一种针织衫生产用去毛球装置的制作方法

1.本发明涉及针织衫生产技术领域，尤其涉及一种针织衫生产用去毛球装置。


背景技术：

2.针织衫是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺产物。针织衫质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织衫在生产加工过程中，针织衫不可避免的经历多次摩擦，这些原因使得在生产针织衫过程中，针织衫的表面产生了许多的毛球；针织衫上的毛球不仅清理影响染色效果，还影响成品质量，因此需要将针织衫上的毛球去除，现有的去除方式都是人工手动去除，效率低下且毛球清除效果差。


技术实现要素：

3.(一)发明目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种针织衫生产用去毛球装置，本发明操作简单使用方便，能高效快速的对针织衫去除毛球，且一次性能对多件针织衫进行处理。
5.(二)技术方案
6.本发明提供了一种针织衫生产用去毛球装置，包括外壳、贴合板、两个固定板、放置板、压板、多个升降装置、两个连接板、两个伸缩装置、两个滑动板和除毛组件；
7.外壳的下端面均匀设有多组支撑柱，外壳的端面设有第一开口；
8.两个固定板均连接外壳的内壁，两个固定板以第一开口的中轴线对称分布，两个固定板相互靠近的端面分别设有两个滑槽，每个固定板的上端面均并排设有两个第一定位盲孔；
9.放置板滑动连接两个滑槽，放置板的一端伸出第一开口并连接贴合板；工作状态下，贴合板贴合外壳的外端面，压板位于放置板的正上方，压板上均匀设有多个通孔，压板远离放置板的端面上设有安装架；安装架上设有用于驱动除毛组件沿压板的长度方向往复移动的驱动组件，安装架远离外壳端面第一开口的一端设有第二弹性伸缩杆；第二弹性伸缩杆滑动连接外壳的内壁；
10.多个升降装置均连接外壳的内壁，多个升降装置的伸缩端分别设有多个第一弹性伸缩杆；多个第一弹性伸缩杆均滑动连接安装架；
11.两个连接板分别连接安装架，两个连接板分别位于两个固定板的正上方；
12.两个伸缩装置分别连接两个固定板，两个伸缩装置的伸缩端分别滑动连接两个滑动板；每个滑动板的下端面均设有下定位杆；每个下定位杆均滑入插入每个固定板上的一个第一定位盲孔内。
13.优选的，还包括多个上定位杆；两个连接板的下端面分别设有多个第二定位盲孔；
14.多个上定位杆分别连接两个滑动板的上端面；两个连接板朝向放置板移动时，多
个上定位杆分别配合插入多个第二定位盲孔内。
15.优选的，除毛组件包括第一驱动装置、箱体、多个切割刀和多个旋转轴；
16.箱体朝向外壳内部底面的端面设有第二开口，箱体连接驱动组件的移动端；
17.多个旋转轴并排均匀分别，多个旋转轴均转动连接箱体远离第二开口的内壁，多个旋转轴之间传动连接，其中任意一个旋转轴传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接箱体的外端面；
18.多个切割刀分别连接多个旋转轴的外周面。
19.优选的，每个旋转轴均与六个切割刀对应。
20.优选的，外壳内还设有收集箱、多个弹性气管和抽风装置，外壳的外端面上设有排气孔；
21.收集箱连接外壳的内壁，收集箱在外壳的侧端面设有密封门，收集箱在外壳的上，收集箱上设有出气孔；出气孔内设有过滤网；
22.抽风装置连接外壳的内壁，抽风装置的进气端与出气孔连接，抽风装置的出气端通过气管连接排气孔；
23.多个弹性气管的两端连接收集箱和箱体，并连通收集箱和箱体。
24.优选的，驱动组件包括导向杆、第二驱动装置、螺纹杆、第一滑块和第二滑块；
25.导向杆连接安装架，导向杆滑动连接第一滑块；
26.螺纹杆与导向杆并排分布，螺纹杆传动连接第二驱动装置；第二驱动装置连接安装架；第二滑块螺纹配合连接螺纹杆；第二滑块和第一滑块均连接除毛组件。
27.优选的，贴合板远离外壳的端面设有把手。
28.优选的，外壳的端面上设有透明观察窗。
29.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
