一种稳定型针织大圆机的制作方法

1.本实用新型涉及针织装置结构技术领域，具体涉及一种稳定型针织大圆机。


背景技术：

2.针织大圆机由于转速高、产量高、花形变化快、织物品质好等特点而得到了广泛的应用，现有的针织大圆机包括机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置；现有的一种稳定型针织大圆机在使用时存在一定的弊端，装置运行过程中不可表面的会产生震动，一方面会降低装置运行的稳定性，另一方面会影响内部机械的使用寿命，且长时间的震动所产生的噪音也会干扰工人的正常作业。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种稳定型针织大圆机，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种稳定型针织大圆机，包括安装底座，所述安装底座的上端设置有安装架，所述安装底座的底端表面靠近边缘处固定安装有减震支撑机构，所述安装底座的底端表面位于中间处固定安装有降震减噪机构；所述减震支撑机构包括固定安装于安装底座底端表面靠近边缘处的套筒，所述套筒的底端表面固定安装有安装板，所述套筒的内表面位于上端边缘处固定安装有限位盖，所述套筒的内表面位于底端处固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端表面固定连接有抵接座，所述抵接座的上端表面位于中间处固定安装有固定杆，所述固定杆的上端表面固定安装有弹性垫套。
6.进一步地，为了使得装置作业时工人不会误触内部结构，作为本实用新型一种稳定型针织大圆机，所述安装底座的上端表面靠近边缘处固定安装有操控机座，所述安装底座的上端表面靠近边缘处位于操控机座的一侧设置有格栅栏，所述安装底座的上端表面位于格栅栏的另一侧设置有安装机座。
7.进一步地，为了使得针织编织更快，作为本实用新型一种稳定型针织大圆机，所述安装架的上端表面等距固定安装有立柱，所述立柱的上端表面固定安装有第一编织架，所述第一编织架的上端表面固定安装有第二编织架。
8.进一步地，为了使得装置运行过程中产生较小的噪音，作为本实用新型一种稳定型针织大圆机，所述降震减噪机构包括固定安装于安装底座底端表面位于中间处的安装筒，所述安装筒的内表面开设有限位槽，所述安装筒的内部固定安装有气囊，所述气囊的表面固定安装有充气管，所述限位槽的表面嵌入有限位套环，所述限位套环的内表面固定安装有橡胶垫。
9.进一步地，为了使得安装板安装拆卸更加方便，作为本实用新型一种稳定型针织大圆机，所述安装板的表面螺旋固定有固定螺栓，所述安装板通过固定螺栓与安装底座固定连接。
10.更进一步地，为了使得工人安装拆卸装置更加方便，作为本实用新型一种稳定型
针织大圆机，所述格栅栏与操控机座之间固定安装有插销式连接结构，所述插销式连接结构包括固定安装于格栅栏和操控机座之间的连接架，所述连接架的表面固定连接有插销，所述插销的表面连接有插槽。
11.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
12.1.本实用新型中，通过设置的减震支撑机构，能够缓冲装置本身所产生的震动，从而提升装置运行过程中的稳定性，提升针织产品的质量，降低震动对装置机构的影响，延长其使用寿命。
13.2.通过设置的降震减噪机构，能够以气体作为媒介，进一步提升装置的缓冲震动效果，分摊支撑结构的压力，且不会产生弹性疲乏和扭曲变形，从而降低震动所产生的噪音，营造一个良好的作业环境。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本实用新型一种稳定型针织大圆机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种稳定型针织大圆机的减震支撑机构拆分结构示意图。
17.图3为本实用新型一种稳定型针织大圆机的降震减噪拆分机构示意图。
18.图4为图1中a处的放大图。
19.图5为本实用新型翻转式连接结构安装结构示意图。
20.图6为图5中b处的放大图。
21.附图标记列表：1、安装底座；101、操控机座；102、格栅栏；103、安装机座；2、安装架；201、立柱；202、第一编织架；203、第二编织架；3、减震支撑机构；301、套筒；302、安装板；303、限位盖；304、减震弹簧；305、抵接座；306、固定杆；307、弹性垫套；4、降震减噪机构；401、安装筒；402、限位槽；403、气囊；404、充气管；405、橡胶垫；406、限位套环；5、连接架；501、插销；502、插槽；6、连接片；601、翻转轴。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
