单面针织机底座缓冲结构的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲结构领域，特别涉及单面针织机底座缓冲结构。


背景技术：

2.在单面针织机的使用中，一般都是将丝线通过针织机编织出织物进行使用，但是在针织机的编织过程中，各种机器的协调运作，这就造成单面针织机在运作过程中会出现震动，但是在传统技术中，单面针织机一般是直接放置在地面上，单面针织机没有任何的隔振处理，从而也就使得单面针织机在运作过程中会产生大量的噪音，影响工人的工作状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供单面针织机底座缓冲结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单面针织机底座缓冲结构，包括单面针织机本体、底板、承载板、缓冲机构和限位机构，所述底板固定连接于单面针织机本体的底端，所述承载板位于底板的下方，所述缓冲机构位于底板和承载板之间，两个所述限位机构与缓冲机构的颞部连接；
5.所述缓冲机构包括换向机构和减震机构，所述换向机构设置于多个减震机构的内侧；
6.所述换向机构包括第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块的顶端与底板的下表面固定连接，四个所述第二挤压块分别设置于第一挤压块的两侧和两边侧；
7.所述减震机构包括固定板和弹簧，所述固定板的底端与承载板的上表面固定连接，所述弹簧设置于第二挤压块与固定板之间。
8.优选的，所述弹簧的一端与第二挤压块固定连接，所述弹簧的另一端与固定板固定连接。
9.优选的，所述减震机构还包括限位杆，所述限位杆活动套设于弹簧的内侧，所述限位杆的一端与第二挤压块固定连接，所述限位杆的另一端与固定板滑动穿插连接。
10.优选的，所述减震机构还包括螺母，所述螺母螺纹套设于限位杆的另一端。
11.优选的，所述第一挤压块的两侧和两边侧均开设有第一斜面，所述第二挤压块的一侧开设有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面相互贴合。
12.优选的，所述换向机构还包括滚珠，多个所述滚珠活动嵌设于第二挤压块的底部。
13.优选的，所述限位机构包括弹性支撑板和限位块，所述弹性支撑板的顶端与第一挤压块的底端固定连接，所述限位块固定连接于弹性支撑板的底部。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用换向机构和减震机构相配合的设置方式，第二挤压块对弹簧进行挤压，使得弹簧发生压缩形变，通过弹簧对第一挤压块的震动进行多方位的减震，避免单面针织机本体的震动产生较大的噪音，也就便于对单面针织机本体的运行进行减震降
噪；
16.(2)本实用新型利用第二挤压块和滚珠相配合的设置方式，通过滚珠在承载板的表面上滚动，从而使得第二挤压块的水平运动更加流畅，也就使得第二挤压块的水平运动更加稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图。
18.图2为本实用新型第二挤压块处结构示意图。
19.图3为本实用新型减震机构处内部结构示意图。
20.图4为本实用新型限位机构处结构示意图。
21.图中：1、单面针织机本体；2、底板；3、承载板；4、缓冲机构；41、换向机构；411、第一挤压块；412、第二挤压块；413、滚珠；42、减震机构；421、固定板；422、弹簧；423、限位杆；424、螺母；5、限位机构；51、弹性支撑板；52、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的单面针织机底座缓冲结构，包括单面针织机本体1、底板2、承载板3、缓冲机构4和限位机构5，底板2固定连接于单面针织机本体1的底端，承载板3位于底板2的下方，缓冲机构4位于底板2和承载板3之间，两个限位机构5与缓冲机构4的颞部连接，限位机构5包括弹性支撑板51和限位块52，弹性支撑板51的顶端与第一挤压块411的底端固定连接，限位块52固定连接于弹性支撑板51的底部，弹性支撑板51为弹性材质，承载板3的中部开设有通槽，限位机构5与通槽的中部穿插连接，通过通槽的内壁对限位块52进行挤压，然后使得弹性支撑板51发生弯曲形变，然后使得限位块52配合至承载板3的下方，通过限位块52对承载板3的位置进行限位，防止底板2的上移过度。
24.缓冲机构4包括换向机构41和减震机构42，换向机构41设置于多个减震机构42的内侧。
25.换向机构41包括第一挤压块411和第二挤压块412，第一挤压块411的顶端与底板2的下表面固定连接，四个第二挤压块412分别设置于第一挤压块411的两侧和两边侧，第一挤压块411的两侧和两边侧均开设有第一斜面，第二挤压块412的一侧开设有第二斜面，第一斜面与第二斜面相互贴合，从而通过第一斜面与第二斜面之间的相互配合，便于对减震机构42进行挤压，换向机构41还包括滚珠413，通过滚珠413在承载板3的表面上滚动，从而使得第二挤压块412的水平运动更加流畅，也就使得第二挤压块412的水平运动更加稳定，多个滚珠413活动嵌设于第二挤压块412的底部。
26.减震机构42包括固定板421和弹簧422，固定板421的底端与承载板3的上表面固定连接，弹簧422设置于第二挤压块412与固定板421之间，弹簧422的一端与第二挤压块412固定连接，弹簧422的另一端与固定板421固定连接，弹簧422处于压缩状态，便于对第二挤压
块412提供支撑力，使得第二挤压块412与第一挤压块411可以相互贴紧，减震机构42还包括限位杆423，限位杆423活动套设于弹簧422的内侧，第二挤压块412的个数为四个，分别与第一挤压块411的两侧和两边侧相互贴合，限位杆423的一端与第二挤压块412固定连接，限位杆423的另一端与固定板421滑动穿插连接，通过限位杆423与固定板421的滑动穿插，便于对第二挤压块412的移动进行限位，使得第二挤压块412的移动只能进行水平方位的滑动，滑动方向更加稳定统一，减震机构42还包括螺母424，螺母424螺纹套设于限位杆423的另一端，通过螺母424便于对限位杆423与固定板421之间的相对位置进行限位，防止限位杆423脱离出固定板421的内腔。
27.本实用新型工作原理：
28.在使用中，通过第一斜面与第二斜面之间的配合，从而使得底板2产生振动时，无论底板2的震动方向是竖直方向还是水平方向，都会使得第一挤压块411对第二挤压块412进行挤压，使得第二挤压块412有向着减震机构42方向运动的趋势，然后第二挤压块412便会对弹簧422进行挤压，使得弹簧422发生压缩形变，通过弹簧422对第一挤压块411的震动进行多方位的减震。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。