30.本实用新型提供的针织衫生产用去毛球装置操作简单使用方便，能一次性对多件针织衫的同一侧进行去毛球，大大提高了针织衫的生产效率；在对针织衫去除毛球时，除毛组件在驱动组件的带动下进行两次除毛球，在进行第二次除毛球前对压板进行错位，从而能将压板压住的毛球在第二次清理时将毛球清理除尽；还能对清除的毛球进行收集，以方便集中对毛球垃圾进行清理。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种针织衫生产用去毛球装置的立体结构示意图。
32.图2和图3均为本发明提出的一种针织衫生产用去毛球装置的剖视图。
33.图4为本发明提出的一种针织衫生产用去毛球装置中a处局部放大的结构示意图。
34.图5为本发明提出的一种针织衫生产用去毛球装置中b处局部放大的结构示意图。
35.图6为本发明提出的一种针织衫生产用去毛球装置中除毛组件的结构示意图。
36.图7为本发明提出的一种针织衫生产用去毛球装置中c处局部放大的结构示意图。
37.附图标记：1、外壳；2、支撑柱；3、贴合板；4、密封门；5、固定板；6、放置板；7、压板；8、升降装置；9、收集箱；10、弹性气管；11、排气孔；12、抽风装置；13、第一驱动装置；14、箱体；15、连接板；16、安装架；17、导向杆；18、伸缩装置；19、滑动板；20、上定位杆；21、下定位杆；22、第一定位盲孔；23、第二弹性伸缩杆；24、第二驱动装置；25、切割刀；26、旋转轴；30、
把手。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
39.如图1
‑
7所示，本发明提出的一种针织衫生产用去毛球装置，包括外壳1、贴合板3、两个固定板5、放置板6、压板7、多个升降装置8、两个连接板15、两个伸缩装置18、两个滑动板19和除毛组件；
40.外壳1的下端面均匀设有多组支撑柱2，外壳1的端面设有第一开口；
41.两个固定板5均连接外壳1的内壁，两个固定板5以第一开口的中轴线对称分布，两个固定板5相互靠近的端面分别设有两个滑槽，每个固定板5的上端面均并排设有两个第一定位盲孔22；
42.放置板6滑动连接两个滑槽，放置板6的一端伸出第一开口并连接贴合板3；工作状态下，贴合板3贴合外壳1的外端面，压板7位于放置板6的正上方，压板7上均匀设有多个通孔，压板7远离放置板6的端面上设有安装架16；
43.安装架16上设有用于驱动除毛组件沿压板7的长度方向往复移动的驱动组件，安装架16远离外壳1端面第一开口的一端设有第二弹性伸缩杆23；第二弹性伸缩杆23滑动连接外壳1的内壁；
44.多个升降装置8均连接外壳1的内壁，多个升降装置8的伸缩端分别设有多个第一弹性伸缩杆；多个第一弹性伸缩杆均滑动连接安装架16；
45.进一步的，每个第一弹性伸缩杆和每个第二弹性伸缩杆23的结构均相同；每个第一弹性伸缩杆的结构包括但不限于两个连接部、伸缩杆和弹簧；伸缩杆的两端分别连接两个安装部；弹簧套设在伸缩杆的外侧，弹簧的两端分别连接开两个连接部；
46.两个连接板15分别连接安装架16，两个连接板15分别位于两个固定板5上两个第一定位盲孔22的正上方；
47.两个伸缩装置18分别连接两个固定板5，两个伸缩装置18的伸缩端分别滑动连接两个滑动板19；每个滑动板19的下端面均设有下定位杆21；每个下定位杆21均滑入插入每个固定板5上的一个第一定位盲孔22内；
48.需要说明的，在任意一个固定板5上的两个第一定位盲孔22内分别设有两个压力传感器；当升降装置8运行带动安装架16下移时，下定位杆21压紧一个压力传感器时，升降装置8停止运行；当伸缩装置18运行，将下定位杆21从推移至另一个第一定位盲孔22内后，驱动组件带动除毛组件反向运行，这为现有技术对此并不详细说明；
49.进一步的，外壳1的外端面上设有控制盒；控制盒上设有显示器和按键模块，控制盒内设有微控制器；微控制器、显示器、按键模块、驱动组件、两个压力传感器、除毛组件、多个升降装置8和两个伸缩装置18电性连接，通过设有的微控制器智能控制驱动组件、除毛组件、多个升降装置8和两个伸缩装置18运行。
