转动连接有第二滚筒，机架上设有用于驱动第一滚筒和第二滚筒转动的驱动装置，第一滚筒和第二滚筒内分别设有导流筒，导流筒开设有若干间隔均匀的方形吸风孔，吸风孔通过与软管连接有抽吸风机；导流筒通过若干连接柱分别与机架固定连接。通过运动机构调节好第一滚筒与第二滚筒之间的间距，驱动装置驱动第一滚筒和第二滚筒同步反向转动，启动抽吸风机，随后上方的超细纤维吸至第一滚筒和第二滚筒之间，超细纤维均匀的铺在位于第一滚筒与第二滚筒上方并相贴合于纺粘布上，超细纤维通过自身的余热与两侧的纺粘布粘合在一起，最后将粘合有超细纤维的纺粘布从第一滚筒与第二滚筒之间输出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为导流筒固定在机架上，进而超细纤维加工需要通过第一滚筒和第二滚筒之间进行抽吸工序，处理方式单一，导致成网机的适用性差，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了解决超细纤维通过第一滚筒和第二滚筒之间进行抽吸导致成网机适用性差的问题，本技术提供一种出风口角度可调的滚筒式成网机。
6.本技术提供的一种出风口角度可调的滚筒式成网机采用如下的技术方案：
7.一种出风口角度可调的滚筒式成网机，包括机架，所述机架包括机架本体，所述机架本体顶部滑移连接有第一机架以及第二机架，所述机架上设有驱动第一机架和第二机架相互靠近或远离的运动装置，所述第一机架上转动连接有第一滚筒，所述第二机架上转动连接有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒内分别转动连接有导流筒，所述导流筒通过软管连接有抽吸风机，所述导流筒外周面开设有第一吸风孔，所述机架上设有限制导流筒转动的限位装置。
8.通过采用上述技术方案，驱动运动装置使得第一滚筒和第二滚筒相互远离，随后转动导流筒，同时在限位装置的限制下，第一吸风孔竖直朝上，打开抽吸风机，超细纤维可以分别均匀铺在第一滚筒和第二滚筒正上方进行后续工序，使得双滚筒式的气流成网机可以作为两个单滚筒式的气流成网机处理超细纤维，进而可以多种方式处理超细纤维，提高
了双滚筒式的适用性，提高了工作效率。
9.可选的，所述第一机架和第二机架侧壁均固定有套筒,所述套筒外周面开设有安装槽,所述限位装置包括穿设于导流筒位于套筒内的丝杠,所述丝杠外周面螺纹连接有两个第一螺母,两个所述第一螺母分别与导流筒内周面抵接,所述丝杠外周面螺纹连接有用于与套筒抵接的第二螺母。
10.通过采用上述技术方案，通过设置丝杠，为操作人员提供抓握点，进而便于操作人员驱动导流筒转动。通过设置第一螺母，降低丝杠在转动时撞击套筒的可能性，减少套筒因丝杠撞击损坏的情况。通过设置第二螺母，限制丝杠移动，降低导流筒在工作时转动的可能性，减少第一吸风孔偏移的情况。
11.可选的，所述丝杠外周面套设有弧形板，所述弧形板靠近导流筒一侧与套筒位于安装槽处贴合，所述第二螺母靠近导流筒一侧与弧形板抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置弧形板，一方面增加了第二螺母与套筒的接触面积，使得套筒受力更加均匀，降低第二螺母直接作用于套筒上损坏套筒的可能性；另一方面，弧形板盖在安装槽上，对安装槽起到密封的作用，减少了抽吸风机的抽吸力损失的情况。
13.可选的，所述导流筒外周面嵌设有多个滚珠，所述滚珠分别与第一滚筒和第二滚筒抵接。
14.通过采用上述技术方案，操作人员转动导流筒，导流筒转动带动滚珠分别在第一滚筒和第二滚筒上滚动，进而降低了导流筒与第一滚筒和第二滚筒直接接触的可能性，减少了导流筒与第一滚筒和第二滚筒摩擦损坏的情况。
15.可选的，所述导流筒内周面固定有第一连接块，所述第一连接块远离导流筒一端固定有第一内筒，所述第一内筒外周面开设有与导流筒相连通的第二吸风孔，所述第一内筒内周面固定有第二连接块，所述第二连接块远离导流筒一端固定有第二内筒，所述第二内筒外周面开设有与第一内筒相连通的第三吸风孔，所述第二内筒通过软管与抽吸风机连接。
16.通过采用上述技术方案，抽吸风机抽吸，第三吸风孔吸超细纤维一端，与此同时，第一内筒和第二内筒导通，使得第二吸风孔吸超细纤维的中部，第一内筒和导流筒导通，使得第一吸风孔吸超细纤维的另一端，进而实现对超细纤维的均匀吸附，降低超细纤维因吸附不均导致超细纤维厚度不均匀的可能性，从而减低粘合有超细纤维的纺粘布失效的情况。
17.可选的，所述第一连接块和第二连接块均为四个，所述第一连接块沿导流筒内圆面圆周阵列设置，所述第二连接块沿内筒外圆面圆周阵列设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置四个圆周阵列分布的第一连接块和第二连接块，增加了导流筒与第一内筒的接触面积以及第一内筒与第二内筒的接触面积，提高第一内筒以及第二内筒的稳定性。
