一种鞋面生产用缝制装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面生产技术领域，具体为一种鞋面生产用缝制装置。


背景技术：

2.一个完整的鞋子主要由鞋面、鞋垫、外底、鞋跟和内底构成，鞋面是鞋子的脚面部分，在鞋厂的生产加工过程中，需要对剪裁好的鞋面进行缝制，提高鞋面的结构强度。
3.但是，现有的对鞋面的缝制多为手动移动鞋面进行缝制，劳动强度大，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种鞋面生产用缝制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鞋面生产用缝制装置,以解决上述背景技术中提出的现有的对鞋面的缝制多为手动移动鞋面进行缝制，劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋面生产用缝制装置，包括缝制加工台、磁性鞋面固定基板和鞋面主体，所述磁性鞋面固定基板的下端安装有第一驱动机构和第二驱动机构，且第二驱动机构位于第一驱动机构的下端，所述第一驱动机构包括第一基座，所述第一基座的外侧安装有第一电机，所述第一电机的一端安装有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧均设置有第一导向滑杆，且第一导向滑杆和第一螺杆均位于第一基座的内侧，所述磁性鞋面固定基板的下端安装有第一连接座，且第一导向滑杆和第一螺杆均贯穿第一连接座，且第一连接座与第一导向滑杆滑动连接，且第一电机与第一螺杆通过联轴器连接，且第一螺杆与第一基座通过轴承连接。
6.优选的，所述第二驱动机构包括第二基座，所述第二基座的外侧安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有第二螺杆，所述第二螺杆的两侧均设置有第二导向滑杆，且第二导向滑杆和第二螺杆均位于第二基座的内侧，所述第一基座的下端安装有第二连接座，且第二导向滑杆和第二螺杆均贯穿第二连接座，且第二连接座与第二导向滑杆滑动连接，且第二电机与第二螺杆通过联轴器连接，且第二螺杆与第二基座通过轴承连接。
7.优选的，所述缝制加工台上端的一侧安装有机座，所述机座包括缝制机头，所述缝制机头包括缝制针。
8.优选的，所述鞋面主体位于磁性鞋面固定基板的上端，所述磁性鞋面固定基板与鞋面主体通过磁性限位块固定连接，且磁性限位块与磁性鞋面固定基板磁性吸附固定。
9.优选的，所述磁性鞋面固定基板的上端设置有加工凹槽。
10.优选的，所述第二电机与第二基座通过螺钉连接，所述第一电机与第一基座通过螺钉连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的电机工作能够驱动螺杆转动，从而使得第一连接座和第二连接座能够分别沿着第一导向滑杆和第二导向滑杆滑动，实现对磁性鞋面固定基板的x轴方向移动和y轴方向移动，待进行缝制的鞋面主体置于磁性鞋面固定基板的上端，跟随磁性鞋面固
定基板同步移动，实现鞋面主体缝制位置的自动调节，第一电机和第二电机按照指定程序工作，带动鞋面主体按照指定轨迹运动，缝制针与鞋面主体接触加工，实现对鞋面主体的自动缝制，代替手动移动鞋面进行缝制，省时省力；
13.2、本实用新型的鞋面主体与磁性鞋面固定基板之间可通过多个磁性限位块快速固定限位，保证鞋面主体自动缝制时的稳定性，避免鞋面主体产生侧滑位移等现象，保证鞋面主体的表面平整度，从而有效保证鞋面主体的缝制质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种鞋面生产用缝制装置的俯视面三维立体图；
15.图2为本实用新型的磁性鞋面固定基板的俯视面三维立体图；
16.图3为本实用新型的磁性鞋面固定基板的仰视面三维立体图；
17.图4为本实用新型的a区的局部放大图。
