一种布料压烫机的制作方法

1.本实用新型涉及压烫机设备技术领域，特别是涉及一种布料压烫机。


背景技术：

2.随着服装行业贴合技术的发展，热熔胶膜在服装制造中的应用越来越广泛。但现有的服装制造工厂，大多还是采用人工使用熨斗的方式进行生产操作。工作人员需要先将热熔胶膜贴覆在布料的一侧，然后对布料进行折叠，再使用熨斗对准布料上热熔胶所在位置进行熨烫以使布料贴合。这样的工作方式使得工作人员的劳动强度增大，工作效率不高，而且，压烫产生的难闻气味，严重影响工作人员的身体健康安全。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高效率、有效除味的布料压烫机。
4.一种布料压烫机，包括传送组件、压烫组件及空气过滤组件，所述传送组件包括机架、第一传送带及若干第一传送轮，所述机架设有进风腔与出风腔，所述第一传送带包覆于各所述第一传送轮，各所述第一传送轮转动连接于所述机架，所述压烫组件包括压烫仓、加热件、第二传送带及若干第二传送轮，所述加热件连接于所述压烫仓，所述第二传送带包覆于各所述第二传送轮，各所述第二传送轮转动连接于所述压烫仓，所述第一传送带与所述第二传送带配合以压紧布料，所述空气过滤组件包括抽风机与连通所述抽风机的过滤器，所述抽风机远离所述过滤器的一端连通所述进风腔，所述过滤器远离所述抽风机的一端连通所述出风腔。
5.在其中一个实施例中，所述压烫组件还包括若干升降动力元件，所述升降动力元件安装于所述机架内；所述压烫仓的内侧设置若干固定块，所述升降动力元件与所述固定块一一对应，所述升降动力元件用于带动所述固定块移动。
6.在其中一个实施例中，所述升降动力元件为四个，所述固定块为四个，四个所述固定块安装于所述压烫仓的四个端角。
7.在其中一个实施例中，所述第二传送带涂布有石墨。
8.在其中一个实施例中，所述压烫组件还包括两个遮挡件与两个风幕机，两个所述遮挡件分别安装于所述压烫仓的两端，两个所述风幕机分别安装于压烫仓的两端。
9.在其中一个实施例中，所述机架连接所述压烫仓的一端设有若干通风孔，所述通风孔连通所述进风腔，所述机架设有若干出风槽，各所述出风槽连通所述出风腔。
10.在其中一个实施例中，所述过滤器内设有活性炭层与过滤棉层。
11.在其中一个实施例中，所述传送组件还包括第一传送动力元件，所述第一传送动力元件用于驱动所述第一传送轮转动，所述压烫组件还包括第二传送动力元件，所述第二传送动力元件用于驱动所述第二传送轮转动。
12.在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括显示屏、控制器及若干按钮，所述显示屏与所述按钮均与所述控制器电连接，所述显示屏与所述按钮均安装于所
述机架。
13.在其中一个实施例中，所述控制组件还包括温度传感器与位置传感器，所述温度传感器与所述位置传感器均安装于所述压烫仓内，所述温度传感器与所述位置传感器均与所述控制器信号连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的布料压烫机通过第一传送带与第二传送带配合压紧并传送布料，第二传送带吸收加热件产生的热量，并对布料进行压烫；通过抽风机与过滤器配合，压烫仓内的空气经过滤后排放，保障工作人员的身体健康安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的布料压烫机的组装结构示意图；
17.图2为图1所示布料压烫机中机架的示意图；
18.图3为图1所示布料压烫机中第一传送带、第一传送轮及压烫组件的示意图；
19.图4为图1所示布料压烫机中机架与空气过滤组件的示意图。
20.附图标注说明：
21.布料压烫机100；
22.传送组件10、机架11、进风腔110、出风腔111、通风孔112、出风槽113、第一传送带12、第一传送轮13、压烫组件20、压烫仓21、固定块211、加热件22、第二传送带23、第二传送轮24、升降动力元件25、遮挡件26、风幕机27、空气过滤组件30、抽风机31、过滤器32、控制组件40、显示屏41、按钮42、温度传感器43、位置传感器44。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的布料压烫机100，包括传送组件10、压烫组件20及空气过滤组件30，传送组件10包括机架11、第一传送带12及若干第一传送轮13，机架11设有进风腔110与出风腔111，压烫组件20包括压烫仓21、加热件22、第二传送带23及若干第二传送轮24，空气过滤组件30包括抽风机31与连通抽风机31的过滤器32，本实用新型的布料压烫机100通过第一传送带12与第二传送带23配合压紧并传送布料，第二
传送带23吸收加热件22产生的热量，并对布料进行压烫；通过抽风机31与过滤器32配合，压烫仓21内的空气经过滤后排放，保障工作人员的身体健康安全。
