一种三维圆锥织机的添减纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种三维圆锥织机的添减纱装置。


背景技术：

2.圆锥壳体三维织物在与一些热固性树脂复合后可制成一种复合材料壳体，这种复合材料壳体与传统的金属壳体相比，重量大大减轻，且各种性能也都能满足实际生产要求，甚至比金属制件性能更好，可以应用在民用和军工领域。圆锥壳体的三维织物通常在其一端有一封顶，通过在边部有规律地增加或减少经纱，形成预成型壳体织物，然后纬纱沿芯模运动一周完成引纬，最终织造成圆锥壳体三维织物，由于现有工艺控制经纱密度和幅宽的装置采用了传统钢筘，筘齿固定无法移动，控制经纱的增减会导致经纱断纱集中于织物幅宽两侧的情况发生，形成宽度约0.5～1cm的边缝，影响复合材料整体力学性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种三维圆锥织机的添减纱装置，旨在解决圆锥壳体的三维织物成型过程中加减经纱不均匀导致经纱断纱集中于织物幅宽两侧的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种三维圆锥织机的添减纱装置，包括：
5.筘架，包括底板和两个侧板，两个所述侧板固定在所述底板的上端且横向间隔，两个所述侧板之间固定有固定框；
6.筘片组件，包括多个筘片，多个所述筘片沿上下和纵向延伸，且沿横向依次排列设置在所述固定框上，且每一所述筘片仅能沿横向移动，相邻两个筘片之间形成有供经纱贯穿的间隙；以及，
7.两个夹板，两个所述夹板通过连接结构紧贴所述筘片组件处在横向上的两侧，以使多个所述筘片之间相互紧贴。
8.可选地，所述连接结构包括：
9.连接座，设在所述底板的上端，所述连接座设置有沿横向贯通所述连接座设置的通槽；以及，
10.两个连接板，两个所述连接板分设在所述通槽的两端，且两个所述连接板分别与两个所述夹板对应连接；
11.其中，所述连接座上设有调节结构，所述调节结构驱动两个所述连接板在横向上移动，以使两个所述连接板相互靠近或远离。
12.可选地，所述调节结构包括：
13.齿轮，所述齿轮转动设置在所述通槽内，所述齿轮与所述连接座之间设有驱动结构以驱动所述齿轮的转动；以及，
14.两个齿板，沿纵向分设在所述齿轮的两侧且均与所述齿轮啮合，两个所述齿板均设于所述通槽内且能沿横向滑动，两个所述齿板分别与两个所述连接板固定。
15.可选地，所述驱动结构包括：
16.中心轴，所述中心轴与所述齿轮固定；
17.蜗轮，所述蜗轮套设在所述中心轴上，以带动所述中心轴转动；以及，
18.蜗杆，转动设置在所述连接座上，且与所述蜗轮啮合，以驱动所述蜗轮转动。
19.可选地，所述驱动结构包括：
20.中心轴，所述中心轴与所述齿轮固定；以及，
21.驱动电机，固定在所述连接座上，所述驱动电机的输出轴与所述中心轴的一端连接，以驱动所述中心轴转动。
22.可选地，所述底板的上端沿横向开设有第一滑槽，所述连接座滑动设置在所述第一滑槽内，所述底板在所述第一滑槽内转动设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述连接座螺纹连接，转动所述第一调节螺杆，以带动所述连接座在所述第一滑槽沿横向运动。
23.可选地，每一所述夹板的底端均设有托板，两个所述托板分别与两个所述连接板固定，每一所述托板的上端均沿横向开设有第二滑槽，每一所述夹板均滑动设置在对应的所述第二滑槽内，每一所述托板在对应的所述第二滑槽内转动设置有第二调节螺杆，每一所述第二调节螺杆与对应的所述夹板螺纹连接，转动任一所述第二调节螺杆，以带动对应的所述夹板在所述第二滑槽沿横向运动。
24.可选地，所述固定框沿横向开设有长形槽，所述长形槽的槽宽与每一所述筘片的宽度相等，每一所述筘片的顶端均固定有限位板，每一所述限位板的长度均大于所述长形槽的槽宽，以限制对应的所述筘片朝远离所述固定框的方向运动。
25.可选地，每一所述筘片的顶端和底端均沿纵向开设有斜槽。
26.可选地，每一所述筘片的同侧均开设有凹槽，相邻两个所述筘片之间相互抵接，以使对应的所述凹槽形成有供经纱贯穿的间隙。
