缝纫模板及缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机辅件技术领域，尤其涉及一种缝纫模板及缝纫机。


背景技术：

2.随着服装款式的多样化，带有花边的领、门襟花边受到了多数人的青睐，而相关技术中，对于领、门襟花边的缝纫方法是，先将花边与第一领、门襟裁片缝制好，然后再将缝制好的带花边的领、门襟裁片与第二领、门襟裁片进行缝制，最终缝制出所述带花边的领、门襟。此种方法缝纫工序多，生产效率低，且由于需多次缝制，产品品质无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例公开了一种缝纫模板及自动模板缝纫机，解决了将花边夹入领子与门襟的缝纫问题，提高生产效率和产品品质。
4.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种缝纫模板，该缝纫模板包括
5.底板，所述底板上设置有第一车缝槽；
6.第一中间层板，所述第一中间层板上设置有第二车缝槽，所述第一中间层板转动连接于所述底板，且所述第一中间层板可转动至叠合于所述底板上；
7.第二中间层板，所述第二中间层板上设置有第三车缝槽，所述第二中间层板转动连接于所述底板或所述第一中间层板，所述第二中间层板可转动至叠合于所述第一中间层板上；
8.盖板，所述盖板上设置有第四车缝槽，所述盖板转动连接于所述底板或所述第二中间层板，所述盖板可转动至叠合于所述第二中间层板；
9.所述盖板转动至叠合于所述第二中间层板、所述第二中间层板转动至叠合于所述第一中间层板以及所述第一中间层板转动至叠合于所述底板上时，所述第一车缝槽、所述第二车缝槽、所述第三车缝槽和所述第四车缝槽重合。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一中间层板、所述第二中间层板以及所述盖板可转动连接于所述底板的同一侧。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述第一中间层板和所述第二中间层板分别设置有第一海绵条、第二海绵条和第三海绵条，所述第一海绵条、所述第二海绵条及所述第三海绵条分别位于所述第一车缝槽、所述第二车缝槽、所述第三车缝槽的外周缘。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述第一中间层板和所述第二中间层板分别设置有第一防滑带、第二防滑带和第三防滑带，所述第一防滑带位于所述第一车缝槽与所述第一海绵条之间，所述第二防滑带位于所述第二车缝槽和所述第二海绵条之间，所述第三防滑带位于所述第三车缝槽和所述第三海绵条之间。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一防滑带、所述第二防滑带和所述第三防滑带为砂纸条和/或双面胶带。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述第一防滑带为多段，多段所述第一防滑带沿所述第一车缝槽的长度延伸方向间隔设置；
15.所述第二防滑带为多段，多段所述第二防滑带沿所述第二车缝槽的长度延伸方向间隔设置；
16.所述第三防滑带为多段，多段所述第三防滑带沿所述第三车缝槽的长度延伸方向间隔设置。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述第一中间层板、所述第二中间层板和所述盖板均为透明的聚氯乙烯板。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板、所述第一中间层板、所述第二中间层板及所述盖板为长方形板，所述底板的尺寸为长60-100cm，宽40-80cm，厚0.5-2mm，所述第一中间层板、所述第二中间层板和所述盖板的尺寸为长60-100cm，宽30-70cm，厚0.5-2mm。
19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述底板的与所述第一中间层板转动连接的一侧设置有安装槽，所述安装槽用于将所述底板安装于预定部件。
20.第二方面，本实用新型公开了一种缝纫机，所述缝纫机包括上述的缝纫模板。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
22.本实用新型实施例提供的缝纫模板及缝纫机，其包括底板、第一中间层板、第二中间层板和盖板，底板、第一中间层板、第二中间层板和盖板上分别设置有第一车缝槽、第二车缝槽、第三车缝槽和第四车缝槽。当采用本实用新型的缝纫模板进行领、门襟花边缝纫时，可将第一领、门襟裁片放置于底板上，利用第一中间层板压合第一领、门襟裁片，然后将花边放置于第一中间层板上，利用第二中间层板压合该花边；再将第二领、门襟裁片放置于第二中间层板上，通过盖板盖合。这样，由于盖合时，第一车缝槽、第二车缝槽、第三车缝槽及第四车缝槽重合，从而可一次将花边缝纫在第一领、门襟裁片和第二领、门襟裁片之间。换言之，采用本方案的缝纫模板，能够实现一次完成将花边缝纫在第一领、门襟裁片和第二领、门襟裁片之间，不仅能够有效减少缝纫的工序，提高缝纫效率，而且由于无需多次缝纫，可以有效提高缝纫品质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例一公开的缝纫模板的示意图；
25.图2是本实用新型实施例一公开的缝纫模板中的底板的示意图；