50.本实用新型的一个实施例中，使用时，将放置板6从外壳1内滑动拉出，将待处理的
多个针织衫依次放置在放置板6上，将放置板6推回外壳1内；多个升降装置8运行带动安装架16、压板7朝向放置板6移动，直至滑动板19的端面压紧连接板15的下端面，滑动板19上的下定位杆21插入第一定位盲孔22内，压板7贴合多个针织衫；启动除毛组件和驱动组件；驱动组件带动除毛组件沿多个针织衫摆放方向运行，除毛组件对多个针织衫进行清理毛球；除毛组件移动至放置板6另一侧后，伸缩装置18运行推动滑动板19，下定位杆21从第一定位盲孔22内滑出并将压板7和第二弹性伸缩杆23沿外壳1的内壁上移，压板7随着滑动板19一起偏移，此时多个第一弹性伸缩杆被压缩以及多个第二弹性伸缩杆被拉伸，在多个第一弹性伸缩杆的弹性力作用下，下定位杆21被压入另一个第一定位盲孔内；驱动组件带动除毛组件反向运行，继续进行除毛作用，以将第一次除毛球时压板7下端面压住没有进行清洗的毛球进行清理。
51.在一个可选的实施例中，还包括多个上定位杆20；两个连接板15的下端面分别设有多个第二定位盲孔；
52.多个上定位杆20分别连接两个滑动板19的上端面；两个连接板15朝向放置板6移动时，多个上定位杆20分别配合插入多个第二定位盲孔内；
53.使用时，通过设有的多个上定位杆20与连接板15上的多个第二定位盲孔配合，以提高压板7发生偏移时的稳定性。
54.在一个可选的实施例中，除毛组件包括第一驱动装置13、箱体14、多个切割刀25和多个旋转轴26；
55.箱体14朝向外壳1内部底面的端面设有第二开口，箱体14连接驱动组件的移动端；
56.多个旋转轴26并排均匀分别，多个旋转轴26均转动连接箱体14远离第二开口的内壁，多个旋转轴26之间传动连接，其中任意一个旋转轴26传动连接第一驱动装置13；第一驱动装置13连接箱体14的外端面，第一驱动装置13选用变频电机；
57.进一步的，多个旋转轴26之间采用但不限于带传动的方式进行传动；
58.多个切割刀25分别连接多个旋转轴26的外周面；
59.使用时，第一驱动装置13运行带动多个旋转轴26旋转，多个旋转轴26上的多个切割刀25旋转以将从压板7上通孔穿过的毛球进行切割清理。
60.在一个可选的实施例中，每个旋转轴26均与六个切割刀25对应。
61.在一个可选的实施例中，外壳1内还设有收集箱9、多个弹性气管10和抽风装置12，外壳1的外端面上设有排气孔11；
62.收集箱9连接外壳1的内壁，收集箱9在外壳1的侧端面设有密封门4，收集箱9在外壳1的上，收集箱9上设有出气孔；出气孔内设有过滤网；
63.其中，密封门4的一端通过铰链转动连接外壳1，密封门4的另一端通过锁具连接外壳1，密封门4与外壳1压紧的端面上设有密封圈；
64.抽风装置12连接外壳1的内壁，抽风装置12的进气端与出气孔连接，抽风装置12的出气端通过气管连接排气孔11；
65.多个弹性气管10的两端连接收集箱9和箱体14，并连通收集箱9和箱体14；
66.使用时，抽风装置12运行将清理后的毛球从箱体14内吸入收集箱9内进行收集，打开密封门4即可对收集箱9内的毛球垃圾进行清理。
67.在一个可选的实施例中，驱动组件包括导向杆17、第二驱动装置24、螺纹杆、第一
滑块和第二滑块；
68.导向杆17连接安装架16，导向杆17滑动连接第一滑块；
69.螺纹杆与导向杆17并排分布，螺纹杆传动连接第二驱动装置24；第二驱动装置24连接安装架16；第二滑块螺纹配合连接螺纹杆；第二滑块和第一滑块均连接除毛组件。
70.在一个可选的实施例中，贴合板3远离外壳1的端面设有把手30，以方便拉动放置板6和贴合板3；
71.进一步的，外壳1的外端面沿第一开口的外周方向设有用于容纳贴合板3的放置槽；放置槽底面设有第一磁铁；贴合板3上设有第二磁铁；第一磁铁磁性吸附第二磁铁，以提高放置板6在外壳1内的稳定性。
72.在一个可选的实施例中，外壳1的端面上设有透明观察窗，以方便对外壳1内部进行查看。
73.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。