一种纤维软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维软化领域，具体为一种纤维软化装置。


背景技术：

2.矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，经过加工后可用于生产保温、耐火、摩擦等材料。由于矿物纤维表面性质与通常的无机氧化物相似，与有机物相容性差，如果不通过改性剂对其进行浸泡软化改性，很难运用于生产中。现有的纤维软化装置是将矿物纤维置于软化筒内，让其自由浸泡一段时间后取出，由于软化筒内液体不流动，软化液的浓度不均匀，因此需要较长时间来达到软化改性的效果，浸泡软化效率低下，且软化改性效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了解决以上问题，本实用新型提供的一种纤维软化装置，可促进软化筒内液体的流动，提高纤维的软化效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种纤维软化装置，包括：
8.软化筒，软化筒内设有顶部开口的空腔；
9.纤维篮，纤维篮用于容纳纤维物质；
10.滚筒，滚筒可转动的安装于空腔内，滚筒内设有安装腔，纤维篮可置于安装腔内，滚筒外侧设有搅拌部；
11.驱动件，驱动件安装于空腔内，并与滚筒驱动连接。
12.优选地，软化筒内设有固定台，固定台通过斜撑固定安装于空腔内，滚筒可转动的连接于固定台的顶部，驱动件安装于固定台的底部。
13.优选地，滚筒上设有接通安装腔与空腔的透孔，搅拌部为螺旋翼片结构。
14.优选地，软化筒底部呈锥形设计，且端部设有接通空腔的出口；该纤维软化装置还包括循环管，循环管的第一端安装于软化筒上并与出口接通，第二端置于纤维篮上方。
15.优选地，滚筒内设有安装凸台，纤维篮上设有安装槽，安装凸台可插入至安装槽内。
16.优选地，软化筒的外侧壁上还设有固定部，循环管的第二端穿过固定部后置于纤维篮上方。
17.优选地，该纤维软化装置还包括摆动件，摆动件铰接于固定部上，摆动件可于空腔的开口上方进行水平摆动，循环管的第二端依次穿过固定部和摆动件后置于纤维篮上方。
18.优选地，该纤维软化装置还包括上盖，上盖铰接于软化筒上，并可盖合空腔的顶部开口设置。
19.优选地，上盖上设有定位槽，定位槽穿过软化筒的中心轴设置，当上盖盖合空腔顶部开口时，摆动件可置于定位槽内。
20.(三)有益效果
21.本实用新型的有益效果是：一种纤维软化装置，包括软化筒、纤维篮、滚筒和驱动件；软化筒内设有顶部开口的空腔；纤维篮用于容纳纤维物质；滚筒可转动的安装于空腔内，滚筒内设有安装腔，纤维篮可置于安装腔内，滚筒外侧设有搅拌部；驱动件安装于空腔内，并与滚筒驱动连接。通过转动滚筒，使软化筒内的软化液被搅动，促进纤维篮内的纤维与软化液的反应，提高纤维的软化效果。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
23.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的剖视图；
26.图4为软化筒以及摆动件的连接示意图；
27.图5为纤维篮和滚筒的结构示意图；
28.图6为滚筒的结构示意图；
29.图中:1软化筒、2纤维篮、3滚筒、4驱动件、5循环管、6摆动件、7上盖、10空腔、11固定台、12固定部、110斜撑、1a支撑架脚架、20安装槽、30搅拌部、31透孔、32安装凸台、70定位槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参阅附图1至6，一种纤维软化装置，包括：
32.软化筒1，软化筒1内设有顶部开口的空腔10；
33.纤维篮2，纤维篮2用于容纳纤维物质；
34.滚筒3，滚筒3可转动的安装于空腔10内，滚筒3内设有安装腔，纤维篮2可置于安装腔内，滚筒3外侧设有搅拌部30；
35.驱动件4，驱动件4安装于空腔10内，并与滚筒3驱动连接。
36.具体的，本实用新型的实施例中，纤维篮2顶部开口，其壁面还呈网格状，具有孔洞，并且纤维篮2可透过滚筒3与空腔10相通。通过驱动件4驱使滚筒3转动，同时纤维篮2也跟随着转动，而滚筒 3外侧的搅拌部30对空腔10内的软化液进行搅动，加快纤维篮2内的纤维与软化液之间的相对流动速度，以防止软化液出现局部浓度下降的问题，促进纤维篮2内的纤维与软化液的反应，提高纤维的软化效果。
37.进一步的，软化筒1内设有固定台11，固定台11通过斜撑110 固定安装于空腔10
内，滚筒3可转动的连接于固定台11的顶部，驱动件4安装于固定台11的底部。具体的，固定台11呈圆形设计，并且固定台11的轴心与软化筒1的中心轴重合设置；驱动件4为防水电机，防水电机的导线沿斜撑110布设并且穿过软化筒1的外壁设置，而软化筒1上关于其导线配套设有相应的密封防漏措施。
38.进一步的，滚筒3上设有接通安装腔与空腔10的透孔31，搅拌部30为螺旋翼片结构。软化筒1底部呈锥形设计，且端部设有接通空腔10的出口；该纤维软化装置还包括循环管5，循环管5的第一端安装于软化筒1上并与出口接通，第二端置于纤维篮2上方。其中，软化筒1外侧设有支撑脚架1a，支撑脚架1a可抵在地面上，使软化筒1底部脱离地面。
39.具体的，滚筒3转动时，纤维篮2跟随着转动，纤维篮2内的软化液由于离心力作用会纤维篮2的外壁流动，然后穿过纤维篮2的网格孔和透孔后流入空腔10内，使软化液可以更高效的在二者之间流通。在滚筒3转动时，螺旋翼片结构的搅拌部30可驱使空腔内的软化液往输送，软化液经过软化筒1底部的出口后进入循环管5内，再被运送至纤维篮2的上方，然后从落入纤维篮2的内部，之后重复上述步骤，实现软化液的循环流动。
40.进一步的，滚筒3内设有安装凸台32，纤维篮2上设有安装槽 20，安装凸台32可插入至安装槽20内，以使纤维篮2可随滚筒3 同步转动。
41.进一步的，软化筒1的外侧壁上还设有固定部12，循环管5的第二端穿过固定部12后置于纤维篮2上方。该纤维软化装置还包括摆动件6，摆动件6铰接于固定部12上，摆动件6可于空腔10的开口上方进行水平摆动，循环管5的第二端依次穿过固定部12和摆动件6后置于纤维篮2上方。其中，固定部12用于限制循环管5的位置，防止循环管5到处飘动，而循环管5穿设摆动件6设置，并且循环管5的第二端端部固定在摆动件6远离固定部12的一端上，摆动件6远离固定部12的一端正好位于纤维篮2的正上方，因此，循环管5第二端流出的软化液正好可以落入至纤维篮2内，实现软化液的完整循环。而摆动件6可进行水平方向的摆动，当需要从空腔内取出或放入纤维篮2时，可首先驱使摆动件6摆动并脱离纤维篮2的正上方，防止摆动件6阻碍纤维篮2的取出和放入操作。
42.进一步的，该纤维软化装置还包括上盖7，上盖7铰接于软化筒 1上，并可盖合空腔10的顶部开口设置。设置上盖，防止软化液溅出来，造成清洁困难的问题。上盖7上设有定位槽70，定位槽70穿过软化筒1的中心轴设置，当上盖7盖合空腔10顶部开口时，摆动件7可置于定位槽70内。因此，盖上上盖7后，可直接摆正摆动件 6的位置并进行固定，防止在运行的过程中摆动件6乱晃。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。