刷毛机的制作方法

1.本实用新型涉及织物加工设备技术领域，特别涉及一种刷毛机。


背景技术：

2.刷毛是纺织业中的一种工艺，采用刷毛机对织物通过刺辊旋转的方法，清除织物表面的杂物，并将织物磨抓出绒毛，使织物的绒毛更加丰满整齐，增加了织物的保暖性和柔软性。
3.通过刷毛机对织物进行刷毛的过程中，用于刷毛的刺辊上会粘有大量绒毛，若不及时清理刺辊上的绒毛，会降低刺辊的刷毛效果，若频繁更换刺辊，则会提高生产成本，更换刺辊时需要关闭机器进而导致生产效率下降。
4.因此，传统刷毛机的刺辊容易积攒绒毛的问题亟待解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种刷毛机，旨在解决传统刷毛机的刺辊容易积攒绒毛的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种刷毛机，包括：
7.操作箱，所述操作箱包括箱体、第一刷毛辊和第二刷毛辊，所述箱体设有上料口和下料口，所述第一刷毛辊和所述第二刷毛辊转动设于所述箱体内，且所述第一刷毛辊和所述第二刷毛辊转动抵接；和
8.除尘装置，所述除尘装置包括第一清洁机构和第二清洁机构，所述第一清洁机构设于所述箱体内，且位于所述第一刷毛辊背离所述第二刷毛辊的一侧，以清理所述第一刷毛辊上的绒毛，所述第二清洁机构设于所述箱体内，且位于所述第二刷毛辊背离所述第一刷毛辊的一侧，以清理所述第二刷毛辊上的绒毛。
9.可选地，所述第一清洁机构包括：
10.第一吸尘罩，所述第一吸尘罩形成有第一吸口，所述第一吸口位于所述第一刷毛辊背离所述第二刷毛辊的一侧；和
11.第一抽吸组件，所述第一抽吸组件连接于所述第一吸尘罩。
12.可选地，所述第一吸尘罩包括：
13.第一罩体，所述第一罩体连接于所述第一抽吸组件；和
14.凸起部，所述凸起部设于所述第一罩体远离所述第一抽吸组件的一端，所述第一罩体靠近所述凸起部的一侧形成所述第一吸口。
15.可选地，所述第一罩体和所述凸起部内壁面均设有倒刺。
16.可选地，所述第一抽吸组件包括：
17.第一吸尘件，所述第一吸尘件连接于所述第一罩体背离所述凸起部的一侧；和
18.第一收纳盒，所述第一收纳盒连接于所述第一吸尘件背离所述第一罩体的一侧，且所述第一收纳盒位于所述箱体外侧壁。
19.可选地，所述第二清洁机构包括：
20.第二吸尘罩，所述第二吸尘罩形成有第二吸口，所述第二吸口位于所述第二刷毛辊背离所述第以刷毛辊的一侧；和
21.第二抽吸组件，所述第二抽吸组件连接于所述第二吸尘罩。
22.可选地，所述第二吸尘罩包括：
23.第二罩体，所述第二罩体连接于所述第二抽吸组件；和
24.两个集尘板，两个所述集尘板连接于所述第二罩体背离所述第二抽吸组件的一端，两个所述集尘板相对设置，且两个所述集尘板的延伸方向与所述第二刷毛辊的延伸方向相同，两个所述集尘板背离所述第二罩体的一侧形成所述第二吸口。
25.可选地，所述第二抽吸组件包括：
26.第二吸尘件，所述第二吸尘件连接于所述第二罩体背离所述集尘板的一侧；和
27.第二收纳盒，所述第二收纳盒连接于所述第二吸尘件背离所述第二罩体的一侧，且所述第二收纳盒位于所述箱体外侧壁。
28.可选地，所述操作箱还包括：
29.蒸汽组件，所述蒸汽组件位于所述箱体内；和
30.导向辊，所述导向辊的数量为多个，多个所述导向辊均位于所述箱体内。
31.可选地，所述箱体包括：
32.第一箱体，所述所述第一刷毛辊、所述第二刷毛辊、所述第一清洁机构和所述第二清洁机构均位于所述第一箱体内；和
33.第二箱体，所述蒸汽组件位于所述第二箱体内，所述第二箱体连接于所述第一箱体，且所述第二箱体和第一箱体之间形成有过料口，所述上料口设于所述第二箱体背离所述第一箱体的一端，所述下料口设于所述第一箱体背离所述第二箱体的一端，多个所述导向辊分布于所述第一箱体和所述第二箱体内。
