一种快速包边高车缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及高车缝纫机技术领域，更具体的是涉及一种快速包边高车缝纫机。


背景技术：

2.高车缝纫机其实工作原理与普通平缝机相同，只不过把工作面竖起或横向改小，方便车缝洞形产品，压脚可改装成轮形转动，方便摩擦力大的材料传动的缝制。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821816616.6中公开有一种窗帘同速拼接包边缝纫机，包括工作台面，工作台面背部设置有支撑架，工作台上设置有带有机针的机体，机体内设置有带动机针工作的电机，机体上设置有与电机连接的控制显示装置，所述机体后部设置有通过第一电机驱动的转轮，所述转轮位于机针后方带动布料输出，所述工作台面一侧设置有通过第二电机驱动的沿与布料输出方向移动的推车，所述控制显示装置通过控制路线分别与第一电机和第二电机连接，转轮带动面料输出与推车移动同速。该窗帘同速拼接包边缝纫机，在对皮具硬质材料包边时，不能对布料的两端限位，容易在包边时产生倾斜，造成布料边角没有对齐，不能根据布料的宽度调节夹持，缝纫机的位置较为固定，不方便根据使用做出调节。
4.因此，提出一种快速包边高车缝纫机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决窗帘同速拼接包边缝纫机，在对皮具硬质材料包边时，不能对布料的两端限位，容易在包边时产生倾斜，造成布料边角没有对齐，不能根据布料的宽度调节夹持，缝纫机的位置较为固定，不方便根据使用做出调节的问题，本实用新型提供一种窗帘同速拼接包边缝纫机。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种快速包边高车缝纫机，包括操作台，所述操作台两侧对称开设有限位槽，所述操作台的顶部一侧贴合连接有夹持板，所述夹持板的底部两侧对称固定连接有定位板，所述定位板的一侧和限位槽的内部贴合连接，所述操作台位于夹持板内侧的一端对称转动连接有自动旋转辊，所述自动旋转辊的外侧贴合连接有传送带，所述操作台的底部开设有调节槽，所述调节槽的内部一侧固定连接有电机。
10.进一步地，所述电机的输出轴端部固定连接有齿轮，所述夹持板位于调节槽顶部一侧固定连接有齿条。
11.进一步地，所述操作台的顶部一侧固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有伸缩柱。
12.进一步地，所述伸缩柱的顶部一侧活动连接有活动板，所述活动板的顶部对称开
设有调节孔。
13.进一步地，所述活动板的一端贯穿伸缩柱的顶部固定连接有缝纫机，所述缝纫机的底部一侧转动连接有压平轮。
14.进一步地，所述伸缩柱的顶部两侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板一侧贴合连接有升降板。
15.进一步地，所述升降板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部和伸缩柱的顶部固定连接。
16.进一步地，所述升降板的底部固定连接有丁字杆，所述丁字杆的底部贯穿伸缩柱并和调节孔贴合连接。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过限位槽和定位板的连接，对夹持板的两侧限位，避免移动对皮具夹持倾斜，通过自动旋转辊和传送带带动包边皮具在操作台上移动，提高包边效率，通过在调节槽内部设置电机和齿轮，经夹持板底部的齿条带动夹持板向一侧移动，便于根据皮具的宽度做出调节，提高夹持稳定，避免移动时倾斜。
20.2、本实用新型，通过稳定板和伸缩柱的连接，对活动板的一端限位，使活动板在横向发生移动调节缝纫机的水平位置，通过多个压平轮对皮具边缘压合，提高缝合包边质量。
21.3、本实用新型，通过支撑板对升降板的两端限位，经弹簧连接升降板对其位置限定，通过升降板在支撑板内侧的滑槽内移动，使丁字杆在升降板的底部移动位置，将升降板的底端和活动板的顶部的调节孔连接，对活动板的位置限定，便于根据使用移动调节缝纫机的位置。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；
24.图3为本实用新型结构的立体剖视示意图；
25.图4为本实用新型图3中a区结构的放大示意图。