26.图3是本实用新型实施例一公开的缝纫模板中的第一中间层板的示意图；
27.图4是本实用新型实施例一公开的缝纫模板中的第二中间层板的示意图；
28.图5是本实用新型实施例一公开的缝纫模板中的盖板的示意图；
29.图6是本实用新型实施例二公开的缝纫机的示意图。
30.图标：10、缝纫模板；11、底板；111、第一车缝槽；112、第一海绵条；113、第一防滑
带；114、安装槽；12、第一中间层板；121、第二车缝槽；122、第二海绵条；123、第二防滑带；13、第二中间层板；131、第三车缝槽；132、第三海绵条；133第三防滑带；14、盖板；141、第四车缝槽；20、缝纫机主体。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
33.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
36.下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
37.实施例一
38.请参阅图1所示，根据本实用新型的实施例一，提供了一种缝纫模板10，该缝纫模板10包括底板11、第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14。
39.请参阅图2所示，底板11上设置有第一车缝槽111。
40.请参阅图3所示，第一中间层板12上设置有第二车缝槽121，第一中间层板12转动连接于底板11，且第一中间层板12可转动至叠合于底板11上。
41.请参阅图4所示，第二中间层板13上设置有第三车缝槽131，第二中间层板13转动连接于底板11或第一中间层板12，第二中间层板13可转动至叠合于第一中间层板12上。
42.请参阅图5所示，盖板14上设置有第四车缝槽141，盖板14转动连接于底板11或第二中间层板13，盖板14可转动至叠合于所述第二中间层板13。
43.其中，当盖板14转动至叠合于第二中间层板13、第二中间层板13转动至叠合于第一中间层板12以及第一中间层板12转动至叠合于底板11上时，第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131和第四车缝槽141重合。
44.可以理解的是，为了便于对裁片进行缝合，第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131和第四车缝槽141的形状可与裁片的形状相适配。例如，当裁片的形状为长条形
裁片时，该第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131可均为长条形槽。当裁片的形状为弧形裁片时，第一车车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131可均为弧形槽。
45.当采用本实施例中的缝纫模板10进行领、门襟花边缝纫时，可将第一领、门襟裁片放置于底板11上，利用第一中间层板12压合第一领、门襟裁片，然后将花边放置于第一中间层板12上，利用第二中间层板13压合该花边；再将第二领、门襟裁片放置于第二中间层板13上，通过盖板14盖合。这样，由于盖合时，第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131及第四车缝槽141重合，从而可一次将花边缝纫在第一领、门襟裁片和第二领、门襟裁片之间。也即是说，采用本实施例的缝纫模板10，能够实现一次完成将花边缝纫在第一领、门襟裁片和第二领、门襟裁片之间，可以有效减少缝纫的工序，提高缝纫效率。此外，由于无需多次进行缝纫，可以有效减少次品比例，提高缝纫品质。
46.具体来说，如图1所示，本实施例提供的缝纫模板10中，所述第一中间层板12、第二中间层板13以及盖板14可转动连接于底板11的同一侧。例如，该底板11可为长方形板，其具有沿宽度方向上的一侧，则该第一中间层板12、第二中间层板13以及盖板14均可转动连接于该底板11的沿宽度方向上的一侧，这样，在控制第一中间层板12、第二中间层板13以及盖板14的转动时，可更方便控制，同时也便于该缝纫模板10的制作。可以理解的是，在其他实施例中，底板11也可以是圆形板、椭圆形板或者三角形板等。
47.结合图2至图5所示，一些实施例中，底板11、第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14均为透明的聚氯乙烯板。这样，由于聚氯乙烯板比较轻便，使得该缝纫模板10更加便于携带和使用。且透明的聚氯乙烯板便于操作人员在缝纫过程中，能够方便及时的观察缝纫情况，如果出现缝纫有误的情况可以及时快速的更正。
48.由前述可知，本实施例中的底板11为长方形板，底板11的长度为60-100cm，宽度为40-80cm，厚度为0.5-2mm，例如底板11的长度可为60cm、70cm、80cm、90cm或100cm等；底板11的宽度可为为40cm、50cm、60cm、70cm或80cm等；底板11的厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm或2mm等。