34.本实用新型技术方案的刷毛机，操作箱包括箱体、第一刷毛辊和第二刷毛辊，第一刷毛辊和第二刷毛辊均转动设于箱体内，且第一刷毛辊和第二刷毛辊转动抵接，以对织物进行刷毛处理，箱体设有上料口和下料口，用于使待加工织物进入到箱体内接触第一刷毛辊和第二刷毛辊，并将加工完成的织物输送出箱体，除尘装置设于箱体内，包括第一清洁机构和第二清洁机构，第一清洁机构位于第一刷毛辊背离第二刷毛辊的一侧，以清理第一刷毛辊上的绒毛，第二清洁机构位于第二刷毛辊背离第一刷毛辊的一侧，以清理第二刷毛辊上的绒毛。使用时，待加工织物通过上料口输送进箱体内，第一刷毛辊和第二刷毛辊转动抵接于织物的两侧，对织物进行刷毛处理，刷毛过程中，第一清洁机构持续清理第一刷毛辊上的绒毛，第二清洁机构持续清理第二刷毛辊上的绒毛，防止第一刷毛辊和第二刷毛辊上积攒绒毛，刷毛完成的织物通过下料口输送出箱体。因此，通过设置上述的除尘装置，可以在刷毛过程中持续清理第一刷毛辊和第二刷毛辊上的绒毛，有效避免绒毛积攒，结构简单，使用方便，节约成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1为本实用新型一实施例中刷毛机的结构示意图；
37.图2为本实用新型一实施例中第一吸尘罩的结构示意图。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称100刷毛机2112第一罩体1操作箱2113凸起部11箱体2114倒刺111上料口212第一抽吸组件112下料口2121第一吸尘件113第一箱体2122第一收纳盒114第二箱体22第二清洁机构115过料口221第二吸尘罩12第一刷毛辊2211第二吸口13第二刷毛辊2212第二罩体14蒸汽组件2213集尘板15导向辊222第二抽吸组件2除尘装置2221第二吸尘件21第一清洁机构2222第二收纳盒211第一吸尘罩3织物2111第一吸口
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40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
44.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
45.刷毛是纺织业中的一种工艺，采用刷毛机对织物通过刺辊旋转的方法，清除织物表面的杂物，并将织物磨抓出绒毛，使织物的绒毛更加丰满整齐，增加了织物的保暖性和柔软性。通过刷毛机对织物进行刷毛的过程中，用于刷毛的刺辊上会粘有大量绒毛，若不及时清理刺辊上的绒毛，会降低刺辊的刷毛效果，若频繁更换刺辊，则会提高生产成本，更换刺辊时需要关闭机器进而导致生产效率下降。因此，传统刷毛机的刺辊容易积攒绒毛的问题亟待解决。
46.基于上述构思和问题，本实用新型提出一种刷毛机100。图1为本实用新型一实施例中刷毛机的结构示意图，图2为本实用新型一实施例中第一吸尘罩的结构示意图。
47.请结合参照图1至图2所示，在本实用新型实施例提供一种刷毛机100，包括操作箱1和除尘装置2，操作箱用于对织物3进行刷毛处理，除尘装置2用于清除刷毛过程中掉落的绒毛。操作箱1包括箱体11、第一刷毛辊12和第二刷毛辊13，箱体11设有上料口111和下料口112，上料口111用于使待加工织物3能够进入到箱体11内进行刷毛处理，下料口112用于使刷毛完成的织物3能够传输至箱体11外，进而统一放置。第一刷毛辊12和第二刷毛辊13转动设于箱体1内，且第一刷毛辊12和第二刷毛辊13转动抵接，且第一刷毛辊12和第二刷毛辊13的转动方向相反。第一刷毛辊12和第二刷毛辊13的外侧壁均设有软毛刺，以对织物3进行刷毛。对织物3进行刷毛时，第一刷毛辊12沿逆时针方向转动，第二刷毛辊13沿顺时针方向转动，以实现对织物3刷毛处理的同时将刷毛完成的织物3沿靠近下料口112的方向输送。
48.除尘装置2包括第一清洁机构21和第二清洁机构22，第一清洁机构21设于箱体11内，且位于第一刷毛辊12背离第二刷毛辊13的一侧，以清理第一刷毛辊12上的绒毛，第二清洁机构22设于箱体11内，且位于第二刷毛辊13背离第一刷毛辊12的一侧，以清理第二刷毛辊13上的绒毛。第一刷毛辊12转动刷毛的过程中，第一清洁机构21时刻对第一刷毛辊12上附着的绒毛进行清除，防止第一刷毛辊12上积攒绒毛影响刷毛效果。第二刷毛辊13转动刷毛的过程中，第二清洁机构22时刻对第二刷毛辊13上附着的绒毛进行清除，防止第二刷毛辊13上积攒绒毛影响刷毛效果。