27.本实用新型的技术方案中，先将经纱按照工艺密度要求分别穿过所述筘片组件中的供经纱贯穿的间隙，在引纬完成一定次数以后，工艺要求需衰减或增加经纱根数，此时，在经纱衰减或增加点在线从所述固定框上取出或者增加相应数量的所述筘片，同时所述筘片组件两侧的所述夹板在取出或增加所述筘片的过程中，通过连接结构挤压所述筘片组件在横向方向上的两侧，可以始终保持所述筘片之间相互紧贴的关系，保证所述筘片组件整体的稳定性，直到织物编织完成，从而可以根据实际需求，在保持筘架组件整体的稳定性的前提下能够均匀的取出或增加所述筘片，以使经纱分布均匀，同时避免断纱集中在相同位置。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型提供的三维圆锥织机的添减纱装置的一实施例的主视结构示意图；
30.图2为图1中连接座的俯视剖面结构示意图；
31.图3为图1中托板的剖视结构示意图；
32.图4为图1中驱动结构的第一实施例的剖视结构示意图；
33.图5为图1中驱动结构的第二实施例的剖视结构示意图；
34.图6为图1中筘片的主视结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称1筘架12第一调节螺杆1a底板13第二滑槽1b侧板14第二调节螺杆2固定框15连接座3筘片16通槽3a筘片组件17齿轮4夹板18中心轴5长形槽19齿板6限位板20驱动电机7斜槽21蜗杆8凹槽22蜗轮9托板23连接结构10连接板24调节结构11第一滑槽25驱动结构
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.在织造圆锥壳体三维织物的过程中，由于现有工艺控制经纱密度和幅宽的装置采
用了传统钢筘，筘齿固定无法移动，只能通过幅宽边缘经纱数量的增减来实现经纱数量的增减，因此造成经纱断纱集中于织物幅宽两侧，鉴于此，本实用新型提出一种三维圆锥织机的添减纱装置，图1至图6为本实用新型的一实施例。
42.请参阅图1，所述三维圆锥织机的添减纱装置包括筘架1、筘片组件3a以及两个夹板4，所述筘架1包括底板1a和两个侧板1b，两个所述侧板1b固定在所述底板1a的上端且横向间隔，两个所述侧板1b之间固定有固定框2，所述筘片组件3a包括多个筘片3，多个所述筘片3沿上下和纵向延伸，且沿横向依次排列设置在所述固定框2上，且每一所述筘片3仅能沿横向移动，相邻两个筘片3之间形成有供经纱贯穿的间隙，两个所述夹板4通过连接结构23紧贴所述筘片组件3a处在横向上的两侧，以使多个所述筘片3之间相互紧贴。
43.本实用新型的技术方案中，先将经纱按照工艺密度要求分别穿过所述筘片组件3a中的供经纱贯穿的间隙，在引纬完成一定次数以后，工艺要求需衰减或增加经纱根数，此时，在经纱衰减或增加点在线从所述固定框2上取出或者增加相应数量的所述筘片3，同时所述筘片组件3a两侧的所述夹板4在取出或增加所述筘片3的过程中，通过连接结构23挤压所述筘片组件3a在横向方向上的两侧，可以始终保持所述筘片3之间相互紧贴的关系，保证所述筘片组件3a整体的稳定性，直到织物编织完成，从而可以根据实际需求，在保持筘架组件3a整体的稳定性的前提下能够均匀的取出或增加所述筘片3，以使经纱分布均匀，同时避免断纱集中在相同位置。
44.请参阅图1和图2，所述连接结构23包括连接座15和两个连接板10，所述连接座15设在所述底板1a的上端，所述连接座15设置有沿横向贯通所述连接座15设置的通槽16，两个所述连接板10分设在所述通槽16的两端，且两个所述连接板10分别与两个所述夹板4对应连接，其中，所述连接座15上设有调节结构24，所述调节结构24驱动两个所述连接板10在横向上移动，以使两个所述连接板10相互靠近或远离。
45.通过所述调节结构24控制两个所述连接板10，使两个所述连接板10能够同步运动，以带动两个所述夹板4同步运动，这样，无论是增加或者是减少所述筘片3，两个所述夹板4发生的运动行程距离相等并使所述筘片组件3a保持稳定，进而使穿过所述筘片组件3a的经纱分布均匀。
46.请参阅图2，所述调节结构24包括齿轮17和两个齿板19，所述齿轮17转动设置在所述通槽16内，所述齿轮17与所述连接座15之间设有驱动结构25以驱动所述齿轮17的转动，两个所述齿轮17沿纵向分设在所述齿轮17的两侧且均与所述齿轮17啮合，两个所述齿板19均设于所述通槽16内且能沿横向滑动，两个所述齿板19分别与两个所述连接板10固定。
