1.本技术涉及一种切带机，尤其是涉及一种鞋用切带机。
背景技术：
2.切带机是一种能够自动对卷绕的布带进行裁剪的设备，由于其具有裁剪精度高，加工效率佳的优点，被广泛应用于鞋业生产中。
3.相关技术中申请号为cn201721435798.8的中国专利文件公开了一种切带机，包括切带机本体，所述切带机本体包括切刀，所述切带机本体的出料口方向连接有向下倾斜的导向板，所述导向板下方设有收料框，所述导向板下方贴合设有冷却管，所述导向板下方连接有若干固定冷却管位置的固定环，所述冷却管上下两端开口、且冷却管内通有流动水。
4.在实现本技术过程中，发明人发现：由于所需裁切的布带长度较长，在布带传输过程中，容易出现偏移原有传输方向的情况，导致裁剪出的样品大小不一，对布带的裁切质量造成影响，尚有改善空间。
技术实现要素：
5.为了提高布带的裁切质量，本技术提供一种鞋用切带机。
6.本技术提供一种鞋用切带机，采用如下的技术方案：
7.一种鞋用切带机，包括工作台，所述工作台上滑动连接有若干个用于对布带进行对准的对准件，所述对准件包括两个相互平行的抵接板，所述抵接板下端设置有滑移板，两个所述抵接板可朝向相靠近或相远离方向滑移至分别与布带平行于传输方向的两侧相抵的抵接状态；所述工作台上设置有当两个抵接板滑移至抵接状态时，用于固定抵接板的锁定机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将两个抵接板朝向相靠近或相远离方向滑移至分别与布带平行于传输方向两侧相抵的抵接状态，接着借助锁定机构将抵接板固定在该位置，能够有效阻止布带在传输过程中发生偏移，从而提高布带的裁切质量。
9.可选的，所述工作台垂直于传输方向向下开设有用于供抵接板滑动连接的第一滑移槽，所述工作台上开设有与第一滑移槽相连通且用于供滑移板滑动连接的第二滑移槽。
10.通过采用上述技术方案，通过第一滑移槽与第二滑移槽的设置，能够实现抵接板的滑动连接。
11.可选的，所述工作台包括两个分别垂直设置于工作台平行于传输方向的两侧上的侧板；所述锁定机构包括垂直设置于两个侧板之间的底板以及均布于底板上的若干个定位齿块，所述抵接板上开设有用于供底板与定位齿块穿过的穿设孔；相邻所述定位齿块之间形成用于供调节齿块插接的调节槽；所述锁定机构还包括滑动连接于抵接板上的滑移块以及设置于滑移块上且用于与调节槽形成插接的若干个调节齿块，所述定位齿块包括当抵接板沿垂直于传输方向水平滑移时用于供调节齿块挤压并滑开的导向面，所述锁定机构包括当调节齿块与调节槽形成插接时，用于将调节齿块抵紧在调节槽中的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，当沿垂直于传输方向水平滑移抵接板时，调节齿块可挤压并滑开导向面，从而实现抵接板的滑动连接，当两个抵接板滑移至抵接状态时，可借助弹性件将调节齿块抵紧在调节槽中，以实现对抵接板的固定。
13.可选的，所述抵接板远离滑移板的一侧开设有用于供滑移块滑动连接的移动槽，所述移动槽与穿设孔相连通，所述移动槽的槽口处设置有限位环，所述弹性件为设置于限位环与滑移块之间且用于将调节齿块抵紧在调节槽中的弹簧，所述弹簧一端与限位环相抵，另一端与滑移块相抵。
14.通过采用上述技术方案，采用弹簧作为弹性件，具有受力稳定，操作方便的优点。
15.可选的，所述滑移块远离调节齿块的一侧设置有加固杆，所述限位环包括用于供加固杆滑动连接的加固孔。
16.通过采用上述技术方案，通过加固杆的设置，能够实现滑移块的滑动连接。
17.可选的，所述对准件与工作台之间设置有用于将布带压紧在工作台上的压布机构。
18.通过采用上述技术方案，通过压布机构的设置，能够提高布带与工作台之间的紧密性，进一步阻止布带在传输过程中发生偏移。