49.进一步地，本实施例中，第一中间层板12、第二中间层板13及盖板14均为长方形板，第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14的长度为60-100cm，宽度为30-70cm，厚度为0.5-2mm，例如第一中间层板12、第二中间层板13及盖板14的长度可为60cm、70cm、80cm、90cm或100cm等；第一中间层板12、第二中间层板13及盖板14的宽度可为30cm、40cm、50cm、60cm或70cm等；第一中间层板12、第二中间层板13及盖板14的厚度可为0.5mm、1mm、1.5mm或2mm等。
50.可以理解的是，为实现缝纫模板10轻便合适的目的，底板11、第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14的尺寸根据裁片的大小进行设计，以防止因底板11、第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14的尺寸太小而无法放置裁片，或者因底板11、第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14太大而浪费材料或无法放入缝纫机内。
51.其中，第一中间层板12、第二中间层板13及盖板14的宽度不得大于底板11的宽度。这样可方便操作人员进行模板转移工作，防止操作人员在转移模板过程中没有握住底板11，导致夹在底板11与第一中间层板12之间的裁片掉落或发生相对移动。
52.一些实施例中，所述底板11与所述第一中间层板12转动连接的一侧设置有安装槽114，安装槽114用于将所述底板11安装于预定部件。也即是说，当本实施例提供的缝纫模板
10应用于缝纫机时，可通过所述安装槽114将缝纫模板10与缝纫机的主体嵌合在一起，进而使得缝纫机的主体可夹住缝纫模板10。此时，该缝纫机的主体即为上述的预定部件。
53.请一并参阅图2至图4所示，本实施例中所述底板11、第一中间层板12和第二中间层板13分别设置有第一海绵条112、第二海绵条122和第三海绵条132，第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132分别位于第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽的外周缘131。具体地，由前述可知，第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131的形状可根据裁片的形状设定，即与裁片的形状相适配。因此，以该第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131为具有折角的长条形槽为例，且由于第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131的形状都相同，此处仅以第一车缝槽111为例进行详细说明。
54.该第一车缝槽111可为具有折角的长条形槽，包括第一槽体111a和与第一槽体111a连通且形成夹角的第二槽体111b，在第一车缝槽111的外周缘设置该第一海绵条112时，可通过将第一海绵条112设置在第一槽体111a和第二槽体111b形成的夹角空间内。这样，操作人员在放置裁片的时候可根据第一海绵条112快速地摆放裁片，提高生产效率。也即是说，第一海绵条112起到了裁片定位的作用，方便操作人员快速找准裁片放置位置。
55.可以理解的是，第二海绵条122在第二车缝槽121的外周缘的设置方式、以及第三海绵条132在第三车缝槽131的外周缘的设置方式，均可参考上述第一海绵条112在第一车缝槽111的外周缘的设置方式，此处不再赘述。
56.可选地，第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132的形状与裁片的形状相适配。例如，当裁片的形状为长条形裁片时，该第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132的形状均为长条形。当裁片的形状为弧形裁片时，第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132的形状均为弧形海绵条。
57.也即是说，在采用缝纫模板10进行领、门襟花边缝纫操作时，操作人员可根据第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132的轮廓快速摆放领、门襟裁片和花边，以此实现整条花边的宽窄完全一致，松紧适中，有效提升产品精度。
58.可选地，第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132的宽度为0.3-0.7cm，厚度为1-3mm。例如第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132的宽度可为0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.6cm或0.7cm等，厚度可为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。这样，第一海绵条112、第二海绵条122及第三海绵条132的宽度和厚度将处于比较合适的范围，其不会因宽度和高度偏小而无法发挥其对裁片的定位作用，也不会因宽度和高度偏大，而造成第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14无法紧密叠合在底板11、第一中间层板12和第二中间层板13上，造成裁片发生相对移动的情况。