19.可选的，所述导流筒远离软管一端固定有第一环形板，所述第一环形板与第一内筒外周面固定连接，所述第一内筒远离软管一端固定有第二环形板，所述第二环形板与第二内筒外周面固定连接，所述第二内筒远离软管一端固定有盖板。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第一环形板、第二环形板和盖板，降低抽吸风机
从导流筒、第一内筒以及第二内筒的端部抽吸的可能性，减少抽吸风机抽吸力流失的情况，提高抽吸风机的工作效率。
21.可选的，所述软管包括连接于导流筒的导管，所述导管远离导流筒一端固定有第一套管，所述第一套管远离导管一端抵接有第二套管，所述第二套管远离导管一端固定有抽吸管，所述抽吸管远离导管一端与抽吸风机连接，所述第一套管穿设有螺栓，所述第二套管内设有除尘布袋，所述除尘布袋袋口处开设有安装孔，所述螺栓穿过安装孔后与第二套管螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置除尘布袋，便于过滤抽吸风机抽吸的气体，减少气体内粉尘排出影响环境，操作人员身体健康。通过设置螺栓，便于操作人员拆卸除尘布袋进行清洗，提高了除尘布袋的过滤效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导流筒角度可调节，使得双滚筒式的气流成网机可以作为两个单滚筒式的气流成网机处理超细纤维，进而可以多种方式处理超细纤维，易于提高双滚筒式的适用性，提高了工作效率；
25.2.丝杠可以提供操作人员抓握点，易于操作人员驱动导流筒转动。第一螺母限制丝杠晃动，易于降低套筒因丝杠晃动撞击套筒导致损坏的可能性。第二螺母可以限制丝杠移动，降低导流筒在工作时转动的可能性，减少第一吸风孔偏移的情况。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a处的局部放大示意图。
28.图3是本实施例的丝杠安装示意图。
29.图4是本实施例的导流筒结构示意图。
30.图5是本实施例的除尘布袋安装示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、机架本体；12、第一机架；13、第二机架；14、套筒；141、安装槽；2、运动装置；21、第三螺母；22、第四螺母；23、反向螺杆；3、第一滚筒；31、沟槽；4、第二滚筒；5、导流筒；51、第一吸风孔；52、滚珠；53、第一环形板；6、均风装置；61、第一连接块；62、第一内筒；621、第二吸风孔；622、第二环形板；63、第二连接块；64、第二内筒；641、第三吸风孔；642、盖板；65、软管；651、导管；652、第一套管；653、螺栓；7、限位装置；71、丝杠；711、第二螺母；72、握把；73、第一螺母；74、第五螺母；75、弧形板；8、抽吸风机；81、抽吸管；82、第二套管；821、除尘布袋；8211、安装孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种出风口角度可调的滚筒式成风机。参照图1以及图2，一种出风口角度可调的滚筒式成风机包括机架1，机架1包括机架本体11，机架本体11顶部沿机架本体11宽度方向滑移连接的第一机架12以及第二机架13，机架1上设有驱动第一机架12和第二机架13相互靠近或远离的运动装置2，第一机架12内周面转动连接有第一滚筒3，第二机架13内周面转动连接有第二滚筒4，第一滚筒3和第二滚筒4之间形成沟槽31，第一滚筒
3和第二滚筒4内周面分别转动连接有导流筒5，导流筒5上设有均匀吸风的均风装置6，用于机架1上设有限制导流筒5转动的限位装置7。
34.工作时，操作人员驱动运动装置2使得第一机架12和第二机架13相互靠近或远离，此时第一滚筒3的导流筒5开口与第二滚筒4的导流筒5开口相对设置，在均风装置6吸力的作用下，进而沟槽31对超细纤维起到导向和收拢的作用，超细纤维均匀铺在第一滚筒3和第二滚筒4上方，第一滚筒3和第二滚筒4外周面上的纺粘布与超细纤维粘合，随后粘合有超细纤维的纺粘布从第一滚筒3和第二滚筒4之间输出，进而实现双滚筒式气流成网机处理超细纤维；操作人员驱动运动装置2使得第一机架12和第二机架13相互远离，转动导流筒5使得第一吸风孔51竖直朝上，在均风装置6吸力的作用下，两批超细纤维可以分别从第一滚筒3和第二滚筒4的正上方铺设，第一滚筒3和第二滚筒4外周面的纺粘布与超细纤维粘合，随后两批粘合有超细纤维的纺粘布分别从第一滚筒3和第二滚筒4的外周面上输出，进而实现了单滚筒式气流成网机处理超细纤维，从而可以多种方式处理超细纤维。
