智能化料桶的制作方法

1.本实用新型属于面料加工装置技术领域，具体涉及智能化料桶。


背景技术：

2.面料是用来制作服装以及各种织物的基础材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料在制作完成后需要对其进行各种后期加工处理以提升其各项性能，例如光滑处理，其原理是对面料组织结构进行改变以使其表面更加光泽、触感更加柔顺、纹路更加清晰。
3.现有的面料光滑处理工艺普遍是通过人工的方式使用传统的料桶对面料进行化学处理以改变其微观组织结构，智能化程度较低，往往依靠工人的经验来进行操作，存在一定的偏差，导致生产出的面料品质不一，且化学原料存在一定的泄露风险危机工人安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供智能化料桶，旨在解决现有技术中的普遍是通过人工的方式使用传统的料桶对面料进行化学处理以改变其微观组织结构，智能化程度较低，往往依靠工人的经验来进行操作，存在一定的偏差，导致生产出的面料品质不一，且化学原料存在一定的泄露风险危机工人安全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.智能化料桶，包括：
7.桶体，所述桶体上安装有桶盖；
8.隔板，所述隔板固定连接于桶体的圆周内壁；
9.输送机构，所述输送机构包括进料部件和出料部件，所述进料部件用以将各种材料注入桶体内进行化学反应，所述出料部件用以将反应完后的废料从桶体内排出；
10.搅拌机构，所述搅拌机构用以对注入桶体内的各种材料进行搅拌使其混合均匀；以及
11.控制机构，所述控制机构包括主控部件、第一分控部件和第二分控部件，所述第一分控部件第一电磁阀连接以控制其开关，所述第二分控部件与进料部件连接以控制其开关和流量大小，所述主控部件与搅拌机构、第一分控部件和第二分控部件均连接以控制其运转。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述进料部件包括第二进料管道、第三进料管道和多个第一圆形槽，多个所述第一圆形槽均开设于桶体的上端，且多个第一圆形槽均匀分布，所述第二进料管道和第三进料管道分别固定连接于位于内侧的两个第一圆形槽内；
13.所述出料部件包出料口和出料管道，所述出料口固定连接于桶体的圆周表面，且出料口的一端贯穿桶体的圆周内壁，所述出料管道活动插接于出料口内。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括第二圆形槽、支撑板、电机、转杆和多个搅拌桨叶，所述第二圆形槽开设于桶体的上端中心处，所述支撑板固定连接于
桶体的上端，所述电机固定连接于支撑板的下端，所述转杆固定连接于轴承的输出端，且转杆的下端穿过第二圆形槽并向下延伸至桶体内，多个所述搅拌桨叶均固定连接于转杆的圆周表面，且多个搅拌桨叶均匀分布。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一分控部件包括第一电磁阀，所述第一电磁阀固定安装于隔板上，且第一电磁阀的一端贯穿桶体的圆周表面；
16.所述第二分控部件包括水位感应探针和两个第二电磁阀，所述水位感应探针固定连接于桶体的圆周表面，且水位感应探针的一端贯穿桶体的圆周内壁，两个所述第二电磁阀分别固定安装于第二进料管道和第三进料管道上；
17.所述主控部件包括控制屏幕，所述控制屏幕固定连接于桶体的圆周表面，所述控制屏幕与第一电磁阀、水位感应探针和两个第二电磁阀均电性连接。
18.作为本实用新型一种优选的方案，位于外侧的两个所述第一圆形槽内均固定连接有第一进料管道。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二圆形槽的圆周内壁固定连接有轴承，所述转杆固定连接于轴承的圆周内壁。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述桶体的下端固定连接有三个均匀分布的支撑腿。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述出料口的圆周表面通过铰轴活动铰接有出料盖。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本方案中，通过设置好的控制程序可以控制自来水和退浆酶的注入，然后控制多个搅拌桨叶转动以将自来水和退浆酶搅拌混合形成退浆液，且通过一边注入一边搅拌的方式可使得退浆酶能够均匀的溶解，以避免人工操作的偏差使得退浆液的配比达到最佳以起到更好的退浆效果。
