一种方便使用的多功能分条机的制作方法

1.本技术涉及一种分条机，具体是一种方便使用的多功能分条机。


背景技术：

2.纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
3.纺织面料进行加工时需要使用到分条机，分条机是一种对宽幅面料进行纵向切割的设备，传统的分条机在对面料进行切割时，面料容易出现偏移，同时导致面料表面出现折皱，导致切割效果不良，有时需要对面料倾斜一定的角度进行切割，传统的分条机切割不够方便。因此，针对上述问题提出一种方便使用的多功能分条机。


技术实现要素：

4.一种方便使用的多功能分条机，包括加工台、橡胶垫板、支撑脚、滑轨壳、电动推杆、一号l形连接件、切割结构和限位固定结构；
5.所述加工台的底面处固定连接有支撑脚，所述加工台的上表面处固定连接有橡胶垫板，所述加工台的上表面两侧处均固定连接有滑轨壳，两个所述滑轨壳的内腔中均滑动连接有移动块，两个所述移动块的上表面处均固定连接有连接件，两个所述连接件均延伸至滑轨壳的上壁处且与滑轨壳之间滑动配合，所述连接件的上表面处转动连接有转动座，所述转动座的上表面处固定安装有电动推杆，其中一个所述电动推杆的顶端处固定连接有二号l形连接件，另一个所述电动推杆的顶端处固定连接有滑块，所述一号l形连接件的底面处开设有滑槽，所述滑块延伸至一号l形连接件的滑槽处且与一号l形连接件之间滑动配合，所述一号l形连接件和二号l形连接件之间固定安装有切割结构，所述加工台上固定安装有限位固定结构。
6.进一步地，所述切割结构包括横梁、行走块、二号螺纹杆、切割电机和切割圆刀，所述横梁的内部开设有滑槽腔，所述横梁的滑槽腔内滑动设置有行走块，所述行走块的底面处延伸固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴末端处固定连接有切割圆刀。
7.进一步地，所述二号螺纹杆的一端弧形壁处固定连接有二号锥形齿轮，所述横梁的上表面处固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的一端延伸至横梁的滑槽腔内，所述二号伺服电机的一端处固定连接有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮之间相互啮合。
8.进一步地，所述限位固定结构包括气缸、固定件、矩形壳、压轮、抽风机和连接管，所述加工台的上表面两侧处均固定安装有两个气缸，所述气缸的上端处固定连接有固定件，所述固定件的侧壁处固定连接有矩形壳，所述矩形壳的内腔中转动连接有若干压轮，所述加工台的内部开设有内腔，所述加工台的底面处固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端处固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端延伸至加工台的内腔中且与加工台固
定。
9.进一步地，所述橡胶垫板上开设有若干与加工台的内腔相互连通的通孔。
10.进一步地，所述滑轨壳的内腔一侧处固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出轴末端处固定连接有一号螺纹杆的一端，所述一号螺纹杆的另一端延伸至滑轨壳的内腔侧壁处且与滑轨壳之间转动配合，所述一号螺纹杆贯穿移动块且与移动块之间螺纹配合。
11.本技术的有益效果是：本技术提供了一种避免面料折皱的方便使用的多功能分条机。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
16.图4为本技术一种实施例的一号伺服电机的连接结构示意图。
17.图中：1、加工台，2、橡胶垫板，3、支撑脚，4、滑轨壳，5、移动块，6、一号伺服电机，7、一号螺纹杆，8、连接件，9、转动座，10、电动推杆，11、滑块，12、一号l形连接件，13、二号l形连接件，14、横梁，15、行走块，16、二号螺纹杆，17、切割电机，18、切割圆刀，19、二号伺服电机，20、一号锥形齿轮，21、二号锥形齿轮，22、气缸，23、固定件，24、矩形壳，25、压轮，26、抽风机，27、连接管，28、通孔。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-4所示，一种方便使用的多功能分条机，包括加工台1、橡胶垫板2、支撑脚3、滑轨壳4、电动推杆10、一号l形连接件12、切割结构和限位固定结构；