35.参照图1以及图2，运动装置2包括第一机架12远离第一滚筒3的两端设有第三螺母21，第二机架13远离第二滚筒4的两端设有第四螺母22，第三螺母21和第四螺母22之间螺纹连接有反向螺杆23。操作人员转动反向螺杆23，反向螺杆23转动可以带动第三螺母21和第四螺母22相互靠近或远离，进而可以调节第一滚筒3和第二滚筒4的相对位置，一方面，双滚筒式成网机可以适用于不同厚度的非织造布的生产，另一方面，第一滚筒3与第二滚筒4相互远离，降低第一滚筒3和第二滚筒4作为单滚筒式成网机时相互干涉的可能性。
36.参照图1以及图3，为了便于调节导流筒5可以转动，第一机架12和第二机架13两侧均固定有套筒14，套筒14外周面开设有安装槽141，限位装置7包括沿导流筒5径向穿设于导流筒5位于套筒14内的丝杠71，丝杠71穿过安装槽141后固定有握把72。丝杠71外周面螺纹连接有两个第一螺母73，两个第一螺母73分别与导流筒5内周面抵接，丝杠71外周面还螺纹连接有两个第五螺母74，两个第五螺母74分别与导流筒5外周面抵接。丝杠71外周面套设有弧形板75，弧形板75靠近导流筒5一侧贴合于套筒14外周面，弧形板75盖住安装槽141。丝杠71外周面螺纹连接有第二螺母711，第二螺母711靠近导流筒5一侧与弧形板75抵接。
37.参照图1以及图4，为了减小导流筒5转动时的摩擦力，导流筒5外周面沿外圆面圆周阵列设置有滚珠52，滚珠52分别与第一滚筒3的内周面和第二滚筒4的内周面抵接。
38.参照图4，导流筒5外周面开设有第一吸风孔51，均风装置6包括四个固定于导流筒5内周面的第一连接块61，四个第一连接块61沿导流筒5内圆面圆周阵列设置，第一连接块61远离导流筒5一端固定有第一内筒62，第一内筒62远离导流筒5一端的外周面开设有第二吸风孔621，导流筒5与第二吸风孔621相连通。第一内筒62内周面固定有第二连接块63，第二连接块63远离导流筒5一端固定有第二内筒64，第二内筒64远离导流筒5一端的外周面上开设有第三吸风孔641，第一内筒62与第三吸风孔641相连通。第二内筒64通过软管65与抽吸风机8连接。同时，为了降低抽吸风机8抽吸力流失的可能性，导流筒5远离套筒14一端固定有第一环形板53，第一环形板53与第一内筒62外周面固定连接，第一内筒62远离套筒14一端固定有第二环形板622，第二环形板622与第二内筒64外周面固定连接，第二内筒64远离套筒14一端固定有盖板642。
39.工作时，阶梯式分布的吸风孔，使得抽吸风机8抽吸力首先作用于较细较长的第二内筒64，抽吸风机8通过第三吸风孔641对超细纤维一端抽吸，抽吸风机8通过第二吸风孔
621对超细纤维中部抽吸，抽吸风机8通过第一吸风孔51对超细纤维另一端抽吸，进而实现均匀吸风，从而超细纤维在第一滚筒3和第二滚筒4外周面分布更均匀，提高非织造布的质量。
40.一种出风口角度可调的滚筒式成网机的实施原理为：操作人员驱动反向螺杆23转动，反向螺杆23转动带动第三螺母21和第四螺母22相互远离，使得第一机架12和第二机架13相互远离，进而实现对两个滚筒位置的调节；转动握把72，握把72转动带动导流筒5转动，导流筒5转动使得第一吸风孔51竖直朝上，随后旋紧第二螺母，限制导流筒5转动，即可作为单滚筒成网机处理超细纤维；启动抽吸风机8，抽吸风机8从第三吸风孔641对超细纤维一端抽吸，抽吸风机8通过第二导孔后从第二吸风孔621对超细纤维中部抽吸，随后抽吸风机8通过第一导孔后从第一吸风孔51对超细纤维另一端抽吸，即可实现对超细纤维的均匀吸风。
41.参照图1以及图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，为了降低抽吸风机8排出粉尘影响环境的可能性，软管65包括连接于导流筒5的导管651，导管651远离导流筒5一端固定有第一套管652，抽吸风机8连接有抽吸管81，抽吸管81远离抽吸风机8一端固定有第二套管82，第一套管652沿第一套管652长度方向穿设有螺栓653，第二套管82内设有除尘布袋821，除尘布袋821袋口处开设有安装孔8211，螺栓653穿过安装孔8211后与第二套管82螺纹连接。通过设置螺栓653，便于除尘布袋821的清洗，提高除尘布袋821的除尘效率。
42.一种出风口角度可调的滚筒式成网机的实施原理为：松开螺栓653，将除尘布袋821从第二套管82内取出，随后操作人员对除尘布袋821进行清洗，清洗完毕后，再将除尘布袋821安装在第二套管82内，旋紧螺栓653，使得螺栓653穿过安装孔8211后与第二套管82螺纹连接，从而实现对除尘布袋821的固定，同时满足导管651与抽吸管81固定的需求。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。