24.2、本方案中，水位感应探针可实时监测桶体内的水位，当桶体内的水位达到水位感应探针所在的位置时，水位感应探针会被触发并触发控制程序以停止注料和搅拌，然后控制第一电磁阀以打开隔板，使得混合好的退浆液落下与面料接触并发生反应以去除面料内的部分浆料。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的爆炸图；
27.图2为本实用新型的立体图；
28.图3为本实用新型的剖视图；
29.图4为本实用新型中搅拌桨叶处的局部立体图；
30.图5为本实用新型中出料口处的局部立体图。
31.图中：1、桶体；101、支撑腿；102、桶盖；103、第一圆形槽；104、第二圆形槽；2、隔板；201、第一电磁阀；3、出料口；301、出料管道；302、出料盖；4、第一进料管道；401、第二进料管道；402、第三进料管道；403、第二电磁阀；5、支撑板；501、电机；502、轴承；503、转杆；504、搅
拌桨叶；6、水位感应探针；7、控制屏幕。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：
35.智能化料桶，包括：
36.桶体1，桶体1上安装有桶盖102；
37.隔板2，隔板2固定连接于桶体1的圆周内壁；
38.输送机构，输送机构包括进料部件和出料部件，进料部件用以将各种材料注入桶体1内进行化学反应，出料部件用以将反应完后的废料从桶体1内排出；
39.搅拌机构，搅拌机构用以对注入桶体1内的各种材料进行搅拌使其混合均匀；以及
40.控制机构，控制机构包括主控部件、第一分控部件和第二分控部件，第一分控部件第一电磁阀201连接以控制其开关，第二分控部件与进料部件连接以控制其开关和流量大小，主控部件与搅拌机构、第一分控部件和第二分控部件均连接以控制其运转。
41.在本实用新型的具体实施例中，桶体1用于盛放面料，并为其提供化学反应的场所，同时也起到固定支撑装置其他结构的作用，隔板2将桶体1内分隔为上部的原料反应空间和下部的面料贮存空间，通过打开桶盖102可以将待处理的面料放入贮存空间，通过设有的控制机构控制进料部件运转可将自来水和退浆酶注入原料反应空间，然后控制搅拌机构运转可将自来水和退浆酶搅拌混合形成退浆液，一边注入一边搅拌，直到原料反应空间内的水位达到预定高度时，再控制进料部件关闭，并将隔板2打开使得退浆液落入隔板2下侧的面料贮存空间内与面料发生反应去除其一部分浆料，然后反应完成后的废液会通过出料部件流出。优选的，除了自来水和退浆酶外也可通过进料部件向桶体1内注入部分碱性物质，使得退浆酶在其最佳活性状态即弱碱性环境下发挥更好的退浆作用。
42.具体的请参阅图2，进料部件包括第二进料管道401、第三进料管道402和多个第一圆形槽103，多个第一圆形槽103均开设于桶体1的上端，且多个第一圆形槽103均匀分布，第二进料管道401和第三进料管道402分别固定连接于位于内侧的两个第一圆形槽103内；
43.出料部件包出料口3和出料管道301，出料口3固定连接于桶体1的圆周表面，且出料口3的一端贯穿桶体1的圆周内壁，出料管道301活动插接于出料口3内。
44.本实施例中：第一圆形槽103设有四个，并呈“一”字形排列，其中两个第一圆形槽103与另外两个第一圆形槽103基于桶体1上端的中点轴对称，第二进料管道401和第三进料管道402的下端分别延伸至桶体1内，第二进料管道401用于向桶体1内注入自来水，第三进料管道402用来向桶体1内注入退浆酶，出料管道301经过出料口3延伸入桶体1内，通过出料管道301可将与面料反应完后的废液排出，出料管道301与出料口3之间可进行拆卸。
45.具体的请参阅图1和图4，搅拌机构包括第二圆形槽104、支撑板5、电机501、转杆503和多个搅拌桨叶504，第二圆形槽104开设于桶体1的上端中心处，支撑板5固定连接于桶
体1的上端，电机501固定连接于支撑板5的下端，转杆503固定连接于轴承502的输出端，且转杆503的下端穿过第二圆形槽104并向下延伸至桶体1内，多个搅拌桨叶504均固定连接于转杆503的圆周表面，且多个搅拌桨叶504均匀分布。
46.本实施例中：支撑板5呈“冂”字形，起到对电机501的固定支撑作用，转杆503穿过第二圆形槽104延伸入桶体1内，搅拌桨叶504以三个为一组，均匀分布构成两个搅拌桨，通过电机501的运转，可以带动转杆503转动，进而带动多个搅拌桨叶504转动对注入桶体1内的原料进行搅拌使其均匀混合，电机501可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630
