一种高效预缩机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的领域，尤其是涉及一种高效预缩机。


背景技术：

2.预缩机是一种通过机械的方式使得织物均具有松弛的结构，从而降低成品收缩水率的设备。
3.公告号为cn202730460u的中国专利公开了一种预缩机，包括预缩组件和落布组件，在预缩组件和落布组件之间安装有将水雾化并将雾化后的水喷向预缩介质的雾化器；雾化器包括喷雾口，喷雾口正对着预缩介质设置。工作时，从预缩组件内加工完成的布料会在落布组件的引导下从落布摆臂掉下，之后布料会经过落布摆臂的摆动而落入收料的装置内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当落布组件下方的收料装置内装满之后，工作人员需要将收料装置移走，再重新放置一个空的收料装置，而收料装置的转移以及更换都需要消耗较多的时间，因此影响收料效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高布料的收料效率，本技术提供一种高效预缩机。
6.本技术提供的一种高效预缩机采用如下的技术方案：
7.一种高效预缩机，包括预缩机本体和设置于预缩机本体一侧的落布组件，所述预缩机本体靠近落布组件的一侧安装有支撑板，所述落布组件滑移于支撑板的上侧，所述支撑板上还安装有用于驱动落布组件的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，工作人员能够在落布组件的下侧提前放置多个收料装置，这样当一个收料装置装满之后，工作人员便可以启动驱动装置，从而带动落布组件于支撑板上滑移，这样落布组件便能快速对准另一空的收料装置，从而快速完成收料，因此提高了收料效率。
9.可选的，所述驱动装置包括驱动件、驱动丝杆和驱动螺母，所述驱动件安装于支撑板远离预缩机本体的一端，所述支撑板远离预缩机本体的一侧朝靠近预缩机本体的方向开设有安置槽，所述驱动丝杆位于安置槽内，且所述驱动丝杆的一端与驱动件的输出端相接，所述驱动螺母螺纹连接于驱动丝杆，且所述驱动螺母安装于落布组件的下表面。
10.通过采用上述技术方案，驱动件启动之后，转动的驱动丝杆将会使得与之螺纹连接的驱动螺母沿驱动丝杆的长度方向移动，因此与驱动螺母相连接的落布组件便会随之发生移动，从而实现落布组件的快速移动。
11.可选的，所述落布组件相对支撑板的两侧分别设置有卡接板，所述卡接板靠近支撑板的一侧开设有供支撑板嵌设并滑移的卡接槽。
12.通过采用上述技术方案，支撑板嵌设至卡接槽内，能够使得落布组件稳定地滑移于支撑板上，从而提高了结构的稳定性。
13.可选的，所述预缩机本体内设置有张紧辊，所述张紧辊的两端分别连接有带动块，所述预缩机本体上安装有用于调节带动块高度以对布料进行松紧调节的调节装置。
14.通过采用上述技术方案，张紧辊能够对布料进行张紧，当落布组件向远离预缩机本体的方向移动时，松开张紧辊以松弛布料，这样便能减弱落布组件向向外移动时对布料的拉扯，从而提高了产品质量。
15.可选的，所述调节装置包括带动板、带动丝杆和用于驱动带动丝杆的带动件，所述带动板的两端朝靠近带动块的方向弯折并与带动块相连接，所述带动板上贯穿开设有带动螺纹孔，所述带动丝杆螺纹连接于带动螺纹孔内；所述预缩机本体的上表面安装有承载架，所述带动件安装于承载架上，且所述带动件的输出轴穿过承载架并与带动丝杆相连。
16.通过采用上述技术方案，带动件启动之后，转动的带动丝杆便会带动与之螺纹连接的带动板移动，这样，与带动板连接的带动块便会控制张紧辊移动，从而实现对布料的松紧调节。
17.可选的，所述预缩机本体的两侧分别开设有滑移槽，两所述带动块分别滑移于相应的滑移槽内。
18.通过采用上述技术方案，带动块能够沿着滑移槽的长度方向进行滑移，从而提高了带动块移动时的稳定性。
19.可选的，所述承载架靠近带动板的一侧设置有可与带动板相抵的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，弹性件的设置，减弱了带动板与承载架相撞击所造成的损伤，因此延长了带动板以及承载架的使用寿命。
21.可选的，所述支撑板的下侧设置有加强杆，所述加强杆的一端与支撑板的下表面相连接，所述加强杆的另一端与预缩机本体相连接。
22.通过采用上述技术方案，加强杆的设置，对支撑板进行了支撑，从而降低了因落布组件过重而导致支撑板被压坏的概率，因此延长了支撑板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员能够在落布组件的下侧提前放置多个收料装置，这样当一个收料装置装满之后，工作人员便可以启动驱动装置，从而带动落布组件于支撑板上滑移，这样落布组件便能快速对准另一空的收料装置，从而快速完成收料，因此提高了收料效率。
25.2.驱动件启动之后，转动的驱动丝杆将会使得与之螺纹连接的驱动螺母沿驱动丝杆的长度方向移动，因此与驱动螺母相连接的落布组件便会随之发生移动，从而实现落布组件的快速移动。
