一种用于定制地毯logo的压印冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及压印冲压设备技术领域，具体为一种用于定制地毯logo的压印冲压设备。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，机械压力机主要用于弯形、拉深、压印、翻孔、扩口、整形等，地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物，地毯logo具有个性鲜明、视觉冲击力，方便于识别、记忆，有引导、促进消费等功能，产生美好联想的作用，利于在众多的商品中脱颖而出，压印冲压设备在地毯logo制作中有着重要的应用。
3.现今市场上的此类压印冲压设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类压印冲压设备在使用时一般不便于对地毯快速的冲压加工，大大的影响了压印冲压设备使用时的加工速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于定制地毯logo的压印冲压设备，以解决上述背景技术中提出压印冲压设备不便于对地毯快速的冲压加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于定制地毯logo的压印冲压设备，包括冲压箱、冲压台、推杆、支撑架和传动块，所述冲压箱的内部安装有冲压台，所述冲压台上方的冲压箱顶端安装有支撑架，且支撑架的外壁与冲压箱固定连接，所述支撑架的顶端安装有液压缸，所述冲压台一侧的冲压箱内部安装有推料箱，所述推料箱的内部设有推杆，且推杆的一端延伸至推料箱的外部，所述液压缸的底端安装有驱动杆，且驱动杆的顶端与液压缸固定连接，所述驱动杆的底端安装有冲头，且冲头的顶端与驱动杆固定连接。
6.优选的，所述冲头的外壁上安装有支架，所述支架的内部设有限位杆，且限位杆的底端安装有橡胶头。
7.优选的，所述冲压台的外壁上安装有限位套，且限位套的外壁与冲压台固定连接。
8.优选的，所述推料箱的内部设有传动块，且传动块的外壁与推杆固定连接。
9.优选的，所述传动块的内部设有两组加长杆,加长杆的两端与推料箱固定连接，且加长杆的外壁与传动块滑动连接。
10.优选的，所述推料箱的内部安装有转盘，所述转盘的外壁上安装有摆臂，且摆臂的外壁上安装有联动臂，并且联动臂的一端与传动块相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压印冲压设备不仅实现了压印冲压设备对地毯快速的冲压加工，加快了压印冲压设备加工的速度，而且提高了地毯logo图案冲压的质量；
12.(1)通过打开液压缸，由液压缸驱动驱动杆往下移动，驱动杆带动冲头往下移动，冲头往下移动与冲压台表面的地毯接触，来对地毯进行冲压，实现了压印冲压设备对地毯快速的冲压加工，提高了压印冲压设备运行时的稳定性；
13.(2)通过冲头带动支架往下移动，支架带动限位杆往下移动，限位杆带动橡胶头往下移动，当冲头往下移动时，限位杆带动橡胶头往下移动，限位杆进入限位套的内部，实现了压印冲压设备限位机构可靠的支撑，提高了地毯logo图案冲压的质量；
14.(3)通过电机驱动转盘转动，转盘驱动摆臂摆动，摆臂驱动联动臂摆动，联动臂驱动传动块移动，传动块带动推杆进行水平移动，推杆来将冲压台表面的地毯进行推料，来方便对地毯进行更换，实现了压印冲压设备对地毯自动的下料，加快了压印冲压设备加工的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的液压缸俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、冲压箱；2、冲压台；3、推杆；4、冲头；5、驱动杆；6、支撑架；7、液压缸；8、推料箱；9、支架；10、限位杆；11、橡胶头；12、限位套；13、加长杆；14、转盘；15、摆臂；16、联动臂；17、传