一种医用冷敷贴生产用防毛边切割装置的制作方法

1.本实用新型属于冷敷贴生产技术领域，具体涉及一种医用冷敷贴生产用防毛边切割装置。


背景技术：

2.医用冷敷贴作为医疗器械用于人体体表特定部位的降温、退热或用于闭合性软组织损伤。适用人群为：1、需冷敷理疗的人群；2、需物理降温的人群；3、各种原因引起的闭合性软组织损伤人群；4、由急性痛风引起的关节红、肿、痛的人群。
3.在医用面部冷敷贴的生产过程中，现有切割成型装置容易因布料整体或局部带有褶皱、不够张紧而切割出眼鼻口部或外周带有毛边的残次品，影响产品质量，降低产品合格率。


技术实现要素：

4.为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种医用冷敷贴生产用防毛边切割装置，通过在切割台入口和出口端分别设置第一滚轴和第二滚轴，第二滚轴右上方设置废料轴，并在切割压头底面刀刃的两侧设置压紧环和张紧环，有效避免切割时产生毛边，提高产品合格率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种医用冷敷贴生产用防毛边切割装置，包括切割台，所述切割台上方设置第一电缸和第二电缸，所述第一电缸向下驱动连接切孔压头，所述切孔压头底面设置眼刀、鼻刀、嘴刀，所述眼刀为切割冷敷贴眼部通孔的两圆形或椭圆形刀具，所述鼻刀为切割冷敷贴鼻孔处缝隙的弧形刀具，所述嘴刀为切割冷敷贴嘴部通孔的椭圆形刀具，所述第二电缸向下驱动连接切边压头，所述切边压头底面设置切边刀，所述切边刀为将冷敷贴从布料上整个切下的刀具，所述切割台台面固定设置刀板，所述切孔压头和切边压头分别受第一电缸和第二电缸的驱动压于刀板对布料进行切割。
7.优选的，所述切孔压头底面在所述眼刀、鼻刀、嘴刀各刀具内圈位置设置内张紧环，所述内张紧环下方为一圈或弧形间隔排列的数个下端向环内或弧内倾斜的小支撑块，在各刀具外圈设置切孔压紧环,所述内张紧环、切孔压紧环与各刀刃等高，所述切孔压紧环向下移动的过程中始终将所接触的布料向下压紧，而所述内张紧环接触到布料后，由于其为下端向内聚拢的形状，所以随着切孔压头的继续下压，在压紧布料的同时，内张紧环最下端会随压力而向环内产生形变，拖动所接触的布料向内移动，与切孔压紧环配合将刀具刀刃处的布料向内张紧，便于各刀将各个开孔或缝隙顺利切成。
8.优选的，所述切边压头底面在所述切边刀内圈设置切边压紧环，在切边刀外圈设置外张紧环，所述切边压紧环在切边刀将冷敷贴切下时在切边刀刀刃内圈将布料压紧，所述外张紧环下方向环外倾斜，所述外张紧环在接触到布料后随着切边压头的继续下降，将所接触的布料压紧的同时带动所接触的布料向外圈扩张移动，从而配合切边压紧环将切边
刀刀刃处的布料向外张紧，便于切边刀将冷敷贴从布料上顺利切下。
9.优选的，所述刀板位于切孔压头和切边压头之间的部分留有开口，所述开口上方设置鼓风机，所述开口下方固定设置集料管，切完孔的布料经过刀板开口时，在重力及鼓风机的作用下从开口落下，集料管能够将废料收集，所述集料管下方放置废料箱，收集后的废料最终汇集到废料箱。
10.优选的，所述切割台入口端设置第一滚轴，出口端设置第二滚轴，装置使用时，布料从第一滚轴下方进切割台，切割后的布料从第二滚轴下方出切割台，在所述第二滚轴下游上方设置由电机驱动的废料轴，所述切割台下游设置与台面平齐并流畅传递的传送带，传送带起点紧贴第二滚轴下方，切割后的布料废料由上方的废料轴旋转卷起，切出的冷敷贴产品布料则传上传送带向下一道工序传递。
11.优选的，所述切边刀向内设置五个短刀，分别对应冷敷贴的两颧骨、两腮部和下巴处，短刀切出五道裂纹便于冷敷贴的使用。
12.优选的，所述第一电缸、第二电缸、传送带、电机、鼓风机均由控制器进行统一控制，输入各项数据后装置自动进行冷敷贴的切割。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型在切割台入口端设置第一滚轴，出口端设置第二滚轴，第二滚轴下游右上方设置电机驱动的废料轴，此三轴连同布料原本的缠绕轴共同将布料拉紧于切割台，保证切割的顺利进行。
15.2.本实用新型在各刀具两侧设置压紧环和张紧环，在刀具切割布料时将刀刃处的布料张紧，便于刀具施力，有效防止因布料局部褶皱或不够张紧而出现的切割毛边；
16.3.本实用新型中切孔压头和切边压头之间的刀板上设置开口，开口上方设置鼓风机，开口下方设置集料管，将布料切孔产生的废料及时移出切割台并收集与废料箱，保证后续工作正常进行。
附图说明
17.图1是本实用新型正视结构示意图；
18.图2是本实用新型俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型切孔压头侧视图；
20.图4是图1中沿a
‑
a方向示意图；
21.图5是眼刀内张紧环三维示意图；
