一种高效绗缝机用固定台的制作方法

1.本技术涉及绗缝机的领域，尤其是涉及一种高效绗缝机用固定台。


背景技术：

2.绗缝机是一种用于床垫、床罩、棉被等表面缝制线形图案的纺织机械。绗缝机按字面解释是绗缝的机器，绗缝是用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定。
3.绗缝机在使用时，需要将待绗缝的材料绷紧固定放置在固定框中，并将固定有待绗缝材料的固定框移动至绗缝机内进行绗缝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有固定框需要通过人力来搬运放置在绗缝机中，作业效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了节省人力，提升搬运固定框的效率，本技术提供一种高效绗缝机用固定台。
6.本技术提供的一种高效绗缝机用固定台采用如下的技术方案：
7.一种高效绗缝机用固定台，包括放置台，所述放置台的侧壁上放置有固定框，所述固定框远离放置台的侧壁上设置有多个固定夹，所述放置台的侧壁在靠近固定框的位置处开设有多个通过口，所述放置台远离固定框的一端设置有多个驱动缸，所述驱动缸的输出端固定设置有支撑板，所述支撑板远离驱动缸的一端固定设置有多个支架，所述支架的侧壁在远离支撑板的一端设置有滚轮，所述支撑板上固定设置有驱动件，所述驱动件的输出端通过皮带与多个滚轮相连接。
8.通过采用上述技术方案，当对待绗缝的布料进行绗缝操作时，首先通过固定夹将布料固定在固定框内，并启动驱动缸，驱动缸驱动支撑板朝向固定框所在方向移动，支架随支撑板同向同步移动，随着支架与支撑板的移动，皮带与滚轮逐渐穿过通口，皮带将固定框逐渐承托抬起，当固定框抬起到适宜高度时，即可停止驱动缸，并启动驱动件，驱动件驱动皮带带动滚轮转动，转动的皮带将承托的固定框运输至绗缝机内。如此设置，有利于提升搬运固定框的效率。
9.优选的，所述放置台远离驱动缸的侧壁上放置有垫板，所述垫板设置于固定框内部。
10.通过采用上述技术方案，当将布料固定在固定框内时，技术人员先将布料平铺在垫板上，并将布料的各个边缘固定在固定夹上，如此设置，有利于降低固定布料时，布料发生褶皱的概率。
11.优选的，所述支架远离支撑板的一端固定设置有限位板。
12.通过采用上述技术方案，当固定框被皮带承托朝向绗缝机运输移动时，限位板可降低固定框在移动时从皮带上滑落的概率，有利于提升运输固定框时的稳定性。
13.优选的，所述皮带远离滚轮的侧壁上固定设置有多个防滑条。
14.通过采用上述技术方案，防滑条可增大皮带与固定框之间的摩擦力，有利于提升
皮带运输固定框时的稳定性。
15.优选的，所述固定夹包括固定部与扭转部，所述固定部固定设置在固定框上，所述扭转部与固定部通过转轴转动连接，所述转轴上套设有扭转件。
16.通过采用上述技术方案，当需要夹紧待绗缝的布料时，首先摁压扭转部，使得扭转部与固定部相互靠近的侧壁在远离固定框的位置处之间的距离增大，此时将布料放置在扭转部与固定部之间的缝隙中，并停止摁压扭转部，此时扭转件利用自身的弹性扭转力将扭转部远离固定框的一端抵紧在固定部靠近扭转部的侧壁上，从而使得布料被扭转部与固定部夹紧。有利于提升夹紧布料的操作的便利性。
17.优选的，所述固定部与扭转部相互靠近的侧壁上固定设置有弹性垫层。
18.通过采用上述技术方案，当待绗缝的布料被扭转部与固定部夹紧时，弹性垫层增大了布料与固定部、扭转部之间的摩擦力，从而降低了布料从固定夹中滑脱的概率，有利于提升固定夹夹持布料时的稳固性。
19.优选的，所述固定夹可拆卸设置在固定框上。
20.通过采用上述技术方案，通过拆装不同数量的固定夹，从而改变了相邻固定夹之间的距离，进而使得固定框可针对不同规格大小的布料进行固定，有利于提升固定框的普适性。
21.优选的，所述固定框远离放置台的侧壁上设置有多个固定孔，所述固定夹上穿设有紧固件，所述紧固件穿设在固定孔中。
22.通过采用上述技术方案，通过将紧固件从固定孔中取出或穿入，即可实现对固定夹的拆装，有利于提升拆装固定夹的操作的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在放置台的一侧设置驱动缸，驱动缸上设置有支撑板，支撑板上设置支架，支架上设置有滚轮，支撑板上设置有驱动件，驱动件与滚轮通过皮带连接，使得对待绗缝的布料进行绗缝操作时，首将布料固定在固定框内，并启动驱动缸，驱动缸驱动支撑板朝向固定框所在方向移动，随着支架与支撑板的移动，皮带将固定框逐渐承托抬起，当固定框抬起到适宜高度时，即可停止驱动缸，并启动驱动件，驱动件驱动皮带带动滚轮转动，转动的皮带将承托的固定框运输至绗缝机内。如此设置，有利于提升搬运固定框的效率；
25.2.通过在支撑板上设置有限位板，使得固定框被皮带承托朝向绗缝机运输移动时，限位板可降低固定框在移动时从皮带上滑落的概率，有利于提升运输固定框时的稳定性；