23.实施例1
24.如图1
‑
4所示，一种稳定型针织大圆机，包括安装底座1，安装底座1的上端设置有安装架2，安装底座1的底端表面靠近边缘处固定安装有减震支撑机构3，安装底座1的底端表面位于中间处固定安装有降震减噪机构4；
25.在本实施例中，减震支撑机构3包括固定安装于安装底座1底端表面靠近边缘处的套筒301，套筒301的底端表面固定安装有安装板302，套筒301的内表面位于上端边缘处固定安装有限位盖303，套筒301的内表面位于底端处固定连接有减震弹簧304，减震弹簧304的上端表面固定连接有抵接座305，抵接座305的上端表面位于中间处固定安装有固定杆306，固定杆306的上端表面固定安装有弹性垫套307。
26.具体使用时，当套筒301通过安装板302安装在安装底座1底端表面后，装置运行过程中所产生的震动，将会通过套筒301传递给减震弹簧304，从而被起到缓冲减震的效果，而抵接座305将在限位盖303的作用下在套筒301内部活动，固定杆306将会起到支撑的作用，其底部的弹性垫套307能够缓冲外界环境传递过来的震动。
27.在本实施例中，安装底座1的上端表面靠近边缘处固定安装有操控机座101，安装底座1的上端表面靠近边缘处位于操控机座101的一侧设置有格栅栏102，安装底座1的上端表面位于格栅栏102的另一侧设置有安装机座103。
28.具体使用时，操控机座101表面的控制面板可方便工人下达指令，而格栅栏102将设置在安装机座103和操控机座101之间，以防止装置运作过程中工人或杂物等误触内部机械。
29.在本实施例中，安装架2的上端表面等距固定安装有立柱201，立柱201的上端表面固定安装有第一编织架202，第一编织架202的上端表面固定安装有第二编织架203。
30.具体使用时，将丝线轮摆放在第一编织架202和第二编织架203，下达编织命令后，内部编织机械将不断抽取丝线开始编织。
31.在本实施例中，降震减噪机构4包括固定安装于安装底座1底端表面位于中间处的安装筒401，安装筒401的内表面开设有限位槽402，安装筒401的内部固定安装有气囊403，气囊403的表面固定安装有充气管404，限位槽402的表面嵌入有限位套环406，限位套环406的内表面固定安装有橡胶垫405。
32.具体使用时，通过充气管404往气囊403注入占总容量约为百分之八十左右的空气，使其表面粘粘在安装筒401内表面，当装置本身产生或受到来自外界环境的震动，橡胶垫405将向安装筒401内部收缩，直至抵靠在气囊403的表面，从而缓冲震动，降低装置运行过程所产生的噪音。
33.在本实施例中，安装板302的表面螺旋固定有固定螺栓，安装板302通过固定螺栓与安装底座1固定连接。
34.具体使用时，使用扳手即可轻松将安装板302固定在安装底座1的表面。
35.在本实施例中，格栅栏102与操控机座101之间固定安装有插销式连接结构，插销式连接结构包括固定安装于格栅栏102和操控机座101之间的连接架5，连接架5的表面固定连接有插销501，插销501的表面连接有插槽502。
36.具体使用时，等针织完毕后，提起格栅栏102，使连接架5带动插销501脱离插槽502，从而可打开格栅栏102，取出针织产品。
37.工作原理；将丝线轮摆放在第一编织架202和第二编织架203，操控机座101表面的控制面板可方便工人下达指令，在下达编织命令后，内部编织机械将不断抽取丝线开始编织，而格栅栏102将设置在安装机座103和操控机座101之间，以防止装置运作过程中工人或杂物等误触内部机械，运行过程中，装置运行过程中所产生的震动，将会通过套筒301传递给减震弹簧304，从而被起到缓冲减震的效果，而抵接座305将在限位盖303的作用下在套筒301内部活动，固定杆306将会起到支撑的作用，其底部的弹性垫套307能够缓冲外界环境传递过来的震动，同时当装置本身产生或受到来自外界环境的震动，橡胶垫405将向安装筒401内部收缩，直至抵靠在气囊403的表面，从而缓冲震动，降低装置运行过程所产生的噪音。
38.实施例2
39.如图5
‑
6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：格栅栏102与操控机座101之间固定安装有翻转式连接结构，翻转式连接结构包括固定安装于格栅栏102和操控机座101之间的连接片6，连接片6的表面连接有翻转轴601。
40.具体使用时，等针织产品生成完毕后，可直接翻转格栅栏102，连接片6将在翻转轴601的作用下逐渐抵靠在一起，从而实现格栅栏102的开合。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。