59.一些实施例中，底板11、第一中间层板12和第二中间层板13分别设置有第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133，第一防滑带113位于第一车缝槽111与第一海绵条112之间，第二防滑带123位于第二车缝槽121和第二海绵条122之间，第三防滑带133位于第三车缝槽131和第三海绵条132之间。可以理解的是，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133的设置，能够对放置在底板11、第一中间层板12和第二中间层板13上的裁片起到固定作用，从而可以有效减少裁片与模板的相对滑动，避免在缝纫过程中出现裁片滑移的情况，从而提高裁片的缝纫精度。
60.进一步地，第一防滑带113为多段，多段第一防滑带113沿第一车缝槽111的长度延
伸方向间隔设置。第二防滑带123为多段，多段所述第二防滑带123沿第二车缝槽121的长度延伸方向间隔设置。第三防滑带133为多段，多段第三防滑带133沿第三车缝槽131的长度延伸方向间隔设置。采用多段式的第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133，一方面能够有效实现对裁片的定位，另一方面也能够节省防滑带的材料。
61.可选地，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133为砂纸条和/或双面胶带。换言之，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133均可为砂纸条，或者，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133均可为双面胶带，或者，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133中，可以是第一防滑带113为砂纸条，第二防滑带123和第三防滑带133为双面胶带等。这样，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133可通过自身的粘性固定裁片，无需额外设置粘性部件以固定裁片，有效减少缝纫过程中裁片与模版的相对滑动，提高产品的精度。
62.可选地，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133的宽度为0.3-0.7cm，厚度为0.1-0.3mm。例如，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133的宽度可为0.3cm，0.4cm、0.5cm、0.6cm或0.7cm等，厚度可为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm等。这样，第一防滑带113、第二防滑带123和第三防滑带133的宽度和厚度将处于比较合适的范围，其不会因宽度和高度偏小而无法较好的发挥其对裁片的固定作用，也不会因宽度和高度偏大，而造成第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14无法紧密叠合在底板11、第一中间层板12和第二中间层板13上，造成裁片位置的相对移动的情况。
63.本技术实施例公开的缝纫模板，通过在底板11、第一中间层板12、第二中间层板13和盖板14上，分别设置第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131和第四车缝槽141。采用本实施例中的缝纫模板10进行缝纫时，当盖板14转动至叠合于第二中间层板13、第二中间层板13转动至叠合于第一中间层板12以及第一中间层板12转动至叠合于底板11上时，第一车缝槽111、第二车缝槽121、第三车缝槽131和第四车缝槽141重合，能够实现一次完成将花边缝纫在第一领、门襟裁片和第二领、门襟裁片之间。本实施例提供的缝纫模板10不仅能够有效减少缝纫的工序，提高缝纫效率，而且由于一次完成缝纫，可以有效提高缝纫品质。此外，在底板11、第一中间层板12和第二中间层板13上均设置了海绵条和防滑带，可以起到定位和固定裁片的位置，方便操作人员放置裁片，提高工作效率。同时，由于海绵条对裁片的定位控制作用，能够实现整条花边的宽窄一致，松紧适中，有效提升了缝纫品质。
64.实施例二
65.请参阅图6所示，根据本实用新型的实施例二，提供了一种缝纫机，本实施例中缝纫机包括设置于缝纫机内的缝纫模板10和缝纫机主体20，本实施例中的缝纫模板10为实施例一所述的缝纫模板10。具体地，当将缝纫模板10安装于缝纫机本体20时，可通过底板11上的安装槽114将底板11安装于该缝纫机主体20上。
66.可以理解的是，本实施例中的缝纫机具有前文所述的缝纫模板，因此，本实施例中的缝纫机具有前文所述的缝纫模板所有的技术效果，由于前文已经对缝纫模板的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。
67.以上对本实用新型实施例公开的缝纫模板及缝纫机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的缝纫模板及缝纫机及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依
据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。