一种松紧织带拼缝加工输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及送料机构技术领域，尤其涉及一种松紧织带拼缝加工输送机构。


背景技术：

2.松紧织带在拼缝加工时往往需要用到输送机构进行织带的输送，现有的输送机构大多为传送带输送机构，拼缝加工工作人员坐在传送带的旁边进行流水线加工，但是传送带输送机构存在以下问题：1：传送带占地面积比较大，安装和拆卸都非常的不便；2：在传送带的“头端”需要专门安排一名上料的工作人员，将待加工的松紧织带一个个等距放置在传送带上，劳动强度大；3：加工好的松紧织带无法进行统一的收纳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种占地面积小且可自动上料的松紧织带拼缝加工输送机构。
4.本实用新型的技术方案：一种松紧织带拼缝加工输送机构，包括工作台，工作台的顶部固定连接有四个支撑杆a，四个支撑杆a的顶端共同固定连接有固定盘，所述工作台的顶部固定连接有四个支撑杆b，四个支撑杆b的顶端共同固定连接有载板，所述工作台的顶部安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴的顶端和载板的底部转动连接，所述工作台的顶部转动连接有转动杆a和转动杆b，转动杆a的顶端贯穿固定盘且固定连接有转盘，所述转动杆b的顶端贯穿载板且固定套设有偏心轮，所述转轴分别通过传动机构a、传动机构b和转动杆a、转动杆b传动连接，所述载板的顶部滑动连接有回形板，且回形板套设在偏心轮的外围，所述回形板的左侧固定连接有t形推板。
5.优选的，所述转盘的顶部开设有多个圆槽，所述转盘的内部开设有多个圆形通孔。
6.优选的，所述固定盘的内部开设有圆形下料孔，且圆形下料孔和圆形通孔相匹配。
7.优选的，所述工作台的顶部设置有收集箱，且收集箱位于圆形下料孔的下方。
8.优选的，所述载板的顶部固定连接有下料筒，下料筒的底部开设有矩形下料孔，所述t形推板活动贯穿矩形下料孔。
9.优选的，所述矩形下料孔的高度介于一个松紧织带高度和两个松紧织带高度之间。
10.优选的，所述固定盘和载板的内部均开设有圆形贯穿孔，两个圆形贯穿孔的内部均固定安装有轴承，两个轴承的内环分别固定套设在转动杆a和转动杆b的顶端外围。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.1：本装置整体体积远小于传送带输送机构，占地面积小，装置的安装和拆卸也更加简便；通过运行电机带动t形推板左右往复运动，从而将下料筒内的松紧织带一个个推至转盘上，从而实现自动上料，节省了上料的人力物力。
13.2：加工的工作人员可将加工好的松紧织带放置在圆形通孔内，转盘转动可将圆形通孔内的松紧织带运至与圆形下料孔相重合，松紧织带在重力的作用下从圆形下料孔掉落
至收集箱内进行统一的收集，大大方便了加工好的松紧织带收集工作。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的正视结构示意图；
15.图2为图1中载板的立体结构示意图；
16.图3为图1中转盘的立体结构示意图。
17.附图标记：1、工作台；2、电机；3、转轴；41、支撑杆a；42、支撑杆b；5、固定盘；6、载板；71、转动杆a；72、转动杆b；8、转盘；91、圆槽；92、圆形通孔；93、圆形下料孔；10、收集箱；11、回形板；12、偏心轮；13、t形推板；14、下料筒。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种松紧织带拼缝加工输送机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有四个支撑杆a41，四个支撑杆a41的顶端共同固定连接有固定盘5，工作台1的顶部固定连接有四个支撑杆b42，四个支撑杆b42的顶端共同固定连接有载板6，工作台1的顶部安装有电机2，电机2的输出轴固定连接有转轴3，且转轴3的顶端和载板6的底部转动连接，工作台1的顶部转动连接有转动杆a71和转动杆b72，转动杆a71的顶端贯穿固定盘5且固定连接有转盘8，转动杆b72的顶端贯穿载板6且固定套设有偏心轮12，转轴3分别通过传动机构a、传动机构b和转动杆a71、转动杆b72传动连接，载板6的顶部滑动连接有回形板11，且回形板11套设在偏心轮12的外围，回形板11的左侧固定连接有t形推板13。
21.本实施例中：传送机构a和传送机构b均为传送带传送机构，且传送机构a中固定套设在转轴3外围的主动轮直径小于固定套设在转动杆a71外围的从动轮直径，从而起到“降速”的作用；传送机构b中固定套设在转轴3外围的主动轮直径大于固定套设在转动杆b72外围的从动轮直径，从而起到“提速”的作用；在实际应用中，传送机构a和传送机构b均可替换为其他具有相同功能的传动机构比如链条传动机构、齿形带传动机构；载板6的顶部固定连接有下料筒14，下料筒14的底部开设有矩形下料孔，t形推板13活动贯穿矩形下料孔，矩形下料孔的高度介于一个松紧织带高度和两个松紧织带高度之间；矩形下料孔的高度如此设计是为了每次t形推板13只能将下料筒14最下方的一个松紧织带推至转盘8上；固定盘5和载板6的内部均开设有圆形贯穿孔，两个圆形贯穿孔的内部均固定安装有轴承，两个轴承的内环分别固定套设在转动杆a71和转动杆b72的顶端外围，两个轴承不仅便于转动杆a71和转动杆b72在固定盘5、载板6内部的转动，同时起到对转动杆a71、转动杆b72限位的作用。
22.首先，本装置整体体积远小于传送带输送机构，占地面积小，装置的安装和拆卸也更加简便；工作时，将一批松紧织带整体放置在下料筒14内，加工的工作人员围绕在转盘8的外围，运行电机2带动转轴3转动，在传送机构a和传送机构b的传动下带动转动杆a71和转动杆b72转动，转动杆b72转动带动偏心轮12转动，从而带动回形板11、t形推板13左右往复运动，这样就可以将下料筒14最底部的松紧织带一个个推至转盘8上，同时转动杆a71转动带动转盘8转动，松紧织带就一个个等距排布在转盘8的顶部外围，这样就实现了自动上料，节省了上料的人力物力。
23.实施例二
24.如图1、图3所示，本实用新型提出的一种松紧织带拼缝加工输送机构，相较于实施例一，本实施例还包括固定盘5和转盘8，转盘8的顶部开设有多个圆槽91，转盘8的内部开设有多个圆形通孔92，固定盘5的内部开设有圆形下料孔93，且圆形下料孔93和圆形通孔92相匹配，工作台1的顶部设置有收集箱10，且收集箱10位于圆形下料孔93的下方。
25.t形推板13每次推下的松紧织带可落至圆槽91内，这样可防止松紧织带在转盘8的顶部被转盘8的转动离心力甩出，加工的工作人员从圆槽91内部取出松紧织带进行加工，加工好的松紧织带放置在圆形通孔92内，转盘8转动可将圆形通孔92内的松紧织带运至与圆形下料孔93相重合，松紧织带在重力的作用下从圆形下料孔93掉落至收集箱10内进行统一的收集，大大方便了加工好的松紧织带收集工作。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。