25.所述加工台1的底面处固定连接有支撑脚3，所述加工台1的上表面处固定连接有橡胶垫板2，所述加工台1的上表面两侧处均固定连接有滑轨壳4，两个所述滑轨壳4的内腔中均滑动连接有移动块5，两个所述移动块5的上表面处均固定连接有连接件8，两个所述连接件8均延伸至滑轨壳4的上壁处且与滑轨壳4之间滑动配合，所述连接件8的上表面处转动连接有转动座9，所述转动座9的上表面处固定安装有电动推杆10，其中一个所述电动推杆10的顶端处固定连接有二号l形连接件13，另一个所述电动推杆10的顶端处固定连接有滑块11，所述一号l形连接件12的底面处开设有滑槽，所述滑块11延伸至一号l形连接件12的滑槽处且与一号l形连接件12之间滑动配合，所述一号l形连接件12和二号l形连接件13之间固定安装有切割结构，所述加工台1上固定安装有限位固定结构。
26.所述切割结构包括横梁14、行走块15、二号螺纹杆16、切割电机17和切割圆刀18，所述横梁14的内部开设有滑槽腔，所述横梁14的滑槽腔内滑动设置有行走块15，所述行走块15的底面处延伸固定安装有切割电机17，所述切割电机17的输出轴末端处固定连接有切割圆刀18；所述二号螺纹杆16的一端弧形壁处固定连接有二号锥形齿轮21，所述横梁14的上表面处固定安装有二号伺服电机19，所述二号伺服电机19的一端延伸至横梁14的滑槽腔内，所述二号伺服电机19的一端处固定连接有一号锥形齿轮20，所述一号锥形齿轮20与二号锥形齿轮21之间相互啮合，通过切割结构可以较为方便的对面料进行纵向切割；所述限位固定结构包括气缸22、固定件23、矩形壳24、压轮25、抽风机26和连接管27，所述加工台1的上表面两侧处均固定安装有两个气缸22，所述气缸22的上端处固定连接有固定件23，所述固定件23的侧壁处固定连接有矩形壳24，所述矩形壳24的内腔中转动连接有若干压轮25，通过限位固定结构可以对需要进行切割的面料进行固定限位，避免切割时偏移，所述加工台1的内部开设有内腔，所述加工台1的底面处固定安装有抽风机26，所述抽风机26的输入端处固定连接有连接管27的一端，所述连接管27的另一端延伸至加工台1的内腔中且与加工台1固定，所述橡胶垫板2上开设有若干与加工台1的内腔相互连通的通孔28，可以使得面料更加平整，避免切割时出现折皱导致的切割不良；所述滑轨壳4的内腔一侧处固定安装有一号伺服电机6，所述一号伺服电机6的输出轴末端处固定连接有一号螺纹杆7的一端，所述一号螺纹杆7的另一端延伸至滑轨壳4的内腔侧壁处且与滑轨壳4之间转动配合，所述一号螺纹杆7贯穿移动块5且与移动块5之间螺纹配合。
27.本技术在使用时，首先，本装置可以对进行牵引移动的面料进行纵向切割，将面料置于本装置的橡胶垫板2的上表面处，通过气缸22的收缩作用带动压轮25压紧在面料的上表面两侧处，对面料进行限位固定，避免偏移，同时抽风机26进行工作，对加工台1的内腔进行吸风，通过吸风的作用对橡胶垫板2表面上的面料进行吸附，使得面料平整的吸附在橡胶垫板2的上表面处，进而使得面料保持平整，避免出现折皱，通过电动推杆10的伸缩可以对切割结构的高度进行调整，通过切割电机17的工作带动切割圆刀18进行旋转，进而对面料进行切割，通过二号伺服电机19的工作带动一号锥形齿轮20进行旋转，进而带动二号锥形齿轮21进行旋转，通过二号锥形齿轮21带动二号螺纹杆16进行旋转，进而带动行走块15进行移动，通过行走块15的移动带动切割圆刀18进行移动，调整切割圆刀18的位置，通过一号伺服电机6的工作带动一号螺纹杆7进行旋转，进而带动移动块5进行移动，通过移动块5的移动带动电动推杆10进行移动，通过两侧的电动推杆10移动不同的距离，可以使得横梁14进行倾斜，进而使得切割结构倾斜一定的角度，对面料进行倾斜的切割，可以依据使用情况进行灵活调整，使用范围更加广泛。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本装置结构合理，使用灵活，本装置具有切割结构，通过切割结构可以较为方便的对面料进行纵向切割，同时本装置的切割结构可以较为方便的调整倾斜的角度，可以依据使用情况进行灵活调整，使用范围更加广泛；
30.2.本装置具有限位固定结构，通过限位固定结构可以对需要进行切割的面料进行固定限位，避免切割时偏移，同时限位固定结构可以使得面料更加平整，避免切割时出现折皱导致的切割不良，适合推广使用。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。