动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于定制地毯logo的压印冲压设备，包括冲压箱1、冲压台2、推杆3、支撑架6和传动块17，冲压箱1的内部安装有冲压台2，冲压台2上方的冲压箱1顶端安装有支撑架6，支撑架6起到结构支撑的作用，且支撑架6的外壁与冲压箱1固定连接，支撑架6的顶端安装有液压缸7，液压缸7起到动力驱动的功能，冲压台2一侧的冲压箱1内部安装有推料箱8，推料箱8的内部设有推杆3，推杆3来方便对冲压完成的地毯进行推料，且推杆3的一端延伸至推料箱8的外部，液压缸7的底端安装有驱动杆5，且驱动杆5的顶端与液压缸7固定连接，驱动杆5起到动力传动的功能，驱动杆5的底端安装有冲头4，且冲头4的顶端与驱动杆5固定连接，冲头4用来对地毯进行冲压加工；
22.使用时通过将地毯放置在冲压台2的表面，打开液压缸7，在支撑架6的支撑下，由液压缸7驱动驱动杆5往下移动，驱动杆5带动冲头4往下移动，冲头4往下移动与冲压台2表面的地毯接触，来对地毯进行冲压，来形成地毯logo图案，实现了压印冲压设备对地毯快速的冲压加工，提高了压印冲压设备运行时的稳定性；
23.冲头4的外壁上安装有支架9，支架9的内部设有限位杆10，限位杆10起到限位支撑的作用，且限位杆10的底端安装有橡胶头11，冲压台2的外壁上安装有限位套12，限位套12与限位杆10滑动连接，且限位套12的外壁与冲压台2固定连接；
24.使用时通过冲头4带动支架9往下移动，支架9带动限位杆10往下移动，限位杆10带动橡胶头11往下移动，冲压台2对限位套12进行支撑，当冲头4往下移动时，限位杆10带动橡胶头11往下移动，橡胶头11进入限位套12的内部，限位杆10进入限位套12的内部，限位杆10和限位套12配合对冲头4进行限位，来提高冲头4冲压时的稳定性，来提高地毯logo图案冲压的质量，实现了压印冲压设备限位机构可靠的支撑，提高了地毯logo图案冲压的质量；
25.推料箱8的内部设有传动块17，且传动块17的外壁与推杆3固定连接，传动块17的内部设有两组加长杆13,加长杆13的两端与推料箱8固定连接，且加长杆13的外壁与传动块17滑动连接，加长杆13起到对传动块17限位支撑的作用，推料箱8的内部安装有转盘14，转盘14的外壁上安装有摆臂15，摆臂15起到动力传动的功能，且摆臂15的外壁上安装有联动臂16，并且联动臂16的一端与传动块17相连接；
26.使用时通过电机驱动转盘14转动，转盘14驱动摆臂15摆动，摆臂15驱动联动臂16摆动，联动臂16驱动传动块17移动，在加长杆13对传动块17的限位下，传动块17带动推杆3进行水平移动，转盘14驱动摆臂15旋转一周，推杆3进行一个往复动作，推杆3来将冲压台2表面的地毯进行推料，来方便对地毯进行更换，实现了压印冲压设备对地毯自动的下料，加快了压印冲压设备加工的速度。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将地毯放置在冲压台2的表面，打开液压缸7，在支撑架6的支撑下，由液压缸7驱动驱动杆5往下移动，驱动杆5带动冲头4往下移动，冲头4往下移动与冲压台2表面的地毯接触，来对地毯进行冲压，来形成地毯logo图案，之后通过冲头4带动支架9往下移动，支架9带动限位杆10往下移动，限位杆10带动橡胶头11往下移动，冲压台2对限位套12进行支撑，当冲头4往下移动时，限位杆10带动橡胶头11往下移动，橡胶头11进入限位套12的内部，限位杆10进入限位套12的内部，限位杆10和限位套12配合对冲头4进行限位，来提高冲头4冲压时的稳定性，来提高地毯logo图案冲压的质量，再通过电机驱动转盘14转动，转盘14驱动摆臂15摆动，摆臂15驱动联动臂16摆动，联动臂16驱动传动块17移动，在加长杆13对传动块17的限位下，传动块17带动推杆3进行水平移动，转盘14驱动摆臂15旋转一周，推杆3进行一个往复动作，推杆3来将冲压台2表面的地毯进行推料，来方便对地毯进行更换，来完成压印冲压设备的使用工作。