一种服装制作边角料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装制作边角料切割装置。


背景技术：

2.服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，多指衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的"衣服"用以护身，人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早"织物"用麻类纤维和草制等成，对现在社会来说，服装已经是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。
3.在服装制作的过程中，需要根据衣服的样板进行剪裁，在实际的生产过程中不可避免的会有边角料的产生，也即是布碎，现有的用于服装边角料的切割装置在使用过程中，由于服装布料为柔性材质，进而在切割的过程中，由于服装的形变，导致切割效率不高的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种服装制作边角料切割装置，能够有效地解决现有技术中用于服装边角料的切割装置在使用过程中，由于服装布料为柔性材质，进而在切割的过程中，由于服装的形变，导致切割效率不高的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种服装制作边角料切割装置，包括底座，所述底座下端固定连接有支撑柱，所述底座顶面中部固定连接有固定框，所述固定框上侧设有驱动机构，所述固定框的下侧设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有用于固定切割刀的安装块，所述底座位于液压缸两侧的位置对称设置有两组夹持组件，所述夹持组件通过连接件与液压缸的输出端连接。
9.进一步地，所述驱动机构包括固定安装于固定框一侧位置的电机，所述电机的输出端同轴连接有丝杆，所述丝杆上啮合连接有滑块，所述滑块外壁与开设在固定框顶面下侧位置的滑槽内壁滑动配合，所述滑块下端固定来连接有安装板，所述安装板通过紧固螺钉与液压缸外壁安装固定。
10.进一步地，所述连接件包括与固定框内壁滑动配合的移动板，且所述移动板与固定框之间滑动配合，所述移动板的顶面贯穿开设有通槽，所述移动板上端外壁与安装块下端外壁搭接，所述连接件还包括呈对称结构固定连接在移动板下端外壁上的固定板。
11.进一步地，所述夹持组件包括滑动与底座滑动配合的移动块，所述移动块的内端开设有夹持槽，所述移动块的上端螺纹连接有调节杆,所述调节杆下端穿过移动块延伸至
夹持槽内部的位置转动连接有夹持板，所述夹持组件还包括固定连接在移动块外壁上的滑动块，所述滑动块顶面开设有倾斜槽，所述倾斜槽内壁与固定板下端外壁滑动配合，所述滑动块外端通过弹簧与底座连接固定。
12.更进一步地，所述夹持板下端外壁粘接有橡胶垫，且所述夹持板与夹持槽内壁滑动配合。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过设置的夹持组件，当使用该边角料切割装置在对面料进行切割的过程中，利用切割刀的既定移动，通过设置的连接件配合设置的夹持组件，一方面能够保证对面料的稳定夹持，并且保证在切割前能够向两侧拉动待切割的面料，使得面料处于绷紧的状态，进而提高边角料的切割效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的驱动机构、连接件以及夹持组件爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的夹持组件整体爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹持组件在切割过程中位移变化示意图；
21.图中的标号分别代表：1、底座；2、支撑柱；3、固定框；4、驱动机构；401、电机；402、丝杆；5、滑块；6、安装板；7、紧固螺钉；8、液压缸；9、安装块；10、移动板；1001、通槽；11、固定板；12、夹持组件；1201、移动块；1202、夹持槽；13、调节杆；1301、夹持板；14、滑动块；1401、倾斜槽；15、弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：一种服装制作边角料切割装置，该装置在使用时，将带切割的布料从设置的底座1上从左至右进行移动，具体的可以采用输送带或者滚轮的输送的方式进行服装面料的输送，同时为了方便切割的正常进行，在边角料的切割的过程中，输送机构处于暂停状态，保证切割的正常进行，包括底座1，底座1下端固定连接有支撑柱2，底座1顶面中部固定连接有固定框3，固定框3上侧设有驱动机构4，固定框3的下侧设有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有用于固定切割刀的安装块9，具体的该设置的安装块9可采用螺钉固定的方式
对切割刀进行固定，底座1位于液压缸8两侧的位置对称设置有两组夹持组件12，而该夹持组件12设置的目的在于，在切割前，也就是当输送机构不在对面料进行输送的过程中，能够通过该夹持组件12对待切割的面料进行切割，夹持组件12通过连接件与液压缸8的输出端连接。
25.结合附图2中所示，该驱动机构4设置的目的在于，当对面料进行切割的过程中，通过与电机401配套的控制机构对切割刀的移动轨迹进行限定，具体的设置的电机401在接通外部电源后，能够带动与其输出轴连接固定的丝杆402进行转动，结合设置的丝杆402与滑块5之间的螺纹连接的关系，以及设置的滑块5与开设在固定框3内的滑槽之间的滑动配合的关系，能够带动设置的液压缸8进行位置的调整，在调整的过程中，能够调动与液压缸8输出端固定连接的切割刀的轨迹进行调整，实现对边角料的切割，驱动机构4包括固定安装于固定框3一侧位置的电机401，电机401的输出端同轴连接有丝杆402，丝杆402上啮合连接有滑块5，滑块5外壁与开设在固定框3顶面下侧位置的滑槽内壁滑动配合，滑块5下端固定来连接有安装板6，安装板6通过紧固螺钉7与液压缸8外壁安装固定。
26.结合附图2
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3中所示，该连接件设置的目的在于，当设置的液压缸8在对边角料进行切割的过程中，能够带动与液压缸8输出端保持固定连接的安装块9进行位置的调整，当设置的安装块9向下移动的过程中，能够与设置的移动板10接触，并且带动移动板10同步向下进行移动，由于设置的移动板10的下端还固定连接有两个固定板11，进而带动设置的固定板11同步向下侧移动，而设置的该固定板11与设置的夹持组件12中的倾斜槽1401内壁之间的滑动配合的关系，进而能够带动与滑动块14之间保持固定连接的移动块1201向两侧移动，进而在保持夹持的前提下能够带动面料向两侧移动，对面料进行拉扯，进而能够保证面料在切割前处于紧绷的状态，进而当切割刀对面料进行切割时，能够提高切割的效率，具体的可以结合附图4中所示状态结构示意图配合理解，连接件包括与固定框3内壁滑动配合的移动板10，且移动板10与固定框3之间滑动配合，移动板10的顶面贯穿开设有通槽1001，移动板10上端外壁与安装块9下端外壁搭接，连接件还包括呈对称结构固定连接在移动板10下端外壁上的固定板11。
27.结合附图3中所示，设置的该夹持组件12在实际的使用过程中，通过转动设置的调节杆13，能够带动转动连接在其下端并保持与夹持槽1202滑动配合的夹持板1301能够实现对面料的夹持，夹持组件12包括滑动与底座1滑动配合的移动块1201，移动块1201的内端开设有夹持槽1202，移动块1201的上端螺纹连接有调节杆13,调节杆13下端穿过移动块1201延伸至夹持槽1202内部的位置转动连接有夹持板1301，夹持组件12还包括固定连接在移动块1201外壁上的滑动块14，结合上述的连接件的移动方式可知，在对面料进行切割的过程中，能够带动滑动块14进行位置的调整进而能够在保证对面料的夹持过程中在切割前实现对面料的绷紧，提高切割的效率，滑动块14顶面开设有倾斜槽1401，倾斜槽1401内壁与固定板11下端外壁滑动配合，滑动块14外端通过弹簧15与底座1连接固定。
28.通过在夹持板1301下端粘接的橡胶垫能够在夹持过程中减少对面料的损伤，夹持板1301下端外壁粘接有橡胶垫，且夹持板1301与夹持槽1202内壁滑动配合。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。