喷射式燃气烫平机的制作方法

1.本实用新型涉及烫平机相关技术领域，具体为喷射式燃气烫平机。


背景技术：

2.烫平机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备，其主要部件一般是单个、两个辊，辊通过手摇或电力转动，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，可广泛运用在日常生活中的各个领域。
3.现有技术有以下不足：现有的烫平机整体使用范围较小，且不便于工作人员根据实际加工需求对烫平机的输出角度进行调整，影响了设备实际使用效果，且现有的烫平机不具备内部气压检测功能，不能对烫平机内部气压进行平衡，无法保证烫平机高效平稳运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供喷射式燃气烫平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷射式燃气烫平机，包括基座、烫平机本体、角度调节组件以及泄压组件，所述烫平机本体侧壁开设有观察窗，所述角度调节组件对应安装在基座上表面中部，且烫平机本体对应安装在基座上方且与角度调节组件锁合固定，所述泄压组件对应安装在烫平机本体上表面，且泄压组件头端与烫平机本体内部加热元件连通。
6.所述基座下表面对应安装有防滑垫，且基座四角处贯穿开设有定位孔。
7.所述角度调节组件包括联动柱、定位盘、驱动电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述联动柱通过轴承转动安装在基座上表面中心处，所述定位盘焊接在联动柱顶端，所述驱动齿轮对应套设在联动柱外部，所述驱动电机通过支架安装在基座上表面一侧，所述传动齿轮对应安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接。
8.所述定位盘通过螺栓与烫平机本体下表面锁合固定，且定位盘上边缘处贯穿开设有安装孔。
9.所述泄压组件包括固定板、套筒、调节螺纹杆、密封板、两组贯穿孔以及两组堵塞部，所述套筒对应锁合安装在烫平机本体上表面一侧，所述套筒侧壁开设有容量条，所述固定板对应密封焊接在套筒内顶端，且固定板上两侧对应贯穿开设有排气孔，所述密封板滑动密封安装在套筒内顶端，所述调节螺纹杆通过螺纹旋合穿过固定板与密封板转动连接，两组所述贯穿孔对应贯穿开设在密封板上两侧，两组所述堵塞部对应安装在密封板上表面两侧，且堵塞部输出端对应密封穿插在贯穿孔内顶端。
10.所述堵塞部包括定位件、堵塞头、升降杆以及复位弹簧，所述定位件焊接在密封板上表面两侧且位于贯穿孔一侧，所述升降杆滑动穿设在定位件上，所述堵塞头锁合安装在升降杆下表面，且堵塞头对应穿插在贯穿孔内，所述复位弹簧安装在定位件、堵塞头之间，
且复位弹簧对应套设在升降杆外部。
11.本实用新型提供了喷射式燃气烫平机，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有泄压组件，套筒与烫平机本体内部加热元件连通，因此内部加热元件中的气体发生过渡膨胀时，气体在套筒内膨胀，使得气体进入密封板的贯穿腔内，推动堵塞部进行移动，使得套筒内部高压气体经过贯穿孔进行排放，保证了烫平机本体内部加热元件气压平衡，确保了设备的平稳运行，通过转动调节螺纹杆，在固定板的限位下，驱使密封板在套筒内下移延伸，可对套筒内部体积缩小，可根据实际使用需求对泄压的精度进行动态调整。
13.(2)本实用新型通过设有角度调节组件，当需要对烫平机本体的工作角度进行调整时，由于驱动齿轮与传动齿轮的啮合传动下，带动联动柱进行跟随转动，使得烫平机本体跟随联动柱进行圆周转动，实现了对烫平机本体360 度的角度调整，便于工作人员自主调节使用，避免了传统烫平机角度调节过程中需要借助外界设备进行辅助使用的不足，极大的节省了人力物力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的泄压组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的角度调节组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定板与调节螺纹杆连接示意图；
18.图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。
19.图中：1、基座；2、烫平机本体；3、定位孔；4、联动柱；5、定位盘； 6、驱动电机；7、驱动齿轮；8、传动齿轮；9、固定板；10、套筒；11、调节螺纹杆；12、密封板；13、贯穿孔；14、排气孔；15、容量条；16、定位件；17、堵塞头；18、升降杆；19、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1