27.如图1至图4所示，在本实施例中，传送组件10包括机架11、第一传送带12及若干第一传送轮13，机架11设有进风腔110与出风腔111，机架11具有进料端与出料端，可选地，机架11还设有若干通风孔112，通风孔112连通进风腔110，机架11还设有若干出风槽113，各出风槽113连通出风腔111；进一步地，机架11的两侧均设有进风腔110、出风腔111、通风孔112及出风槽113；机架11的两侧还设有滑槽。
28.在一实施例中，第一传送带12包覆于各第一传送轮13，各第一传送轮13转动连接于机架11，传送组件10还包括第一传送动力元件(图未示)，第一传送动力元件用于驱动第一传送轮13转动，第一传送动力元件固定安装于机架11，第一传送动力元件的输出端与第一传送轮13同轴连接，使用时，第一传送动力元件带动第一传送轮13转动，第一传送轮13带动第一传送带12转动。
29.如图1、图3及图4所示，压烫组件20包括压烫仓21、加热件22、第二传送带23及若干第二传送轮24，压烫仓21滑设于机架11，压烫仓21穿设滑槽，压烫仓21设置于机架11的进料端与出料端之间；加热件22连接于压烫仓21，加热件22安装于第二传送轮24的上方以便加热第二传送带23，第二传送带23包覆于各第二传送轮24，各第二传送轮24转动连接于压烫仓21，第一传送带12与第二传送带23配合以压紧布料，可选地，压烫仓21具有进料端与出料端，压烫仓21的内侧设置若干固定块211，进一步地，固定块211为四个，四个固定块211安装于压烫仓21的四个端角；第二传送带23涂布有石墨以便吸收加热件22产生的热量，对布料进行压烫。在一实施例中，压烫组件20还包括第二传送动力元件(图未示)，第二传送动力元件用于驱动第二传送轮24转动，第二传送动力元件固定安装于压烫仓21，第二传送动力元件的输出端与第二传送轮24同轴连接，使用时，第二传送动力元件带动第二传送轮24转动，第二传送轮24带动第二传送带23转动，而且，第二传送轮24的转动方向与第一传送轮13的转动方向相反，第二传送轮24与第一传送轮13的转速相同。
30.如图2所示，压烫组件20还包括若干升降动力元件25，升降动力元件25安装于机架11内；升降动力元件25为四个，升降动力元件25与固定块211一一对应，升降动力元件25用于带动固定块211移动，从而带动压烫仓21升降，以便根据布料的厚度，调整第二传送带23与第一传送带12的间距。如图1与图3所示，压烫组件20还包括两个遮挡件26与两个风幕机27，两个遮挡件26分别安装于压烫仓21的两端，两个风幕机27分别安装于压烫仓21的两端，风幕机27安装于遮挡件26的上方，风幕机27与遮挡件26配合，减少热量散发，同时，靠近压烫仓21的出料端的风幕机27，对完成压烫的布料进行吹风，可以加快散热。
31.如图4所示，空气过滤组件30包括抽风机31与连通抽风机31的过滤器32，抽风机31远离过滤器32的一端连通进风腔110，过滤器32远离抽风机31的一端连通出风腔111；可选地，过滤器32内设有活性炭层与过滤棉层；启动抽风机31，存料仓的空气通过通风孔112进入进风腔110，再经过抽风机31进入过滤器32进行过滤，过滤后的空气进入出风腔111，且经出风槽113散发，避免压烫产生的气体被工作人员吸入肺部，保障工作人员的身体健康安全。
32.如图1与图3所示，布料压烫机100还包括控制组件40，控制组件40包括显示屏41、控制器(图未示)及若干按钮42，显示屏41与按钮42均与控制器电连接，显示屏41与按钮42
均安装于机架11。控制组件40还包括温度传感器43与位置传感器44，温度传感器43与位置传感器44均安装于压烫仓21内，第一传送动力元件、第二传送动力元件、加热件22、升降动力元件25、风幕机27、抽风机31、温度传感器43及位置传感器44均与控制器信号连接；可选地，温度传感器43安装于压烫仓21靠近进料端的一端，位置传感器44安装于压烫仓21靠近出料端的一端；当位置传感器44感应到布料时，此时，布料逐渐脱离第二传送带23，控制器控制抽风机31启动进行抽风，及时将压烫产生的废气进行处理；当位置传感器44感应不到布料时，抽风机31停止运作。
33.使用时，工作人员将待熨烫的布料放置于第一传送带12，待熨烫的布料跟随第一传送带12进入压烫仓21，第二传送带23吸收加热件22产生的热量，第二传送带23与第一传送带12配合压紧传送布料，同时第二传送带23对布料进行熨烫，实现自动进料与出料；当位置传感器44感应到布料时，控制器控制抽风机31启动进行抽风，及时将压烫产生的废气进行处理。
34.本实用新型的布料压烫机100通过第一传送带12与第二传送带23配合压紧并传送布料，第二传送带23吸收加热件22产生的热量，并对布料进行压烫；通过抽风机31与过滤器32配合，压烫仓21内的空气经过滤后排放，保障工作人员的身体健康安全。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。