19.可选的，所述压布机构包括第一压布板以及第二压布板；所述抵接板远离滑移板的一端开设有用于供第一压布板与第二压布板上下滑移的压紧槽，当所述第一压布板滑移至与压紧槽槽底相抵时，第一压布板上端与工作台上端处于同一水平位置；所述第二压布板平行设置于第一压布板上方，所述压布机构还包括用于驱动第二压布板朝向靠近第一压布板方向移动至将布带压紧在第一压布板与第二压布板之间的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，使用时，可将第一压布板滑移至与压紧槽槽底相抵，接着将布带放置于第一压布板上，再借助驱动组件驱动第二压布板朝向靠近第一压布板方向移动，以将布带压紧在第一压布板上。
21.可选的，所述驱动组件包括转动设置于两个侧板之间的丝杠，所述丝杠包括对半分区设置的正螺纹部与反螺纹部；所述驱动组件还包括两个分别螺纹连接于正螺纹部与反螺纹部上的驱动块，以及设置于驱动块与第二压布板之间的联动杆，所述联动杆的一端与驱动块转动连接，另一端与第二压布板转动连接。
22.通过采用上述技术方案，转动丝杠，驱动两个驱动块朝向相靠近方向移动，通过联动杆的设置，能够驱动第二压布板朝向靠近第一压布板方向滑移，以将布带压紧在第一压布板与第二压布板之间。
23.可选的，两个所述侧板之间垂直设置有导向杆，所述抵接板上开设有用于供导向杆穿过的导向孔。
24.通过采用上述技术方案，通过导向杆与导向孔的设置，能够提高抵接板滑移过程中的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.本技术能够有效阻止布带在传输过程中发生偏移，从而提高布带裁剪质量；
27.2.通过弹簧的设置，能够将调节齿块锁定在调节槽中，实现对抵接板的固定。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实施例体现抵接板的爆炸示意图；
30.图3是本实施例体现弹簧的剖视示意图。
31.附图标记说明：
32.1、滑移板；2、对准件；21、抵接板；211、移动槽；212、穿设孔；213、压紧槽；214、导向孔；3、锁定机构；31、底板；32、定位齿块；321、导向面；33、滑移块；34、调节齿块；341、抵接面；35、弹簧；4、工作台；41、第一滑移槽；42、第二滑移槽；5、侧板；6、调节槽；7、限位环；71、加固孔；8、加固杆；9、压布机构；91、第一压布板；92、第二压布板；93、驱动组件；931、丝杠；932、驱动块；933、联动杆；10、操作柄；11、导向杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种鞋用切带机。参照图1、2，切带机包括工作台4，所述工作台4上设置有若干个用于对布带进行对准的对准件2，本实施例中对准件2的数量以两个为例，在其他实施例中对准件2的数量可根据实际生产要求而定。对准件2包括两个滑动连接于工作台4上的抵接板21，两个抵接板21相互平行，布带放置于两个抵接板21之间。
35.参照图1、2，抵接板21下端垂直焊接有滑移板1，工作台4沿垂直于传输方向向下开设有第一滑移槽41，抵接板21滑动连接于第一滑移槽41中。工作台4上开设有与第一滑移槽41相连通的第二滑移槽42，滑移板1滑动连接于第二滑移槽42中。
36.参照图2，两个抵接板21可朝向相靠近或远离方向滑移至与布带平行于传输方向的两侧相抵的抵接状态。工作台4上设置有锁定机构3，作业时，可将布带放置于两个抵接板21之间，并将两个抵接板21朝向相靠近或相远离方向滑移至分别与布带平行于传输方向的两侧相抵的抵接状态，接着再借助锁定机构3将两个抵接板21固定在该位置，使得布带在传输过程中不易发生偏移，提高切带机裁切质量。
37.进一步的，参照图1、2，工作台4相对的两侧均垂直焊接有侧板5，两个侧板5相互平行且二者延伸方向与传输方向相平行。锁定机构3包括垂直设置于两个侧板5之间的底板31，底板31呈矩形结构，且底板31的两端均通过焊接的方式与侧板5固定连接。锁定机构3还包括沿底板31长度方向均布的若干个定位齿块32，若干个定位齿块32相邻设置。抵接板21上开设有用于供底板31与定位齿块32穿过的穿设孔212。当底板31与定位齿块32穿过穿设孔212时，抵接板21可沿底板31长度方向滑移。