22.如图1、3和5所示，本实用新型提供技术方案：喷射式燃气烫平机，包括基座1、烫平机本体2、角度调节组件以及泄压组件，所述烫平机本体2侧壁开设有观察窗，所述角度调节组件对应安装在基座1上表面中部，且烫平机本体2对应安装在基座1上方且与角度调节组件锁合固定，所述泄压组件对应安装在烫平机本体2上表面，且泄压组件头端与烫平机本体2内部加热元件连通。
23.本实施例中，具体的：所述基座1下表面对应安装有防滑垫，且基座1 四角处贯穿开设有定位孔3。
24.本实施例中，具体的：所述角度调节组件包括联动柱4、定位盘5、驱动电机6、驱动齿轮7以及传动齿轮8，所述联动柱4通过轴承转动安装在基座1上表面中心处，所述定位盘5焊接在联动柱4顶端，所述驱动齿轮7对应套设在联动柱4外部，所述驱动电机6通过支架安装在基座1上表面一侧，所述传动齿轮8对应安装在驱动电机6输出端，且驱动齿轮7与传动
齿轮8对应啮合传动连接，由于驱动齿轮7与传动齿轮8的啮合传动下，带动联动柱4 进行跟随转动，使得烫平机本体2跟随联动柱4进行圆周转动，实现了对烫平机本体2360度的角度调整，便于工作人员自主调节使用，避免了传统烫平机角度调节过程中需要借助外界设备进行辅助使用的不足。
25.本实施例中，具体的：所述定位盘5通过螺栓与烫平机本体2下表面锁合固定，且定位盘5上边缘处贯穿开设有安装孔，便于工作人员进行快速的定位安装。
26.本实施例中，具体的：所述泄压组件包括固定板9、套筒10、调节螺纹杆11、密封板12、两组贯穿孔13以及两组堵塞部，所述套筒10对应锁合安装在烫平机本体2上表面一侧，所述套筒10侧壁开设有容量条15，所述固定板9对应密封焊接在套筒10内顶端，且固定板9上两侧对应贯穿开设有排气孔14，所述密封板12滑动密封安装在套筒10内顶端，所述调节螺纹杆11通过螺纹旋合穿过固定板9与密封板12转动连接，两组所述贯穿孔13对应贯穿开设在密封板12上两侧，两组所述堵塞部对应安装在密封板12上表面两侧，且堵塞部输出端对应密封穿插在贯穿孔13内顶端，气体在套筒10内膨胀，使得气体进入密封板12的贯穿腔内，推动堵塞部进行移动，使得套筒10 内部高压气体经过贯穿孔13进行排放，保证了烫平机本体2内部加热元件气压平衡，确保了设备的平稳运行。
27.实施例2
28.如图2和4所示，在实施例1的基础上设置有堵塞部，堵塞部包括定位件16、堵塞头17、升降杆18以及复位弹簧19，所述定位件16焊接在密封板 12上表面两侧且位于贯穿孔13一侧，所述升降杆18滑动穿设在定位件16上，所述堵塞头17锁合安装在升降杆18下表面，且堵塞头17对应穿插在贯穿孔 13内，所述复位弹簧19安装在定位件16、堵塞头17之间，且复位弹簧19 对应套设在升降杆18外部。
29.相对于实施例1增加了堵塞部，通过设有堵塞部，通过堵塞头17对贯穿腔对动态的密封处理，利用升降杆18可对堵塞头17的移动进行平衡，避免堵塞头17后续复位发生偏移的状况，通过复位弹簧19可对堵塞头17进行加强处理，避免堵塞头17发生意外分离造成气体外泄的状况，进一步加强了设备的平稳运行。
30.工作原理，在使用时，利用基座1对烫平机本体2进行快速的定位固定，通过设有角度调节组件，实际运行中，当需要对烫平机本体2的工作角度进行调整时，电控驱动电机6，同步联动驱动齿轮7进行转动，由于驱动齿轮7 与传动齿轮8的啮合传动下，带动联动柱4进行跟随转动，使得烫平机本体2 跟随联动柱4进行圆周转动，实现了对烫平机本体2的360度的角度调整，便于工作人员自主调节使用，避免了传统烫平机角度调节过程中需要借助外界设备进行辅助使用的不足，极大的节省了人力物力，同时整体工作范围较广，通过设有泄压组件，利用固定板9对套筒10进行快速的定位，套筒10 与烫平机本体2内部加热元件连通，因此内部加热元件中的气体发生过渡膨胀时，气体在套筒10内膨胀，使得气体进入密封板12的贯穿腔内，推动堵塞部进行移动，使得套筒10内部高压气体经过贯穿孔13进行排放，最终通过固定板9上的排气孔14对高压气体进行排放，保证了烫平机本体2内部加热元件气压平衡，确保了设备的平稳运行，通过转动调节螺纹杆11，在固定板9的限位下，驱使密封板12在套筒10内下移延伸，可对套筒10内部体积缩小，可根据实际使用需求对泄压的精度进行动态调整，便于工作人员调节使用，且在堵塞部的配合下，通过堵塞头17对贯穿腔对动态的密封处理，利用升降杆18可对堵塞头17的移动进行平衡，避免堵塞头17后续复位发生偏
移的状况，通过复位弹簧19可对堵塞头17进行加强处理，避免堵塞头17发生意外分离造成气体外泄的状况，进一步加强了设备的平稳运行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。