26.附图标记：1、操作台；2、限位槽；3、定位板；4、夹持板；5、自动旋转辊；6、传送带；7、调节槽；8、电机；9、齿条；10、齿轮；11、稳定板；12、伸缩柱；13、活动板；14、缝纫机；15、压平轮；16、支撑板；17、弹簧；18、升降板；19、丁字杆；20、调节孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种快速包边高车缝纫机，包括操作台1，操作台1两侧对称开设有限位槽2，操作台1的顶部一侧贴合连接有夹持板4，夹持板4的底部两侧对称固定连接有定
位板3，定位板3的一侧和限位槽2的内部贴合连接，操作台1位于夹持板4内侧的一端对称转动连接有自动旋转辊5，自动旋转辊5的外侧贴合连接有传送带6，操作台1的底部开设有调节槽7，调节槽7的内部一侧固定连接有电机8，电机8的输出轴端部固定连接有齿轮10，夹持板4位于调节槽7顶部一侧固定连接有齿条9，齿条9和齿轮10啮合连接，在调节时对夹持板4的位置限定，避免出现定位后位置移动。
30.本实施例中，通过限位槽2和定位板3的连接，对夹持板4的两侧限位，避免移动对皮具夹持倾斜，通过自动旋转辊5和传送带6带动包边皮具在操作台1上移动，提高包边效率，通过在调节槽7内部设置电机8和齿轮10，经夹持板4底部的齿条9带动夹持板4向一侧移动，便于根据皮具的宽度做出调节，提高夹持稳定，避免移动时倾斜。
31.实施例2
32.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，操作台1的顶部一侧固定连接有稳定板11，稳定板11的顶部固定连接有伸缩柱12，伸缩柱12的顶端开设有和活动板13相适配的通孔。
33.具体的，伸缩柱12的顶部一侧活动连接有活动板13，活动板13的顶部对称开设有调节孔20，调节孔20有多个，多个调节孔20呈等间距分布。
34.具体的，活动板13的一端贯穿伸缩柱12的顶部固定连接有缝纫机14，缝纫机14的底部一侧转动连接有压平轮15，压平轮15有多个，多个压平轮15位于同一水平面上，提高压平效果。
35.本实施例中，通过稳定板11和伸缩柱12的连接，对活动板13的一端限位，使活动板13在横向发生移动调节缝纫机14的水平位置，通过多个压平轮15对皮具边缘压合，提高缝合包边质量。
36.实施例3
37.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，伸缩柱12的顶部两侧对称固定连接有支撑板16，支撑板16一侧贴合连接有升降板18，支撑板16的内侧开设有和升降板18相适配的滑动槽，并对升降板18的两端限位。
38.具体的，升降板18的底部固定连接有弹簧17，弹簧17的底部和伸缩柱12的顶部固定连接，伸缩柱12的顶部开设有和丁字杆19的相适配的通孔。
39.具体的，升降板18的底部固定连接有丁字杆19，丁字杆19的底部贯穿伸缩柱12并和调节孔20贴合连接，弹簧17位于丁字杆19的外侧，丁字杆19和调节孔20相适配。
40.本实施例中，通过支撑板16对升降板18的两端限位，经弹簧17连接升降板18对其位置限定，通过升降板18在支撑板16内侧的滑槽内移动，使丁字杆19在升降板18的底部移动位置，将升降板18的底端和活动板13的顶部的调节孔20连接，对活动板13的位置限定，便于根据使用移动调节缝纫机14的位置。
41.综上所述：本实用新型，通过限位槽2和定位板3对夹持板4的两侧限位，避免移动对皮具夹持倾斜，通过自动旋转辊5带动传送带6上的皮具在操作台1上移动，提高缝纫机14的包边效率，在调节槽7内部设置电机8和齿轮10，经夹持板4底部的齿条9带动夹持板4向一侧移动，根据皮具的宽度做出调节，提高夹持稳定避免移动时倾斜，通过稳定板11和伸缩柱12对活动板13的一端限位，使活动板13在横向发生移动调节缝纫机14的水平位置，通过多个压平轮15对皮具边缘压合，提高缝合包边质量，通过支撑板16对升降板18的两端限位，经
弹簧17连接升降板18对其位置限定，通过升降板18在支撑板16内侧的滑槽内移动，使丁字杆19在升降板18的底部移动位置，将升降板18的底端和活动板13的顶部的调节孔20连接，对活动板13的位置限定，便于根据使用移动调节缝纫机14的位置。
42.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。