49.使用时，待加工织物3通过上料口111输送进箱体11内，第一刷毛辊12沿逆时针方向转动，第二刷毛辊13沿顺时针方向转动，抵接于织物3的两侧，以对织物3进行刷毛处理，第一清洁机构21持续清理第一刷毛辊12上的绒毛，第二清洁机构22持续清理第二刷毛辊13上的绒毛，防止第一刷毛辊12和第二刷毛辊13上积攒绒毛，刷毛完成的织物3通过下料口112输送出箱体11。
50.在一些实施例中，第一清洁机构21包括第一吸尘罩211和第一抽吸组件212，第一吸尘罩211形成有第一吸口2111，第一吸口2111位于第一刷毛辊12背离第二刷毛辊13的一侧，第一抽吸组件212连接于第一吸尘罩211。第一吸尘罩211靠近第一刷毛辊12的一侧设置为圆弧状，以使得形成的第一吸口2111能够更加贴近于第一刷毛辊12。使用时，第一刷毛辊12转动抵接于织物3对织物3进行刷毛，掉落的绒毛粘附于第一刷毛辊12上，第一抽吸组件212产生抽吸力作用于第一吸尘罩211通过第一吸口2111对准第一刷毛辊12，以将粘附于第一刷毛辊12上的绒毛吸除。第一刷毛辊12转动至靠近织物3的位置就会粘附绒毛，转动至靠近第一吸口2111的位置时粘附的绒毛就会被吸除，有效避免第一刷毛辊12上积攒绒毛。
51.第一吸尘罩211包括第一罩体2112和凸起部2113，第一罩体2112连接于第一抽吸
组件212，凸起部2113设于第一罩体2112远离第一抽吸组件212的一端，第一罩体2112靠近凸起部2113的一侧形成第一吸口2111。刷毛过程中，第一刷毛辊12沿逆时针方向转动，通过设置凸起部2113，能够增大第一吸口2111的面积，扩大第一刷毛辊12与第一吸口2111之间的相对作用面积，提高第一吸口2111的吸除效率。第一刷毛辊12转动脱离织物3时，首先接触到凸起部2113背离第一罩体2112的一侧，此时已经受到第一吸口2111的作用，粘附的绒毛被吸除，防止第一刷毛辊12上粘附有绒毛后持续转动接触织物3，有效避免绒毛层层附着积攒。
52.第一罩体2112和凸起部2113内壁面均设有倒刺2114，在第一抽吸组件212的作用下，第一刷毛辊12上的绒毛被吸进第一罩体2112和凸起部2113内，通过设置倒刺2114，防止被吸进凸起部2113和第一罩体2112内的绒毛由于重力作用掉落回第一刷毛辊12上。
53.第一抽吸组件212包括第一吸尘件2121和第一收纳盒2122，第一吸尘件连接于第一罩体2112背离凸起部2113的一侧，通过第一吸尘件2121的作用，将粘附于第一刷毛辊12的绒毛吸进第一罩体2112内。第一吸尘件2121可以设置有扇叶和伺服电机，通过伺服电机驱动扇叶运转，进而产生吸力，以清除绒毛。第一收纳盒2122连接于第一吸尘件2121背离第一罩体2112的一侧，第一收纳盒2122可拆卸连接于第一吸尘件2121，且第一收纳盒2122位于箱体11外侧壁。吸除的绒毛经过第一罩体2112进入到第一收纳盒2122中统一收集，并且第一收纳盒2122设置于箱体11外，可以随时将第一收纳盒2122拆卸下来清空盒内的绒毛，使用方便且无需停机。
54.在一些实施例中，第二清洁机构22包括第二吸尘罩221和第二抽吸组件222，第二吸尘罩221形成有第二吸口2211，第二吸口2211位于第二刷毛辊13背离第以刷毛辊12的一侧，第二抽吸组件222连接于第二吸尘罩221。使用时，第二刷毛辊13转动抵接于织物3对织物3进行刷毛，掉落的绒毛粘附于第二刷毛辊13上，第二抽吸组件222产生抽吸力作用于第二吸尘罩221通过第二吸口2211对准第二刷毛辊13，以将粘附于第二刷毛辊13上的绒毛吸除。第二刷毛辊13转动至靠近织物3的位置就会粘附绒毛，转动至靠近第二吸口2211的位置时粘附的绒毛就会被吸除，有效避免第二刷毛辊13积攒绒毛。