26.3.通过设置可拆卸的固定夹，使得通过拆装不同数量的固定夹，从而改变了相邻固定夹之间的距离，进而使得固定框可针对不同规格大小的布料进行固定，有利于提升固定框的普适性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例另一视角的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、放置台；2、固定框；3、固定孔；4、固定夹；41、固定部；42、扭转部；
5、转轴；6、扭转件；7、弹性垫层；8、紧固件；9、垫板；10、通过口；11、驱动缸；12、支撑板；13、支架；14、滚轮；15、驱动件；16、皮带；17、防滑条；18、限位板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效绗缝机用固定台。参照图1与图2，高效绗缝机用固定台包括呈长方体状的放置台1，放置台1的顶侧壁放置有呈“回”字形的固定框2，固定框2的顶侧壁周向均匀设置有多个圆形固定孔3，固定框2顶侧壁在相邻两个固定孔3上设置有固定夹4。
33.放置台1的顶侧壁在固定框2内部的位置处放置有长方形垫板9，当将布料固定在固定框2内时，技术人员先将布料平铺在垫板9上，并将布料的各个边缘固定在固定夹4上，如此设置，有利于降低固定布料时，布料发生褶皱的概率。
34.放置台1的顶侧壁沿长度方向设置有多个长方形通过口10，本实施例中，通过口10的数量可以是两个。通过口10对称设置于放置台1顶侧壁靠近固定框2长度方向的两端。
35.放置台1的底部沿放置台1的宽度方向设置有多个驱动缸11，本实施例中，驱动缸11的数量可以是两个，驱动缸11可以是气缸。驱动缸11的输出端焊接有长方形支撑板12，支撑板12的顶侧壁垂直焊接有两个长方形支架13，支架13远离支撑板12的一端转动设置有滚轮14。支撑板12顶侧壁焊接设置有驱动件15，本实施例中，驱动件15可以是电机。驱动件15的输出端通过皮带16与滚轮14相连接。
36.皮带16的顶侧壁均匀设置有多个防滑条17，防滑条17可增大皮带16与固定框2之间的摩擦力，有利于提升皮带16运输固定框2时的稳定性。
37.两个支架13的顶侧壁远离支撑板12的位置处垂直焊接有长方形限位板18，当固定框2被皮带16承托朝向绗缝机运输移动时，限位板18可降低固定框2在移动时从皮带16上滑落的概率，有利于提升运输固定框2时的稳定性。
38.参照图1、图2与图3，固定夹4固定夹4包括长方型固定部41与长方型扭转部42，固定部41通过螺栓固定设置在固定框2的顶侧壁上，固定部41与扭转部42的中间部位通过转轴5转动连接，转轴5同轴套设有扭转件6，本实施例中，扭转件6可以是扭簧。扭转件6的两个扭杆分别抵接在固定部41与扭转部42相互靠近的侧壁上。当需要夹紧待绗缝的布料时，首先摁压扭转部42，使得扭转部42与固定部41相互靠近的侧壁在远离固定框2的位置处之间的距离增大，此时将布料放置在扭转部42与固定部41之间的缝隙中，并停止摁压扭转部42，此时扭转件6利用自身的弹性扭转力将扭转部42远离固定框2的一端抵紧在固定部41靠近扭转部42的侧壁上，从而使得布料被扭转部42与固定部41夹紧。有利于提升夹紧布料的操作的便利性。
39.扭转部42与固定部41相互靠近的侧壁在相互抵接的位置处通过胶水固定设置有弹性垫层7，本实施例中，弹性垫层7的材质可以是硅胶。当待绗缝的布料被扭转部42与固定部41夹紧时，弹性垫层7增大了布料与固定部41、扭转部42之间的摩擦力，从而降低了布料从固定夹4中滑脱的概率，有利于提升固定夹4夹持布料时的稳固性。
40.固定部41顶侧壁沿宽度方向穿设有多个与固定孔3相适配的紧固件8，本实施例中，每个固定夹4上的紧固件8的数量可以是两个，紧固件8可以是螺栓。通过将紧固件8从固
定孔3中取出或穿入，即可实现对固定夹4的拆装，通过拆装不同数量的固定夹4，从而改变了相邻固定夹4之间的距离，进而使得固定框2可针对不同规格大小的布料进行固定，有利于提升固定框2的普适性。
41.本技术实施例一种高效绗缝机用固定台的实施原理为：当对待绗缝的布料进行绗缝操作时，首先通过固定夹4将布料固定在固定框2内，并启动驱动缸11，驱动缸11驱动支撑板12朝向固定框2所在方向移动，支架13随支撑板12同向同步移动，随着支架13与支撑板12的移动，皮带16与滚轮14逐渐穿过通口，皮带16将固定框2逐渐承托抬起，当固定框2抬起到适宜高度时，即可停止驱动缸11，并启动驱动件15，驱动件15驱动皮带16带动滚轮14转动，转动的皮带16将承托的固定框2运输至绗缝机内。如此设置，有利于提升搬运固定框2的效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。