一种圆型纬编机上的新型大盘齿轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，具体指一种圆型纬编机上的新型大盘齿轮结构。


背景技术：

2.现有圆型纬编机小圆机系列是从13寸直到24寸共12个尺寸，此种小圆机每年的订单量很少，国外需求比较多，每个尺寸里都包括大盘齿轮配件，大盘齿轮材质为qt500，因每个尺寸都会不一样，所以变成光大盘齿轮配件就需要开12副模具，对于企业和供应商来说模具太多很不好管理，又加上订单量少很难做库存。由于此零件很关键，需要一定的时效处理，所以在现有的模式下很难满足要求，这样不利于机台的稳定性。另外，目前大部分圆型纬编机的大盘与大盘齿轮的配合采用限位对磨，但存在运转摩擦阻力大的问题，设备经长时间运转，会出现止口磨损导致设备精度下降。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题的至少一种，本实用新型提出一种圆型纬编机上的新型大盘齿轮结构，包括大盘和大盘齿轮，其中，所述大盘齿轮包括可拆卸连接的大盘齿轮底座和大盘齿轮连接座，所述大盘上表面设置有油槽，其位于大盘和大盘齿轮之间，所述大盘齿轮连接座连接于所述大盘齿轮底座远离所述油槽的一端。
4.进一步的，所述大盘齿轮底座的材料为球墨铸铁qt500。
5.进一步的，所述大盘齿轮连接座的材料为灰口铸铁ht300。
6.进一步的，所述大盘齿轮结构的尺寸为13-24寸。
7.进一步的，所述大盘齿轮底座和大盘齿轮连接座通过螺栓或定位销连接。
8.进一步的，所述大盘齿轮连接座的内环端下表面一体连接呈上凸状的凸起，所述大盘齿轮底座外环端上表面一体连接呈下凹状的凹槽，且凹槽与大盘齿轮连接座的凸起互相匹配咬合以使大盘齿轮连接座与所述大盘齿轮底座连接，所述螺栓或定位销设置于凸起与凹槽的咬合处并使所述大盘齿轮连接座与所述大盘齿轮底座紧固连接。
9.进一步的，所述大盘和大盘齿轮连接的底面之间设有耐磨板，即该耐磨板位于所述大盘的上底面与大盘齿轮的下底面之间，所述大盘和大盘齿轮连接的侧面之间设有耐磨皮。
10.进一步的，所述大盘和大盘齿轮连接的底面之间设有耐磨板，该耐磨板设置位置与上述相同，不同之处在于：所述大盘和大盘齿轮连接的侧面之间设有滚动式定位装置。
11.进一步的，所述滚动式定位装置包括环形滚珠底座、滚珠和定位螺栓，所述环形滚珠底座上设有滚珠槽，所述环形滚珠底座通过定位螺栓固定于大盘上，滚珠置入滚珠槽，并与大盘齿轮的止口滚动接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
13.采用一种圆型纬编机上的新型大盘齿轮结构，大盘齿轮连接座从13寸至24寸的大盘齿轮底座模具统一用同一个模具，仅大盘齿轮连接座因不同寸数而制作不同尺寸的模
具，以此可以将圆型纬编机的小圆机系列从13寸至24寸只需开一副大盘齿轮底座的模具，从模具成本上来说大大减少了模具成本，对于采购和铸造供应商来说，工作量大大简化，且也很好做库存，时效处理也能满足，更不会影响生产交期，同时由于大盘齿轮底座都是统一的，且需要一定时间的时效处理，所以可以满足大盘齿轮底座做库存，有利于机台的稳定性。
14.另一方面，本实用新型采用的大盘齿轮连接座与大盘齿轮底座连接方式为简单机械连接，其也方便工厂工人的更换，操作便捷。
15.同时，本实用新型采用滚动式定位装置连接大盘齿轮和大盘，有利于降低设备在运动过程中的磨损，有利于保持其精度。
附图说明