55.第二吸尘罩221包括第二罩体2212和两个集尘板2213，第二罩体2212连接于第二抽吸组件222，两个集尘板2213连接于第二罩体2212背离第二抽吸组件222的一端，两个集尘板2213相对设置，且两个集尘板2213的延伸方向与第二刷毛辊13的延伸方向相同，两个集尘板2213背离第二罩体2212的一侧形成第二吸口2211。刷毛过程中，第二刷毛辊13沿顺时针方向转动，通过设置两个集尘板2213，能够增大第二吸口2211的面积，扩大第二刷毛辊13与第二吸口2211之间的相对作用面积，提高第二吸口2211的吸除效率。第二刷毛辊13转动脱离织物3时，第二刷毛辊13上会粘附有绒毛，由于第二刷毛辊13沿顺时针转动，则第二刷毛辊13上的绒毛会有一部分由于重力的作用直接脱离第二刷毛辊13掉落，设置集尘板2213能够承接住由于重力作用掉落的绒毛，并在第二抽吸组件222的作用下，一同将集尘板2213承接的绒毛以及粘附于第二刷毛辊13未掉落的绒毛吸进第二罩体221内，避免第二刷毛辊13上积攒绒毛。
56.第二抽吸组件222包括第二吸尘件2221和第二收纳盒2222，第二吸尘件连接于第二罩体2212背离集尘板2213的一侧，第二收纳盒2222连接于第二吸尘件2221背离第二罩体2212的一侧，且第二收纳盒2222位于箱体11外侧壁。第二吸尘件2221可以设置有扇叶和伺
服电机，通过伺服电机驱动扇叶运转，进而产生吸力，以清除绒毛。第二收纳盒2222连接于第二吸尘件2221背离第二罩体2212的一侧，第二收纳盒2222可拆卸连接于第二吸尘件2221，且第二收纳盒2222位于箱体11外侧壁。吸除的绒毛经过第二罩体2212进入到第二收纳盒2222中统一收集，并且第二收纳盒2222设置于箱体11外，可以随时将第二收纳盒2222拆卸下来清空盒内的绒毛，使用方便且无需停机。
57.在一些实施例中，操作箱1还包括蒸汽组件14和导向辊15，蒸汽组件14位于箱体11内，蒸汽组件14设置于第二箱体114内底壁，蒸汽组件14产生的蒸汽向上运动，待加工织物3经过蒸汽组件14上方以吸收蒸汽。通过设置蒸汽组件14，使得织物3能够在刷毛处理前吸收蒸汽，织物3吸收蒸汽后绒毛柔软易刷，经过蒸刷处理后的织物3放置一段时间，使织物3吸湿均匀，充分回缩，以降低缩水率。导向辊15的数量为多个，多个导向辊15均位于箱体11内，用于导向织物3，使得织物3能够被传输进箱体11内，并依次经过蒸汽和刷毛处理。
58.箱体11包括第一箱体113和第二箱体114，第一刷毛辊12、第二刷毛辊13、第一清洁机构21和第二清洁机构22均位于第一箱体113内，蒸汽组件14位于第二箱体114内，第二箱体114连接于第一箱体113，且第二箱体114和第一箱体113之间形成有过料口115，上料口111设于第二箱体114背离第一箱体113的一端，下料口112设于第一箱体113背离第二箱体114的一端，多个导向辊15分布于第一箱体113和第二箱体114内。通过将蒸汽组件14设置于第二箱体114内，能够避免刷毛过程中掉落的绒毛影响蒸汽组件14的喷汽效果。
59.使用时，待加工织物3经上料口111进入到第二箱体114内，通过导向辊15的导向，待加工织物3经过蒸汽组件14上方，以吸收蒸汽组件14喷出的蒸汽。吸收过蒸汽的织物3经导向辊15导向通过过料口115进入到第一箱体113内，通过导向辊15导向至第一刷毛辊12和第二刷毛辊13之间，以进行刷毛处理，刷毛完成后的织物3经过导向辊15导向至下料口112进而输送出第一箱体113。
60.本实用新型技术方案的刷毛机，操作箱包括箱体、第一刷毛辊和第二刷毛辊，第一刷毛辊和第二刷毛辊均转动设于箱体内，且第一刷毛辊和第二刷毛辊转动抵接，以对织物进行刷毛处理，箱体设有上料口和下料口，用于使待加工织物进入到箱体内接触第一刷毛辊和第二刷毛辊，并将加工完成的织物输送出箱体，除尘装置设于箱体内，包括第一清洁机构和第二清洁机构，第一清洁机构位于第一刷毛辊背离第二刷毛辊的一侧，以清理第一刷毛辊上的绒毛，第二清洁机构位于第二刷毛辊背离第一刷毛辊的一侧，以清理第二刷毛辊上的绒毛。使用时，待加工织物通过上料口输送进箱体内，第一刷毛辊和第二刷毛辊转动抵接于织物的两侧，对织物进行刷毛处理，刷毛过程中，第一清洁机构持续清理第一刷毛辊上的绒毛，第二清洁机构持续清理第二刷毛辊上的绒毛，防止第一刷毛辊和第二刷毛辊上积攒绒毛，刷毛完成的织物通过下料口输送出箱体。因此，通过设置上述的除尘装置，可以在刷毛过程中持续清理第一刷毛辊和第二刷毛辊上的绒毛，有效避免绒毛积攒，结构简单，使用方便，节约成本。
61.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。