47.其中，所述调节结构24设置形式可以有多种，可以是选取双向螺纹杆，也可以是选取齿板19和齿轮17，在本实施例中，选取所述齿轮17和两个所述齿板19，通过所述齿轮17与两个所述齿板19的啮合，所述齿轮17转动，两个所述齿板19的运动行程相等，进而带动与两个所述齿板19分别连接的两个所述连接板10的运动行程相同，结构简单，便于调控。
48.具体地，请参阅图4，所述驱动结构25包括中心轴18、蜗轮22和蜗杆21，所述中心轴18与所述齿轮17固定，所述蜗轮22套设在所述中心轴18上，以带动所述中心轴18转动，转动设置在所述连接座15上，且与所述蜗轮22啮合，以驱动所述蜗轮22转动。
49.在本实施例中，所述驱动结构25选取人工调节的方式从而来控制所述齿轮17的转动，其中，将所述驱动结构25设置为蜗轮22蜗杆21的配合，由于所述蜗轮22和所述蜗杆21良
好的自锁性，所述蜗轮22只能被所述蜗杆21驱动转动，而所述蜗轮22自身无法转动，所述蜗轮22套设在所述中心轴18上，以带动所述齿轮17转动，不转动所述蜗杆21的前提下，所述齿轮17保持锁定无法转动，在需要增添经纱的时候，转动所述螺杆，使两个所述夹板4分开，与所述筘片组件3a之间预留一定空间，从而插入所述筘片3，减少所述经纱的时候，取出相应的所述筘片3，然后转动所述蜗杆21，以使两个夹板4夹紧所述筘片组件3a，从而能够保持整个所述筘片组件3a的稳定性。
50.显然本实用新型不限于上述实施例，在本实用新型的又一实施例中，请参阅图5，所述驱动结构25包括中心轴18和驱动电机20，所述中心轴18与所述齿轮17固定，所述驱动电机20固定在所述连接座15上，所述驱动电机20的输出轴与所述中心轴18的一端连接，以驱动所述中心轴18转动。
51.在此实施例中，通过控制所述驱动电机20的开启来控制所述齿轮17的转动，无论是需要增减经纱，控制所述驱动电机20转动均能缩小两个所述夹板4与所述筘片组件3a之间的间隙，以使两个所述夹板4紧贴在所述筘片组件3a的两侧，操作简便，无需手动调节，保持所述筘片组件3a整体的稳定性。
52.请参阅图4和图5，所述底板1a的上端沿横向开设有第一滑槽11，所述连接座15滑动设置在所述第一滑槽11内，所述底板1a在所述第一滑槽11内转动设置有第一调节螺杆12，所述第一调节螺杆12与所述连接座15螺纹连接，转动所述第一调节螺杆12，以带动所述连接座15在所述第一滑槽11沿横向运动。
53.通过转动所述第一调节螺杆12调节所述连接座15在所述底板1a上的位置，从而改变所述筘片组件3a整体上的位置，进而改变经纱的排列位置，使编织的多样性更强。
54.请参阅图3，每一所述夹板4的底端均设有托板9，两个所述托板9分别与两个所述连接板10固定，每一所述托板9的上端均沿横向开设有第二滑槽13，每一所述夹板4均滑动设置在对应的所述第二滑槽13内，每一所述托板9在对应的所述第二滑槽13内转动设置有第二调节螺杆14，每一所述第二调节螺杆14与对应的所述夹板4螺纹连接，转动任一所述第二调节螺杆14，以带动对应的所述夹板4在所述第二滑槽13沿横向运动。
55.在两个托板9自身位置不发生变化的前提下，转动相应的所述第二调节螺杆14，从而能够改变两个所述夹板4之间的距离，这样，两个所述夹板4之间能够夹持不同数量的所述筘片3，从而使本装置的适用范围更广。
56.请参阅图1，所述固定框2沿横向开设有长形槽5，所述长形槽5的槽宽与每一所述筘片3的宽度相等，每一所述筘片3的顶端均固定有限位板6，每一所述限位板6的长度均大于所述长形槽5的槽宽，以限制对应的所述筘片3朝远离所述固定框2的方向运动。所述扣片均沿所述长形槽5的上方插入所述固定框2，所述长形槽5限制所述筘片3在纵向方向的运动，所述限位板6限制对应的所述筘片3在高度方向发生运动，结构简单，且便于安装拆卸所述筘片3。
57.请参阅图1和图6，每一所述筘片3的顶端和底端均沿纵向开设有斜槽7，能够在向所述筘片组件3a插入所述筘片3时，所述筘片3底端的所述斜槽7与所述筘片组件3a上每一所述筘片3上端的斜槽7相对，便于安装所述筘片3。
58.请再次参阅图1和图6，每一所述筘片3的同侧均开设有凹槽8，相邻两个所述筘片3之间相互抵接，以使对应的所述凹槽8形成有供经纱贯穿的间隙，便于根据经纱密度和幅宽
大小进行所述筘片3数量的增减。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。