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10/1180，电机501与外部电源电性连接。对于本领域技术人员而言，上述电机501为现有技术，不作过多赘述。
47.具体的请参阅图1，第一分控部件包括第一电磁阀201，第一电磁阀201固定安装于隔板2上，且第一电磁阀201的一端贯穿桶体1的圆周表面；
48.第二分控部件包括水位感应探针6和两个第二电磁阀403，水位感应探针6固定连接于桶体1的圆周表面，且水位感应探针6的一端贯穿桶体1的圆周内壁，两个第二电磁阀403分别固定安装于第二进料管道401和第三进料管道402上；
49.主控部件包括控制屏幕7，控制屏幕7固定连接于桶体1的圆周表面，控制屏幕7与第一电磁阀201、水位感应探针6和两个第二电磁阀403均电性连接。
50.本实施例中：控制屏幕7既可通过人工进行操作，也可提前设置好控制程序进行控制，通过分别控制两个第二电磁阀403开关及打开程度可以控制第二进料管道401和第三进料管道402内的流量以控制向桶体1内注入的自来水和退浆酶的量，同时控制电机501运转以带动多个搅拌桨叶504对注入的自来水和退浆酶进行搅拌，一边注入一边搅拌，当桶体1内的水位达到水位感应探针6所处的位置时，水位感应探针6会被触发并将信号发送给控制屏幕7，然后控制屏幕7会控制两个第二电磁阀403关闭停止向桶体1内注入水和退浆酶，然后会控制第一电磁阀201打开隔板2，使得混合好的退浆液流向隔板2下侧的面料与面料发生反应，上述第一电磁阀201、第二电磁阀403、水位感应探针6和控制屏幕7均与外部电源电性连接。对于本领域技术人员而言，上述第一电磁阀201、第二电磁阀403、水位感应探针6和控制屏幕7均为现有技术，不作过多赘述。
51.具体的请参阅图2，位于外侧的两个第一圆形槽103内均固定连接有第一进料管道4。
52.本实施例中：两个第一进料管道4起到通气的作用，可以保持桶体1内的空气流动，使得退浆酶保持较好的活性程度。
53.具体的请参阅图1，第二圆形槽104的圆周内壁固定连接有轴承502，转杆503固定连接于轴承502的圆周内壁。
54.本实施例中：轴承502起到支撑转杆503的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用。
55.具体的请参阅图3，桶体1的下端固定连接有三个均匀分布的支撑腿101。
56.本实施例中：设有的三个支撑腿101起到对桶体1的固定支撑作用，使其被稳固的固定在地面上，不会因为装置的运转发生摇晃。
57.具体的请参阅图5，出料口3的圆周表面通过铰轴活动铰接有出料盖302。
58.本实施例中：当需要使用装置，可通过转动铰轴将出料盖302打开，然后将出料管
道301插入出料口3内，使用完毕后，可将出料管道301拔出，并转动铰轴将出料盖302关闭。
59.本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开桶盖102，将待处理的面料放入桶体1内，然后关上桶盖102，然后通过控制屏幕7控制第一电磁阀201以关闭隔板2，然后控制两个第二电磁阀403分别打开以通过第二进料管道401和第三进料管道402向桶体1内注入自来水和退浆酶，在注入的同时控制电机501运转，进而带动转杆503和多个搅拌桨叶504转动以对水和退浆酶进行搅拌使其混合均匀，一边注入一边搅拌，当隔板2上侧的水位达到水位感应探针6所在的位置时，水位感应探针6会被触发并将信号传递给控制屏幕7，然后通过控制屏幕7控制两个第二电磁阀403关闭停止向桶体1内注料，并控制电机501关闭停止搅拌，然后控制第一电磁阀201以打开隔板2，使得混合好的退浆液落下与面料接触并发生反应以去除面料内的部分浆料，反应完成后的废液会通过出料管道301流出，待废液流尽后，打开桶盖102，将处理好的面料取出；本装置无需依靠人工操作，可以自动控制自来水和退浆酶注入并对其进行搅拌混合形成退浆液，然后自动将退浆液注向面料以去除面料上的部分浆料以改变面料的微观组织结构，通过设定好的程序进行精准控制工序可以避免人工的误差，使得面料的手感变得非常柔顺。
60.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。