一种安全性高的下切刀保护装置的制作方法

1.本实用新型属于下切刀技术领域，具体涉及一种安全性高的下切刀保护装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在用针织面料生产衣物的过程中，切割是必不可少的一道工序。
3.但是现有技术中，针织面料切割大多需要人工手动握住下切刀操作，在人工操作时很容易由于操作失误造成安全事故，降低了工作人员的工作安全性，现有的下切刀在切割使无法对刀片保护，刀片将针织面料切割完后刀口处极为容易断裂，使工作人员更换刀口的时间过长从而导致生产效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全性高的下切刀保护装置，旨在解决现有下切刀在切割使无法对刀片保护，刀片将针织面料切割完后刀口处极为容易断裂，使工作人员更换刀口的时间过长从而导致生产效率下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种安全性高的下切刀保护装置，包括：
7.装置壳，所述装置壳的侧端开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有两个液压杆；以及
8.减震机构，所述减震机构包括减震板、第一连接杆、套筒、第二连接杆、第三连接块、第一弹簧、电动伸缩杆、第四连接块和减震组件，所述第三连接块和电动伸缩杆设有两个，所述第四连接块固定连接于固定槽的下内壁，所述第四连接块的顶端开设有减震槽，所述减震板滑动连接减震槽的两侧内壁，所述第一连接杆固定连接于减震板的底端，所述套筒固定连接于第一连接杆的一侧端，所述套筒滑动连接于第二连接杆的圆周表面，两个所述第三连接块均固定连接于套筒的圆周表面，所述减震槽的下内壁开设有两个圆形孔，两个所述第三连接块的圆周表面分别滑动连接于圆形孔的圆周内壁，两个所述第一弹簧均固定连接于固定槽的下内壁，两个所述第一弹簧分别固定连接于两个第三连接块的底端，所述第一连接块固定连接于两个第三连接块的底端。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述减震组件包括第二连接块、第二弹簧、电动伸缩杆和连接板，所述第二弹簧和第二连接块设有两个，所述电动伸缩杆固定连接于减震槽的一侧内壁，两个所述第二弹簧均固定连接于电动伸缩杆的一侧端，所述连接板固定连接于第二弹簧的侧端，两个所述第二连接块固定连接于套筒的圆周表面，两个所述第二连接块的侧端开设有卡槽，所述连接板固定连接于第二弹簧的圆周表面，所述连接板的侧端固定连接有方形卡块。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述液压杆的底端固定连接有切割板，所述切割板的两端均固定连接有两个滑板，所述固定槽下内壁固定连接有四个第二连接板，四个所述第二连接板的侧端均开设有限位槽，四个所述滑板分别滑动连接于四个限位槽的一侧内壁。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的两端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的顶端均开设有两个第一螺纹孔。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述切割板的前端开设有多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔内均螺纹连接有第二螺栓，所述切割板的底端固定连接有下切刀本体。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的后端固定连接有多个第三连接板，所述装置壳的后端固定连接有紧急停开关。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案中，使用本装置时可使用plc控制器依次控制液压杆和电动伸缩杆运行，控制液压杆运行时，液压杆本身向下带动底端固定的切割板向下，切割板向下到一定程度时挤压减震板在减震槽的两侧内壁滑动并依次带动减震机构来减震切割板向下时的压力，从而下切刀在切割面料时刀片不会轻易断裂，从而延长了下切刀片的使用寿命。
16.2、本方案中，第一连接板采用焊接的方式固定在装置壳的两端，两个第一连接板顶端开设的四个第一螺纹孔用于安装第一螺栓，需要将装置壳固定在地面时通过转动第一螺栓使其在第一螺纹孔内转动并向地面延伸，从而达到固定的效果。
17.3、本方案中，第三连接板采用粘接的方式固定在装置壳的后端，多个第三连接板采用荧光材料制成可对装置壳后侧的工作人员起到警示的作用。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；
21.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
22.图4为本实用新型的第一视角立体侧视图。
23.图中：1、装置壳；2、第一连接板；3、第二连接板；4、滑板；5、切割板；6、第二螺栓；7、第二弹簧；8、液压杆；9、限位槽；10、第三连接板；11、紧急停开关；12、固定槽；13、第四连接块；14、电动伸缩杆；15、第一连接块；16、减震板；17、第一连接杆；18、套筒；19、第二连接杆；20、第二连接块；21、第三连接块；22、第一弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种安全性高的下切刀保护装置，包括：
28.装置壳1，装置壳1的侧端开设有固定槽12，固定槽12的内壁固定连接有两个液压杆8；以及