38.参照图2、3，锁定机构3还包括滑动连接于抵接板21上的滑移块33以及设置于滑移块33上的若干个调节齿块34，调节齿块34包括两个沿其中线方向向上倾斜设置的抵接面341，相邻定位齿块32之间形成用于供调节齿块34插接的调节槽6。本实施例中滑移板1上调节齿块34的数量以六个为例，将调节齿块34的数量设置为六个能够增大调节齿块34与定位齿块32之间的接触面积，增大二者之间的摩擦阻力。
39.参照图2、3，抵接板21远离滑移板1的一端开设有与穿设孔212相连通的移动槽211，滑移块33滑动连接于移动槽211中。移动槽211的槽口处过盈卡接有限位环7，滑移块33远离调节齿块34的一侧垂直焊接有加固杆8，限位环7包括用于供加固杆8滑动连接的加固
孔71。
40.参照图3，定位齿块32包括沿其中线向两侧向下倾斜的导向面321，导向面321用于供调节齿块34挤压并滑开。锁定机构3还包括弹性件，当两个抵接板21滑移至抵接状态时，可借助弹性件将调节齿块34锁定在调节槽6中，从而将抵接板21锁定在抵接状态。具体的，弹性件为设置于限位环7与滑移块33之间的弹簧35，弹簧35的一端与滑移块33相抵，另一端与限位环7相抵。此处要说明的是，限位环7与滑移块33的横截面均大于加固杆8的横截面，并且弹簧35的弹力大于布带传输时所产生的偏移力。
41.参照图1、2，两个侧板5之间垂直焊接有导向杆11，抵接板21上开设有用于供导向杆11穿过的导向孔214，将导向杆11穿过导向孔214，使得抵接板21可沿导向杆11延伸方向滑移，从而提高抵接板21滑移过程中的稳定性。
42.参照图1、2，对准件2与工作台4之间设置有压布机构9。使用时，借助压布机构9，能够将布带压紧在工作台4上，使得布带能够紧密贴合于工作台4上，进一步减少布带传输过程中发生偏移的可能。
43.进一步的，参照图1、2，压布机构9包括第一压布板91以及第二压布板92，抵接板21远离滑移板1的一端开设有压紧槽213，第一压布板91与第二压布板92可沿压紧槽213延伸方向上下滑移。当第一压布板91滑移至与压紧槽213槽底相抵时，第一压布板91上端与工作台4处于同一水平位置。
44.参照图1、2，第二压布板92平行设置于第一压布板91上方，压布机构9还包括驱动组件93。当布带放置于第一压布板91上时，驱动驱动第二压布板92朝向靠近第一压布板91方向移动至将布带压紧在第一压布板91上，实现对布带的压紧。
45.进一步的，参照图1、2，驱动组件93包括转动设置于两个侧板5之间的丝杠931，丝杠931上对半分区设置有正螺纹部与反螺纹部，二者螺纹旋向相反。驱动组件93还包括两个分别螺纹连接于正螺纹部与反螺纹部上的驱动块932，以及设置于驱动块932与压布板之间的联动杆933，联动杆933与驱动块932一一对应。联动杆933的一端与驱动块932转动连接，另一端与第二压布板92转动连接，联动杆933的两端均通过轴实现转动连接。
46.参照图1、2，丝杠931伸出侧板5的一端设置有操作柄10。使用时，转动操作柄10，驱动丝杠931转动，进而同步驱动两个驱动块932朝向相靠近方向滑移，进而驱动第二压布板92朝向靠近第一压布板91方向移动，以将布带抵紧于第一压布板91上。
47.本技术实施例一种鞋用切带机的实施原理为：
48.使用时，将两个抵接板21朝向相靠近或相远离方向滑移，在此过程中调节齿块34挤压并滑开导向面321，弹簧35压缩，驱动滑移块33沿靠近限位环7方向移动，使得调节齿块34与调节槽6相脱离，以实现抵接板21的滑动连接。当两个抵接板21滑动至与布带平行于传输方向的两侧相抵时，在弹簧35的作用下，调节齿块34被抵紧在调节槽6中，从而将抵接板21固定在该位置。接着再转动丝杠931，驱动两个驱动块932朝向相靠近方向滑移，带动第二压布板92朝向靠近第一压布板91方向移动至将布带抵紧在第一压布板91上。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。