18.图中：1、缝制加工台；2、机座；3、缝制机头；4、缝制针；5、磁性鞋面固定基板；6、第一驱动机构；7、第二驱动机构；8、第一基座；9、第一电机；10、第一螺杆；11、第一导向滑杆；12、第一连接座；13、第二基座；14、第二电机；15、第二螺杆；16、第二导向滑杆；17、第二连接座；18、鞋面主体；19、加工凹槽；20、磁性限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种鞋面生产用缝制装置，包括缝制加工台1、磁性鞋面固定基板5和鞋面主体18，磁性鞋面固定基板5的下端安装有第一驱动机构6和第二驱动机构7，且第二驱动机构7位于第一驱动机构6的下端，第一驱动机构6包括第一基座8，第一基座8的外侧安装有第一电机9，第一电机9的一端安装有第一螺杆10，第一螺杆10的两侧均设置有第一导向滑杆11，且第一导向滑杆11和第一螺杆10均位于第一基座8的内侧，磁性鞋面固定基板5的下端安装有第一连接座12，且第一导向滑杆11和第一螺杆10均贯穿第一连接座12，且第一连接座12与第一导向滑杆11滑动连接，且第一电机9与第一螺杆10通过联轴器连接，且第一螺杆10与第一基座8通过轴承连接，第一驱动机构6的第一电机9工作驱动第一螺杆10转动，使第一连接座12带动磁性鞋面固定基板5沿着第一导向滑杆11同步运动，对鞋面主体18在x轴方向上的位置进行快速调控，第一电机9和第二电机14按照指定程序工作，带动鞋面主体18按照指定轨迹运动，缝制针4与鞋面主体18接触加工，实现对鞋面主体18的自动缝制，代替手动移动鞋面主体18进行缝制，省时省力。
21.进一步，第二驱动机构7包括第二基座13，第二基座13的外侧安装有第二电机14，第二电机14的一端安装有第二螺杆15，第二螺杆15的两侧均设置有第二导向滑杆16，且第二导向滑杆16和第二螺杆15均位于第二基座13的内侧，第一基座8的下端安装有第二连接座17，且第二导向滑杆16和第二螺杆15均贯穿第二连接座17，且第二连接座17与第二导向滑杆16滑动连接，且第二电机14与第二螺杆15通过联轴器连接，且第二螺杆15与第二基座13通过轴承连接，第二驱动机构7的第二电机14工作驱动第二螺杆15转动，使第二连接座17
带动磁性鞋面固定基板5沿着第二导向滑杆16同步运动，对鞋面主体18在y轴方向上的位置进行快速调控。
22.进一步，缝制加工台1上端的一侧安装有机座2，机座2包括缝制机头3，缝制机头3包括缝制针4，缝制针4与鞋面主体18接触加工，实现对鞋面主体的缝制。
23.进一步，鞋面主体18位于磁性鞋面固定基板5的上端，磁性鞋面固定基板5与鞋面主体18通过磁性限位块20固定连接，且磁性限位块20与磁性鞋面固定基板5磁性吸附固定，固定方式简单便捷。
24.进一步，磁性鞋面固定基板5的上端设置有加工凹槽19，实现缝制动作。
25.进一步，第二电机14与第二基座13通过螺钉连接，第一电机9与第一基座8通过螺钉连接，连接方式较为简单，装拆方便。
26.工作原理：使用时，将待进行缝制的鞋面主体18置于磁性鞋面固定基板5的上端，并通过磁性限位块20与磁性鞋面固定基板5之间的磁性吸附力，对鞋面主体18进行固定，保证鞋面主体18自动缝制时的稳定性，避免鞋面主体18产生侧滑位移等现象，保证鞋面主体18的表面平整度，从而有效保证鞋面主体18的缝制质量，第一驱动机构6的第一电机9工作驱动第一螺杆10转动，使第一连接座12带动磁性鞋面固定基板5沿着第一导向滑杆11同步运动，对鞋面主体18在x轴方向上的位置进行快速调控，第二驱动机构7的第二电机14工作驱动第二螺杆15转动，使第二连接座17带动磁性鞋面固定基板5沿着第二导向滑杆16同步运动，对鞋面主体18在y轴方向上的位置进行快速调控，第一电机9和第二电机14按照指定程序工作，带动鞋面主体18按照指定轨迹运动，缝制针4与鞋面主体18接触加工，实现对鞋面主体18的自动缝制，代替手动移动鞋面主体18进行缝制，省时省力。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。