16.图1为根据本实用新型实施例的大盘齿轮结构示意图；
17.图2为现有大盘齿轮结构示意图；
18.图3为根据本实用新型实施例的大盘和大盘齿轮的连接结构示意图；
19.图4为根据本实用新型实施例的另一大盘和大盘齿轮的连接结构示意图。
20.大盘1，油槽11，大盘齿轮2，大盘齿轮底座20，大盘齿轮连接座21，耐磨板3，耐磨皮4，滚动式定位装置5，环形滚珠底座50，滚珠51。
具体实施方式
21.下面将通过实施例和附图，对本实用新型进行进一步说明。
22.实施例1
23.如图1所示，本实施例给出一种圆型纬编机上的新型大盘齿轮结构，包括大盘1和大盘齿轮2，其中，所述大盘齿轮包括可拆卸连接的大盘齿轮底座20和大盘齿轮连接座21，所述大盘1上表面设置油槽11，其位于大盘1和大盘齿轮2之间，所述大盘齿轮连接座21连接于所述大盘齿轮底座20远离所述油槽11的一端。该可拆卸的大盘齿轮2主要应用于小圆机系列从13寸至24寸，因此大盘齿轮结构的尺寸为13-24寸。相比现有的大盘齿轮结构，如图2所示，本实施例的大盘齿轮连接座21从13寸至24寸的大盘齿轮底座模具统一用同一个模具，仅大盘齿轮连接座21因不同寸数而制作不同尺寸的模具，以此可以将圆型纬编机的小圆机系列从13寸至24寸只需开一副大盘齿轮底座20的模具，从模具成本上来说大大减少了模具成本，对于采购和铸造供应商来说，工作量大大简化，且也很好做库存，时效处理也能满足，更不会影响生产交期，同时由于大盘齿轮底座20都是统一的，且需要一定时间的时效处理，所以可以满足大盘齿轮底座做库存，有利于机台的稳定性。
24.考虑耐磨性和加工便利性，大盘齿轮底座20的材料优选为球墨铸铁qt500，大盘齿轮连接座21的材料优选为灰口铸铁ht300，且大盘齿轮连接座可以采用一次性的保丽龙模具铸造，此种铸造方式简单快捷，更有利于工厂生产时效的控制。
25.示例性的，大盘齿轮底座20和大盘齿轮连接座21通过螺栓或定位销连接，该种连接方式为较为常见的机械连接结构，其连接稳固，且结构简单。具体的，所述大盘齿轮连接座21 的内环端下表面一体连接呈上凸状的凸起，所述大盘齿轮底座20外环端上表面一体连接呈下凹状的凹槽，且凹槽与大盘齿轮连接座21的凸起互相匹配咬合以使大盘齿轮连接
座21与所述大盘齿轮底座20连接，所述螺栓或定位销设置于凸起与凹槽的咬合处并使所述大盘齿轮连接座21与所述大盘齿轮底座20紧固连接。
26.为降低在旋转过程中对大盘1与大盘齿轮2的磨损，如图3所示，在大盘1和大盘齿轮 2连接的底面之间设有耐磨板3，所述大盘1和大盘齿轮2连接的侧面之间设有耐磨皮4，通过耐磨板3和耐磨皮4的间隔可以降低对大盘1与大盘齿轮2的磨损。
27.为降低设备在运动过程中的磨损，保持其精度，本实施例给出一用滚动式定位装置连接大盘齿轮和大盘，如图4所示，所述大盘1和大盘齿轮2之间设有耐磨板3，以及滚动式定位装置5。所述滚动式定位装置5包括环形滚珠底座50、滚珠51，所述环形滚珠底座50上设有滚珠槽，所述环形滚珠底座50通过螺栓固定于大盘1和大盘齿轮2上，滚珠51置入环形滚珠底座50的滚珠槽内，并与大盘齿轮2的止口滚动接触，在运转过程中，滚珠51在环形滚珠底座50的滚珠槽内滚动，降低了大盘齿轮绕大盘旋转时的摩擦，可降低摩擦力，减少对设备的损坏。同时，为避免在滚动旋转过程中对大盘1和大盘齿轮2的损伤，在二者之间的底侧边也可以增设耐磨皮4，该耐磨皮4的设置可以根据需要进行设定。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。