22.图6是图4中沿c
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c纵截面示意图
23.图7是图4中沿d
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d纵截面示意图
24.图8是本实用新型切边压头纵切示意图；
25.图9是图1中沿b
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b方向示意图。
26.附图标记说明：
27.1切割台；2第一电缸；3第二电缸；4切孔压头；5切边压头；6眼刀；7鼻刀；8嘴刀；9切孔压紧环；10内张紧环；11切边刀；12切边压紧环；13外张紧环；14刀板；15鼓风机；16集料管；17废料箱；18第一滚轴；19第二滚轴；20废料轴；21电机；22传送带；23短刀；24控制器。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1
‑
9，一种医用冷敷贴生产用防毛边切割装置，包括切割台1，所述切割台1上方设置第一电缸2和第二电缸3，所述第一电缸2向下连接切孔压头4，所述切孔压头4底面设置眼刀6、鼻刀7、嘴刀8，所述第二电缸3向下连接切边压头5，所述切边压头5底面设置切边刀11，所述切割台1台面固定设置刀板14。
30.所述切孔压头4底面在所述眼刀6、鼻刀7、嘴刀8各刀具内圈位置设置内张紧环10，所述内张紧环下方设有一圈或弧形间隔排列的数个下端向圈内或弧内倾斜的小支撑，在各刀具外圈设置切孔压紧环9。
31.所述切边压头5底面在所述切边刀11内圈设置切边压紧环12，在切边刀11外圈设置外张紧环13，所述外张紧环13下端向圈外倾斜。
32.所述刀板14位于切孔压头4和切边压头5之间的部分留有开口，所述开口上方设置鼓风机15，所述开口下方设置集料管16，所述集料管16下方放置废料箱17。
33.所述切割台1上，在切孔压头4上游设置第一滚轴18，在切边压头5下游设置第二滚轴19，在所述第二滚轴19下游设置由电机21驱动的废料轴20。
34.所述切割台1下游设置传送带22，所述传送带22上表面与切割台1台面平齐。
35.所述切边刀11向内延伸出五个短刀23。
36.所述第一电缸2、第二电缸3、传送带22、电机21、鼓风机15均由控制器24进行统一控制。
37.一种医用冷敷贴生产用防毛边切割装置，使用步骤包括：
38.s1.带状布料从第一滚轴18下方进入切割台1，经切割台1从第二滚轴19下方穿过再由电机21驱动废料轴20转动卷起；
39.s2.通过控制器24设置好第一电缸2、第二电缸3、传送带22、电机21、鼓风机15工作参数，装置开始工作；
40.s3.x处布料到达切孔压头4下方，电机21转动暂停，第一电缸2驱动切孔压头4带动眼刀6、鼻刀7、嘴刀8及各刀外圈的切孔压紧环9和内圈的内张紧环10下降并与布料接触，切孔压紧环9在向下移动的过程中将所接触的布料向下逐步压紧，内张紧环10接触到布料后，由于其为下端向内聚拢的原因，所以随着切孔压头4的继续下压，其在压紧布料的同时，最下端向内产生形变，拖动所接触的布料向内移动，与切孔压紧环9配合将刀具刀刃处的布料向内张紧，眼刀6、鼻刀7、嘴刀8将眼孔、鼻缝、嘴孔切成，第一电缸2驱动切孔压头4带动眼刀6、鼻刀7、嘴刀8及各刀外圈的切孔压紧环9和内圈的内张紧环10上升离开布料，电机21工作，使布料前进；
41.s4.x处布料经过刀板14开口处时，各开孔切下的废料在自身重力及鼓风机15的风力作用下通过集料管16落入废料箱17。
42.s5.x处布料到达切边压头5下方，电机21转动暂停，第二电缸3驱动切边压头5带动切边刀11及切边刀11内圈的切边压紧环12和外圈的外张紧环13下降并与布料接触，切边压
紧环12在切边刀11将冷敷贴切下时在切边刀11刀刃内圈将布料压紧，外张紧环13因其下端向外倾斜，在接触到布料后随着切边压头5的继续下降，将切边刀11外圈的布料压紧的同时带动所接触的布料向外移动，配合切边压紧环12将切边刀11刀刃处的布料向外张紧，切边刀11将冷敷贴从布料上切下，五处短刀23切出裂纹，第二电缸3驱动切边压头5带动切边刀11及切边刀11内圈的切边压紧环12和外圈的外张紧环13上升离开布料，电机21工作，使布料前进；
43.s6.x处布料到达第二滚轴19和传送带22时，外圈废布料由废料轴20卷起收集，冷敷贴产品布料则继续向前移动至传送带22上，由传送带22传向下一道工序；
44.s7.不断进行s3
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s6，连续进行冷敷贴的防毛边切割。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。