26.3.张紧辊能够对布料进行张紧，当落布组件向远离预缩机本体的方向移动时，松开张紧辊以松弛布料，这样便能减弱落布组件向向外移动时对布料的拉扯，从而提高了产品质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体的结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.图3是本技术实施例中的驱动装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、预缩机本体；11、通料口；12、滑移槽；2、落布组件；21、卡接板；
211、卡接槽；3、张紧辊；31、带动块；311、转动轴承；4、调节装置；41、带动板；411、带动螺纹孔；42、带动丝杆；43、带动件；5、承载架；51、弹性件；6、支撑板；61、电机安装板；62、安置槽；7、加强杆；8、驱动装置；81、驱动件；82、驱动丝杆；83、驱动螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效预缩机。参照图1，预缩机包括预缩机本体1和设置于预缩机本体1一侧的落布组件2，且在预缩机本体1靠近落布组件2的侧壁上开设有供布料穿过的通料口11。布料通过预缩机本体1进行预缩处理之后，将会穿过通料口11和落布组件2，并最终进入落布组件2下侧的收料装置完成收料。
33.参照图1和图2，预缩机本体1内设置有张紧辊3，张紧辊3可对布料进行张紧或者松弛的调节。张紧辊3的两端分别设有带动块31，两带动块31上分别过盈嵌设有转动轴承311，且张紧辊3的两端分别过盈安装于相应的转动轴承311上，这样便能降低张紧辊3转动时所受到的摩擦阻力。
34.参照图1，预缩机本体1的两侧分别开设有沿其高度方向开设有滑移槽12，两个带动块31可分别滑移于相应的滑移槽12内，从而提高了带动块31上下移动时的稳定性。
35.参照图1，预缩机本体1的上表面安装有用于调节两带动块31高度的调节装置4，通过对带动块31高度的调节可实现对安装于带动块31上的张紧辊3的调节，从而实现对布料的松紧调节。
36.参照图1，调节装置4包括带动板41、带动丝杆42和用于驱动带动丝杆42的带动件43。带动板41位于预缩机本体1的上侧，且带动板41的两端朝靠近带动块31的方向弯折，即带动板41整体呈u型。带动板41弯折的两端通过螺钉与带动块31相连接，以使得带动块31能够随带动板41高度的变化而进行高度的调节。
37.参照图1，带动板41靠近张紧辊3的一侧沿其厚度方向贯穿开设有带动螺纹孔411，带动丝杆42螺纹连接于带动螺纹孔411内。在带动板41的上侧还通过螺栓安装有呈u型的承载架5，承载架5的两端通过螺栓连接于预缩机本体1的上表面。本实施例中，带动件43选用的是伺服电机，带动件43通过螺栓安装于承载架5上，且带动件43的输出轴穿过承载架5并通过联轴器连接于带动丝杆42的一端。
38.参照图1，承载架5靠近带动板41的一侧通过胶水粘固有弹性件51，本实施例中，弹性件51选用的是富有弹性的橡胶垫，以减弱带动板41与承载架5相撞时所造成的冲击。
39.参照图1，预缩机本体1靠近落布组件2的一侧通过焊接固定有支撑板6，支撑板6的下侧设置有加强杆7。本实施例中，加强杆7的数量可以是两根。加强杆7的一端通过螺栓与预缩机本体1相连接，加强杆7的另一端倾斜向上并通过螺栓与支撑板6的下表面相连接，以实现对支撑板6的支撑。
40.参照图1和图3，落布组件2相对支撑板6的两侧分别设置有卡接板21，卡接板21的上侧通过焊接与落布组件2的底板相固定。卡接板21靠近支撑板6的一侧开设有供支撑板6嵌设的卡接槽211，从而使得落布组件2能够稳定地滑移于支撑板6的上侧。
41.参照图1和图3，支撑板6上还安装有用于驱动落布组件2的驱动装置8，驱动装置8包括驱动件81、驱动丝杆82和驱动螺母83。本实施例中，驱动件81选用的是伺服电机。在支
撑板6远离预缩机本体1的一端通过螺栓连接有电机安装板61，驱动件81通过螺栓安装于电机安装板61上。
42.参照图1和图3，支撑板6远离预缩机本体1的一侧朝靠近预缩机本体1的方向开设有安置槽62，驱动丝杆82转动于安置槽62内，且驱动件81的输出轴穿过电机安装板61并通过联轴器与驱动丝杆82的一端相连接。在支撑板6上还开设有与安置槽62相通的转动孔（图中未示出），转动孔位于安置槽62远离驱动件81的一端，驱动丝杆82远离驱动件81的一端转动连接于转动孔内。
43.参照图3，驱动螺母83螺纹连接于驱动丝杆82，且驱动螺母83通过焊接固定于落布组件2的下表面。通过驱动螺母83与驱动丝杆82之间的螺纹连接，驱动螺母83可带动落布组件2沿着驱动丝杠的长度方向进行位移。
44.本技术实施例一种高效预缩机的实施原理为：当一个收料装置内装满布料而需要更换另外一个收料装置时，首先启动带动件43，带动件43将会驱动带动丝杆42以使得与带动丝杆42螺纹连接的带动板41向下移动，这样张紧辊3便会随之向下移动，从而使得布料松弛；之后，启动驱动件81以使得转动的驱动丝杆82，通过与驱动螺母83的螺纹连接而带动落布组件2向外移动，直至落布组件2的落料口正对另一个空的收料装置；再之后，重新启动带动件43，以使得张紧辊3再次张紧布料，这样便完成了收料装置的快速更换。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。