29.减震机构，减震机构包括减震板16、第一连接杆17、套筒18、第二连接杆19、第三连接块21、第一弹簧22、电动伸缩杆14、第四连接块13和减震组件，第三连接块21和电动伸缩杆14设有两个，第四连接块13固定连接于固定槽12的下内壁，第四连接块13的顶端开设有减震槽，减震板16滑动连接减震槽的两侧内壁，第一连接杆17固定连接于减震板16的底端，套筒18固定连接于第一连接杆17的一侧端，套筒18滑动连接于第二连接杆19的圆周表面，两个第三连接块21均固定连接于套筒18的圆周表面，减震槽的下内壁开设有两个圆形孔，两个第三连接块21的圆周表面分别滑动连接于圆形孔的圆周内壁，两个第一弹簧22均固定连接于固定槽12的下内壁，两个第一弹簧22分别固定连接于两个第三连接块21的底端，第一连接块15固定连接于两个第三连接块21的底端。
30.在本实用新型的具体实施例中，固定槽12开设于装置壳1的前端，固定槽12起到收纳零件的作用，第四连接块13呈方形固定在固定槽12的下内壁，减震板16呈方形滑动在减震槽的下内壁，可用plc控制器控制两个液压杆8运行，液压杆8运行时切割面料，第二连接板3采用焊接的方式固定在固定槽12的下内壁，侧端开设的限位槽9和滑板4相匹配，滑板4滑动在限位槽9的一侧内壁，限位槽9可对滑板4起到限位的作用，切割板5的底端固定的下切刀用于切割面料，切割时通过减震机构和减震组件中零件的配合可延长下切刀的使用寿命，需要将下切刀从切割板5的底端拆卸时，可转动第二螺栓6使第二螺栓6在第二螺纹孔内转处，从而在将下切刀拆卸时效果更好，紧急停开关11可外部电源电性连接，在发生紧急情况时工作人员可按压紧急停开关11，紧急停开关11和液压杆8电性连接可对其控制停止，需要进行说明的是：具体使用何种型号的液压杆8、电动伸缩杆14和紧急停开关11由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于液压杆8、电动伸缩杆14和紧急停开关11等均属于现有技术，本方案不做赘述。
31.具体的请参阅图1-4，减震组件包括第二连接块20、第二弹簧7、电动伸缩杆14和连接板，第二弹簧7和第二连接块20设有两个，电动伸缩杆14固定连接于减震槽的一侧内壁，两个第二弹簧7均固定连接于电动伸缩杆14的一侧端，连接板固定连接于第二弹簧7的侧端，两个第二连接块20固定连接于套筒18的圆周表面，两个第二连接块20的侧端开设有卡槽，连接板固定连接于第二弹簧7的圆周表面，连接板的侧端固定连接有方形卡块。
32.本实施例中：减震机构中的套筒18向下时带动表面固定的第二连接块20使其向下，第二连接块20向下时从而挤压第二弹簧7使其收缩，收缩到一定程度时通过第二弹簧7本身的弹性弹出从而带动电动伸缩杆14卡入卡槽内。
33.具体的请参阅图2，液压杆8的底端固定连接有切割板5，切割板5的两端均固定连接有两个滑板4，固定槽12下内壁固定连接有四个第二连接板3，四个第二连接板3的侧端均开设有限位槽9，四个滑板4分别滑动连接于四个限位槽9的一侧内壁。
34.本实施例中：plc控制器控制液压杆8运行时，液压杆8本身带动底端固定的切割板5向下，向下时切割板5带动底端固定的下切刀切割需要切割的材料，向下时切割板5带动两端固定的滑板4使其在限位槽9的两侧内壁滑动，通过限位槽9可限位滑板4滑动的侧端，使
其运行时不易产生偏移。
35.具体的请参阅图1，装置壳1的两端均固定连接有第一连接板2，两个第一连接板2的顶端均开设有两个第一螺纹孔。
36.本实施例中：第一连接板2采用焊接的方式固定在装置壳1的两端，两个第一连接板2顶端开设的四个第一螺纹孔用于安装第一螺栓，需要将装置壳1固定在地面时通过转动第一螺栓使其在第一螺纹孔内转动并向地面延伸，从而达到固定的效果。
37.具体的请参阅图1，装置壳1的后端固定连接有多个第三连接板10，装置壳1的后端固定连接有紧急停开关11。
38.本实施例中：第三连接板10采用粘接的方式固定在装置壳1的后端，多个第三连接板10采用荧光材料制成可对装置壳1后侧的工作人员起到警示的作用。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置时可使用plc控制器依次控制液压杆8和电动伸缩杆14运行，控制液压杆8运行时，液压杆8向下带动底端固定的切割板5，切割板5带动底端固定的下切刀切割面料，在切割板5向下到达一定程度时本身挤压减震板16，使减震板16在减震槽的两侧内壁滑动，减震板16滑动时带动底端固定的第一连接杆17向下，第一连接杆17向下时带动表面固的套筒18在第二连接杆19的圆周表面向下滑动，套筒18向下滑动时挤压第一弹簧22使第一弹簧22收缩，第三连接块21呈t形状，受到套筒18向下挤压的压力使第三连接块21带动底端固定的第一连接块15向下，第二连接块20向下到一定程度时，通过第二连接块20一侧端开设的卡槽，使方形卡块卡入卡槽内，需要将其抽出时可通过plc控制器控制电动伸缩杆14，电动伸缩杆14本身因为和外部电源再次连接，从而电动伸缩杆14本身起到带动连接板向右侧移动，连接板向右移动时挤压第二弹簧7，使第二弹簧7收缩，收缩完成后工作人员停止电动伸缩杆14的外部电源，从而第二弹簧7受到的制动力消失，使第一弹簧22本身扩张带动连接板扩张，从而连接板带动方形卡块从第二连接块20一侧端开设的卡槽内抽出，从而达到将套筒18固定的效果，最终达到减少装置压力的同时还可以将装置进行固定指定位置，从而大幅度地提高工作人员的安全性和下切刀的使用寿命。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。